Volledig geautomatiseerde reinigings- en vullijn voor biervaten (120 vaten/uur)

Reinigings- en vulproces met meerdere stations

Het hele proces is geautomatiseerd, waarbij een door luchtcilinders aangedreven platform de vaten naadloos tussen stations overbrengt. De duur op elk station is instelbaar via de HMI.

• Station 1: Voorbereiding - Handmatig laden van het vat, gevolgd door automatisch vastklemmen en positioneren.

• Station 2: Bijtende wassing 1 - Wassen met alkalische oplossing op hoge temperatuur, gevolgd door terugwinning en terugspoelen.

• Station 3: Caustic Soak - Wachtstation zorgt voor langere contacttijd met alkalische oplossing voor dieptereiniging.

• Station 4: Bijtende wasbeurt 2 - Tweede alkalische wasbeurt met terugwinning, voorwaartse spoeling, terugspoeling en uiteindelijke terugwinning.

• Station 5: Heetwaterspoeling - Grondig spoelen met heet water, gevolgd door aftappen en een laatste terugspoeling met heet water. Spoelwater wordt gerecycled naar de gemengde watertank om grondstoffen te besparen.

• Station 6: Stoomsterilisatie - Stoom op hoge temperatuur wordt geïnjecteerd om het vat te steriliseren, waarbij de druk wordt gehandhaafd om volledige sanitaire voorzieningen te garanderen.

• Station 7: Sterilisatiestop - Wachtstation houdt het vat in een steriele staat, onder stoomdruk.

• Station 8: Vullen - De vulkop wordt gesteriliseerd met stoom, gevolgd door een CO2-spoeling om zuurstof te vervangen. Het vat wordt op tegendruk gebracht met CO2 en vervolgens gevuld met bier. Het vullen wordt geregeld door een uiterst nauwkeurige debietmeter, die automatisch stopt wanneer het ingestelde volume is bereikt. Na het vullen wordt de vulkop opnieuw gesteriliseerd.

• Station 9: Lossen - Het schone, gevulde vat wordt automatisch van de lijn gelost.

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen

• Geavanceerde automatisering: De gehele lijn wordt bestuurd door een Siemens S7-200 SMART PLC en een 10-inch Siemens kleurenaanraakscherm (HMI). Alle acties, klepstatussen en processen worden visueel weergegeven voor eenvoudige monitoring en controle.

• Intelligente kwaliteitscontrole: het systeem bewaakt actief de druk, temperatuur en restvloeistof. Als een vat tijdens het reinigen niet aan de gestelde normen voldoet, wordt het in het systeemgeheugen als 'niet gekwalificeerd' gemarkeerd en gaat het niet verder naar het vulstation, waardoor productverlies en besmetting wordt voorkomen.

• Precisie-flowmetervulling: In tegenstelling tot traditioneel op tijd of niveau gebaseerd vullen, gebruikt ons systeem een ​​zeer nauwkeurige IFM-flowmeter om het vulvolume te regelen, waardoor uitzonderlijke consistentie wordt gegarandeerd en verspilling wordt geminimaliseerd.

• Efficiëntie van hulpbronnen: Het systeem is ontworpen om hulpbronnen te besparen. Heet water uit de laatste spoeling wordt teruggevoerd naar een mengtank voor hergebruik, en de alkalische oplossing wordt teruggewonnen en gerecycled.

• Robuuste en hygiënische constructie: Het frame, het plaatwerk, de leidingen en alle fittingen zijn gemaakt van hoogwaardig 304 roestvrij staal. Pompen zijn afkomstig van toonaangevende fabrikanten om de betrouwbaarheid te garanderen.

• Uitgebreide CIP-functionaliteit: Het geïntegreerde systeem met vier tanks maakt een volledig, geautomatiseerd Clean-In-Place (CIP)-proces mogelijk: Spoelen met schoon water -> Circulatie van hete alkaliën -> Spoelen met heet water -> Zuurcirculatie -> Spoelen met heet water -> Spoelen met steriel water -> CO2-evacuatie.

Optioneel: automatisch weeg- en uitwerpsysteem

Upgrade uw kwaliteitsborging met ons volledig geïntegreerde weegsysteem.

• Proces: Na het vullen worden de vaten via een kettingtransporteur naar een vlakke elektronische weegschaal getransporteerd.

• Verificatie: Het systeem vergelijkt het werkelijke gewicht van het vat met een vooraf ingestelde norm.

• Automatische afwijzing: Als een vat zich onder of boven het aanvaardbare gewichtsbereik bevindt, markeert het controlesysteem dit. Een automatisch uitwerpapparaat duwt het niet-conforme vat vervolgens naar een afkeurgebied, terwijl gekwalificeerde vaten naar de zone met het eindproduct gaan.

• Maximaal weegbereik: 150 kg.

Hoofdcomponenten en configuratie

Onze fustlijnen worden uitsluitend gebouwd met hoogwaardige componenten van wereldberoemde fabrikanten om betrouwbaarheid en een lange levensduur te garanderen.

Vereiste externe hulpprogramma's

Om optimale prestaties, productkwaliteit en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen, zijn de volgende voorzieningen op de locatie vereist: