Ten volle outomatiese biervat skoonmaak- en vullyn (120 vaatjies/uur)

Multistasie skoonmaak- en vulproses

Die hele proses is geoutomatiseer, met 'n lugsilinder-aangedrewe platform wat vate naatloos tussen stasies oorplaas. Die tydsduur by elke stasie is verstelbaar via die HMI.

• Stasie 1: Voorbereiding - Handmatige laai van die vat, gevolg deur outomatiese klem en posisionering.

• Stasie 2: Caustic Wash 1 - Hoë-temperatuur alkaliese oplossing was, gevolg deur herstel en terugspoel.

• Stasie 3: Caustic Soak - Wagstasie maak voorsiening vir verlengde kontaktyd met alkaliese oplossing vir diep skoonmaak.

• Stasie 4: Caustic Wash 2 - Tweede alkaliese was met herwinning, vorentoe spoel, terugspoeling en finale herstel.

• Stasie 5: Warmwaterspoel - Deeglike spoel met warm water, gevolg deur dreineer en 'n laaste warmwaterterugspoel. Spoelwater word na die mengwatertenk herwin om hulpbronne te bespaar.

• Stasie 6: Stoomsterilisasie - Hoëtemperatuurstoom word ingespuit om die vaatjie te steriliseer, met druk gehou om volledige sanitasie te verseker.

• Stasie 7: Sterilisasiehou - Wagstasie hou die vaatjie in 'n steriele, stoom-druk toestand.

• Stasie 8: Vul - Die vulkop word gesteriliseer met stoom, gevolg deur 'n CO2-spoeling om suurstof te vervang. Die vat word teendruk met CO2, dan gevul met bier. Vulsel word beheer deur 'n hoë-presisie vloeimeter, wat outomaties stop wanneer die vasgestelde volume bereik word. Die vulkop word weer na-vul gesteriliseer.

• Stasie 9: Aflaai - Die skoon, gevulde vat word outomaties van die lyn afgelaai.

Sleutelkenmerke en tegniese voordele

• Gevorderde outomatisering: Die hele lyn word beheer deur 'n Siemens S7-200 SMART PLC en 'n 10-duim Siemens-kleuraanraakskerm (HMI). Alle aksies, kleptoestande en prosesse word visueel vertoon vir maklike monitering en beheer.

• Intelligente kwaliteitbeheer: Die stelsel monitor druk, temperatuur en oorblywende vloeistof aktief. As 'n vat nie aan die gestelde standaarde voldoen tydens skoonmaak nie, word dit as 'ongekwalifiseerd' in die stelsel se geheue gemerk en sal nie na die vulstasie voortgaan nie, wat produkverlies en kontaminasie voorkom.

• Presisievloeimetervulling: Anders as tradisionele tydgebaseerde of vlakgebaseerde vulling, gebruik ons ​​stelsel 'n hoëakkuraatheid IFM-vloeimeter om die vulvolume te beheer, wat buitengewone konsekwentheid verseker en vermorsing tot die minimum beperk.

• Hulpbrondoeltreffendheid: Die stelsel is ontwerp om hulpbronne te bespaar. Warm water uit die finale spoel word na 'n mengtenk teruggestuur vir hergebruik, en die alkaliese oplossing word herwin en herwin.

• Robuuste en higiëniese konstruksie: Die raam, plaatmetaal, pype en alle toebehore is van hoëgehalte 304-vlekvrye staal gemaak. Pompe word van toonaangewende vervaardigers verkry om betroubaarheid te verseker.

• Omvattende CIP-funksionaliteit: Die geïntegreerde viertenksisteem maak voorsiening vir 'n volledige, outomatiese Skoon-in-Plek (CIP) proses: Skoon Water Spoel -> Warm Alkali-sirkulasie -> Warmwaterspoel -> Suursirkulasie -> Warmwaterspoel -> Steriele waterspoel -> CO2-ontruiming.

Opsioneel: Outomatiese weeg- en uitwerpstelsel

Gradeer u kwaliteitsversekering op met ons volledig geïntegreerde weegstelsel.

• Proses: Na vulsel word vate via 'n kettingvervoerband op 'n plat elektroniese skaal vervoer.

• Verifikasie: Die stelsel vergelyk die vaatjie se werklike gewig met 'n voorafbepaalde standaard.

• Outomatiese verwerping: As 'n vaatjie onder of oor die aanvaarbare gewig is, vlag die beheerstelsel dit. 'n Outomatiese uitwerptoestel druk dan die nie-voldoenende vaatjie op 'n verwerpingsarea, terwyl gekwalifiseerde vate voortgaan na die voltooide produksone.

• Maksimum weegreeks: 150 kg.

Hoofkomponente en konfigurasie

Ons kegging-lyne is uitsluitlik gebou met hoëgehalte-komponente van wêreldbekende vervaardigers om betroubaarheid en 'n lang lewensduur te waarborg.

Vereiste eksterne hulpprogramme

Om optimale werkverrigting, produkkwaliteit en langlewendheid van toerusting te verseker, word die volgende terreinhulpmiddels benodig