สายการทำความสะอาดและบรรจุถังเบียร์อัตโนมัติ (120 ถังต่อชั่วโมง)

กระบวนการทำความสะอาดและบรรจุหลายสถานี

กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ โดยมีแพลตฟอร์มที่ขับเคลื่อนด้วยถังอากาศเพื่อถ่ายโอนถังระหว่างสถานีได้อย่างราบรื่น ระยะเวลาในแต่ละสถานีสามารถปรับได้ผ่าน HMI

• สถานีที่ 1: การเตรียมการ - การโหลดถังด้วยตนเอง ตามด้วยการหนีบและการวางตำแหน่งอัตโนมัติ

• สถานีที่ 2: การล้างโซดาไฟ 1 - การล้างสารละลายอัลคาไลน์อุณหภูมิสูง ตามด้วยการนำกลับคืนและการชะล้างย้อนกลับ

• สถานีที่ 3: การแช่โซดาไฟ - สถานีรอช่วยให้สามารถสัมผัสกับสารละลายอัลคาไลน์ได้นานขึ้นเพื่อการทำความสะอาดอย่างล้ำลึก

• สถานีที่ 4: การล้างโซดาไฟ 2 - การล้างด้วยอัลคาไลน์ครั้งที่สองพร้อมการฟื้นฟู การซักไปข้างหน้า การล้างย้อน และการฟื้นฟูขั้นสุดท้าย

• สถานีที่ 5: การล้างน้ำร้อน - ล้างให้สะอาดด้วยน้ำร้อน ตามด้วยการระบายน้ำออกและล้างกลับด้วยน้ำร้อนครั้งสุดท้าย น้ำล้างจะถูกรีไซเคิลไปยังถังน้ำผสมเพื่ออนุรักษ์ทรัพยากร

• สถานีที่ 6: การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ - ไอน้ำอุณหภูมิสูงถูกฉีดเพื่อฆ่าเชื้อถัง โดยมีแรงดันคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าถูกสุขลักษณะอย่างสมบูรณ์

• สถานีที่ 7: การระงับการฆ่าเชื้อ - สถานีรอจะรักษาถังให้อยู่ในสภาพปลอดเชื้อและมีแรงดันไอน้ำ

• สถานีที่ 8: การบรรจุ - หัวเติมจะถูกฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ ตามด้วยการไล่ CO2 เพื่อทดแทนออกซิเจน ถังถูกลดแรงดันด้วย CO2 จากนั้นจึงเติมเบียร์ลงไป การเติมจะถูกควบคุมโดยโฟลว์มิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง โดยจะหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อถึงปริมาตรที่ตั้งไว้ หัวเติมจะถูกฆ่าเชื้ออีกครั้งหลังการเติม

• สถานีที่ 9: การขนถ่าย - ถังที่สะอาดและเติมแล้วจะถูกขนออกจากสายการผลิตโดยอัตโนมัติ

คุณสมบัติหลักและข้อดีทางเทคนิค

• ระบบอัตโนมัติขั้นสูง: ทั้งสายการผลิตควบคุมโดย Siemens S7-200 SMART PLC และหน้าจอสัมผัสสี (HMI) ของ Siemens ขนาด 10 นิ้ว การกระทำ สถานะของวาล์ว และกระบวนการทั้งหมดจะแสดงออกมาเป็นภาพเพื่อให้ตรวจสอบและควบคุมได้ง่าย

• การควบคุมคุณภาพอัจฉริยะ: ระบบจะตรวจสอบความดัน อุณหภูมิ และของเหลวตกค้างอย่างแข็งขัน หากถังไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในระหว่างการทำความสะอาด ถังจะถูกทำเครื่องหมายเป็น 'ไม่มีคุณสมบัติ' ในหน่วยความจำของระบบ และจะไม่ไปที่สถานีเติมน้ำมัน เพื่อป้องกันการสูญเสียและการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์

• การบรรจุมิเตอร์วัดการไหลที่แม่นยำ: แตกต่างจากการบรรจุตามเวลาหรือระดับแบบดั้งเดิม ระบบของเราใช้เครื่องวัดอัตราการไหล IFM ที่มีความแม่นยำสูงในการควบคุมปริมาณการบรรจุ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยมและลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด

• ประสิทธิภาพของทรัพยากร: ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อประหยัดทรัพยากร น้ำร้อนจากการล้างครั้งสุดท้ายจะถูกส่งกลับไปยังถังผสมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ และสารละลายอัลคาไลน์จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่และรีไซเคิล

• โครงสร้างที่แข็งแกร่งและถูกสุขลักษณะ: โครง แผ่นโลหะ ท่อ และอุปกรณ์ทั้งหมดสร้างจากสแตนเลส 304 คุณภาพสูง ปั๊มได้มาจากผู้ผลิตชั้นนำเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ

• ฟังก์ชันการทำงานของ CIP ที่ครอบคลุม: ระบบถังสี่ถังในตัวช่วยให้เกิดกระบวนการ Clean-In-Place (CIP) อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: การล้างด้วยน้ำสะอาด -> การไหลเวียนของอัลคาไลร้อน -> การล้างน้ำร้อน -> การไหลเวียนของกรด -> การล้างด้วยน้ำร้อน -> การล้างน้ำปราศจากเชื้อ -> การอพยพของ CO2

ทางเลือก: ระบบชั่งน้ำหนักและดีดออกอัตโนมัติ

ยกระดับการประกันคุณภาพของคุณด้วยระบบชั่งน้ำหนักแบบครบวงจรของเรา

• กระบวนการ: หลังจากบรรจุแล้ว ถังจะถูกขนส่งผ่านสายพานลำเลียงไปยังเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์แบบเรียบ

• การยืนยัน: ระบบจะเปรียบเทียบน้ำหนักจริงของถังกับมาตรฐานที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

• การปฏิเสธอัตโนมัติ: หากถังอยู่ภายใต้หรือเกินช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้ ระบบควบคุมจะทำเครื่องหมายไว้ จากนั้นอุปกรณ์ดีดออกอัตโนมัติจะดันถังที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไปยังพื้นที่คัดแยก ในขณะที่ถังที่ผ่านการรับรองจะไปยังโซนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

• ช่วงการชั่งน้ำหนักสูงสุด: 150 กก.

ส่วนประกอบหลักและการกำหนดค่า

ไลน์ถังของเราสร้างขึ้นด้วยส่วนประกอบคุณภาพสูงจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงระดับโลกโดยเฉพาะ เพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ยูทิลิตี้ภายนอกที่จำเป็น

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ คุณภาพผลิตภัณฑ์ และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องมียูทิลิตี้ไซต์ต่อไปนี้: อัตราการไหลของ