Ligne de nettoyage et de remplissage de fûts de bière entièrement automatisée (120 fûts/heure)

Processus de nettoyage et de remplissage multi-stations

L'ensemble du processus est automatisé, avec une plate-forme entraînée par un vérin pneumatique transférant les fûts de manière transparente entre les stations. La durée à chaque station est réglable via l'IHM.

• Station 1 : Préparation - Chargement manuel du fût, suivi d'un serrage et d'un positionnement automatiques.

• Station 2 : Lavage caustique 1 – Lavage avec une solution alcaline à haute température, suivi d'une récupération et d'un rinçage à contre-courant.

• Station 3 : Trempage caustique – La station d'attente permet un temps de contact prolongé avec une solution alcaline pour un nettoyage en profondeur.

• Station 4 : Lavage caustique 2 – Deuxième lavage alcalin avec récupération, lavage avant, lavage à contre-courant et récupération finale.

• Station 5 : Rinçage à l'eau chaude – Rinçage approfondi à l'eau chaude, suivi d'une vidange et d'un dernier rinçage à l'eau chaude. L'eau de rinçage est recyclée vers le réservoir d'eau mélangée pour préserver les ressources.

• Station 6 : Stérilisation à la vapeur – De la vapeur à haute température est injectée pour stériliser le fût, avec une pression maintenue pour assurer un assainissement complet.

• Station 7 :  Maintien de stérilisation - La station d'attente maintient le fût dans un état stérile et sous pression de vapeur.

• Station 8 : Remplissage - La tête de remplissage est stérilisée à la vapeur, suivie d'une purge au CO2 pour remplacer l'oxygène. Le fût est contre-pressurisé avec du CO2, puis rempli de bière. Le remplissage est contrôlé par un débitmètre de haute précision, s'arrêtant automatiquement lorsque le volume réglé est atteint. La tête de remplissage est à nouveau stérilisée après le remplissage.

• Station 9 : Déchargement - Le fût propre et rempli est automatiquement déchargé de la ligne.

Principales caractéristiques et avantages techniques

• Automatisation avancée :  l'ensemble de la ligne est contrôlé par un automate SMART Siemens S7-200 et un écran tactile couleur (IHM) Siemens de 10 pouces. Toutes les actions, états des vannes et processus sont affichés visuellement pour une surveillance et un contrôle faciles.

• Contrôle de qualité intelligent : le système surveille activement la pression, la température et le liquide résiduel. Si un fût ne répond pas aux normes établies lors du nettoyage, il est marqué comme « non qualifié » dans la mémoire du système et ne sera pas acheminé vers la station de remplissage, évitant ainsi la perte et la contamination du produit.

• Remplissage de débitmètre de précision : contrairement au remplissage traditionnel basé sur le temps ou sur le niveau, notre système utilise un débitmètre IFM de haute précision pour contrôler le volume de remplissage, garantissant ainsi une cohérence exceptionnelle et minimisant les déchets.

• Efficacité des ressources : le système est conçu pour économiser les ressources. L'eau chaude du rinçage final est renvoyée vers une cuve de mélange pour être réutilisée, et la solution alcaline est récupérée et recyclée.

• Construction robuste et hygiénique : le cadre, la tôle, la tuyauterie et tous les raccords sont fabriqués en acier inoxydable 304 de haute qualité. Les pompes proviennent des principaux fabricants pour garantir leur fiabilité.

• Fonctionnalité CIP complète : Le système intégré à quatre réservoirs permet un processus de nettoyage en place (CIP) complet et automatisé : Rinçage à l'eau propre -> Circulation d'alcalis chauds -> Rinçage à l'eau chaude -> Circulation acide -> Rinçage à l'eau chaude -> Rinçage à l'eau stérile -> Évacuation du CO2.

En option : système de pesage et d'éjection automatique

Améliorez votre assurance qualité avec notre système de pesage entièrement intégré.

• Processus : Après le remplissage, les fûts sont transportés via un convoyeur à chaîne sur une balance électronique plate.

• Vérification : le système compare le poids réel du fût à une norme prédéfinie.

• Rejet automatique : si un fût est inférieur ou supérieur à la plage de poids acceptable, le système de contrôle le signale. Un dispositif d'éjection automatique pousse ensuite le fût non conforme vers une zone de rejet, tandis que les fûts qualifiés se dirigent vers la zone du produit fini.

• Plage de pesée maximale : 150 kg.

Principaux composants et configuration

Nos lignes de mise en fût sont construites exclusivement avec des composants de haute qualité provenant de fabricants de renommée mondiale pour garantir fiabilité et longue durée de vie.

Utilitaires externes requis

Pour garantir des performances, une qualité de produit et une longévité de l'équipement optimales, les services publics suivants sont requis :