ဘီယာချက်စက်ရုံ အချဉ်ဖောက်နည်း- လက်မှုအဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းငယ်များအတွက် ရိုးရှင်းသော CIP လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

သေးငယ်သော လက်မှုပညာ ဘီယာချက်စက်ရုံများသည် ဝန်ထမ်းအင်အား ပိုမိုတင်းကျပ်ခြင်း၊ ပိုမိုရိုးရှင်းသော အသုံးဝင်မှုစနစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများမှ ဘီယာချက်စက်ရုံကြီးများထက် စမ်းသပ်နိုင်မှု ကန့်သတ်ချက် ပိုများပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို သန့်စင်ခြင်းသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံး ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အချဉ်ဖောက်ခြင်း သန့်စင်ခြင်း မပြည့်စုံသောအခါ ရလဒ်သည် ဆိုးရွားသော သုတ်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပေ။ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် ဘီယာ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ အချဉ်ပေါက်ခြင်း၊ အနံ့ အရသာ နှင့် ဆက်တိုက် ဆက်တိုက် ကူးစက်ခြင်း တို့ကို ။ ဘီယာချက်စက်ရုံငယ်တစ်ခုအတွက်၊ အဆိုပါကွင်းဆက်ချို့ယွင်းမှုမျိုးသည် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှု၊ လုပ်အားဖြုန်းတီးမှု၊ ပေးပို့မှုနှောင့်နှေးမှုနှင့် သုံးစွဲသူ၏ယုံကြည်မှုကို ရေရှည်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ဤလမ်းညွှန်သည် ဘီယာချက်စက်ရုံများအတွက် ရိုးရှင်းသောနေ့စဉ် CIP လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ရှင်းပြထားသည်။ သေးငယ်သော ဘီယာချက်စက်ရုံများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ၎င်းသည် အရေးကြီးဆုံးသော သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး စက်ဝန်းတစ်ခုစီမှ မလိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖယ်ရှားကာ အရေးအကြီးဆုံးအရာများကို အာရုံစိုက်သည်- တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ရောဂါပိုးမွှားအန္တရာယ်ထိန်းချုပ်ရေး.

အမြန်ဖြေပါ။

အသေးစား ဘီယာချက်စက်ရုံများအတွက် လက်တွေ့ကျသောနေ့စဉ်စော်ဖောက်ခြင်း CIP လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် ပါဝင်သင့်သည်-

1. ကြိုတင်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပြင်ဆင်မှု အပြည့်အစုံ

2. တိုင်ကီမှ CO₂ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို အပြီးသတ်ပါ။

3. ရေနွေးကြိုဆေးပါ။

4. အူတိုင်သန့်ရှင်းရေးအဆင့်အဖြစ် ပူပူနွေးနွေးလည်ပတ်မှု

5. ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပြီး pH ကို ကြားနေရသည်။

6. ချက်ခြင်း မြုံသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားကို ကိုင်ထားပါ။

7. သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက် စိစစ်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေး လည်ပတ်မှု အများစုအတွက်၊ အသေးစား ဘီယာ စက်ရုံများသည် ရေမာကျောမှု၊ ပစ္စည်း အခြေအနေ၊ ရာသီ၊ နှင့် အဏုဇီဝ စောင့်ကြည့်မှု တို့ကို အခြေခံ၍ အခါအားလျော်စွာ လုပ်ဆောင်နေသရွေ့ အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်စင်ဆေး သုတ်ခြင်းများကို အချိန်တိုင်း ပြုလုပ်ရန် မ လိုအပ်ပါ။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အသေးစား ဖျော်ရည်လုပ်ငန်းသည် ရိုးရှင်းသော Fermenter CIP ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

ဘီယာချက်စက်ရုံကြီးများသည် အယ်ကာလိုင်းဆေးကြောခြင်း၊ အက်ဆစ်ဆေးခြင်း၊ အလယ်အလတ်ဆေးကြောခြင်း၊ သန့်စင်ဆေးစက်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များပါ၀င်သည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ CIP ပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပမာဏကြီးမားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း သေးငယ်သော ဘီယာချက်စက်ရုံများအတွက် အမြဲတမ်း လက်တွေ့မကျပါ။

လက်မှုပညာ ဘီယာစက်ရုံငယ်တစ်ခုသည် အများအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း လိုအပ်သည်-

• စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။

• အကန့်အသတ်ရှိသော လူအင်အားအတွက် လက်တွေ့ကျသည်။

• ကျစ်လစ်သော CIP စနစ်များနှင့် လိုက်ဖက်သည်။

• အော်ဂဲနစ်မြေဆီလွှာများကိုဖယ်ရှားရန်လုံလောက်သောအားကောင်း

• ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သော ယုံကြည်စိတ်ချရသော

ထို့ကြောင့် ဘီယာချက်စက်ရုံငယ်များစွာသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း စည်းကမ်းရှိသော အချဉ်ဖောက်သည့် CIP လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကို နေ့စဉ်အသုံးပြုရန်အတွက် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ စက်ဝန်းများအားလုံးကို သတ်မှတ်အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း ထားရှိပေး ကာ သန့်ရှင်းရေး လည်ပတ်မှုတိုင်းတွင် ၎င်းတို့ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်မည့်အစား သတ်မှတ်ချိန်အတွင်း အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း ထားရှိခြင်းဖြစ်သည်။

အဓိကအချက်မှာ ရိုးရှင်းသည်-

အချို့သောအဆင့်များကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အရေးကြီးသောပြင်ဆင်မှု၊ အရေးကြီးသောသန့်ရှင်းရေးကန့်သတ်ချက်များနှင့် နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်ကို ကျော်သွား၍မရပါ။

ဤလမ်းညွှန်၏ နယ်ပယ်

ဤဆောင်းပါးသည်-

• လက်မှုပညာ ဖျော်ရည် လုပ်ငန်းငယ်များ

• Brewpubs

• ရှေ့ပြေး ဘီယာချက်စက်ရုံများ

• လက်စွဲ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် CIP စနစ်များပါရှိသော Microbreweries

• အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော conical fermenters ကိုအသုံးပြုထားသော ဘီယာချက်စက်ရုံများ

၎င်းကို သင့်ဆိုက်-သတ်သတ်မှတ်မှတ် SOP၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းပေးသွင်းသည့် ညွှန်ကြားချက်များ၊ ဒေသဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ အကြံပြုချက်များကို အစားထိုးရန်အတွက်မဟုတ်ဘဲ လက်တွေ့ကျသော နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးလမ်းညွှန်အဖြစ် ရေးသားထားသည်။

ရိုးရှင်းနိုင်သောအရာ—နှင့် မရနိုင်သောအရာ

နေ့စဉ်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တွင် လျှော့ချနိုင်သော အဆင့်များ

လုပ်ရိုးလုပ်စဉ် တစ်စက်မှ အချဉ်ဖောက်ခြင်း သန့်စင်ခြင်း အစီအစဉ်အတွက်၊ အချို့သော ဘီယာချက်စက်ရုံများသည် မလည်ပတ်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်-

• သံသရာတိုင်းတွင် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်း။

• ဆပ်ပြာရည်သည် စက်ဝိုင်းတိုင်းတွင် ဆေးကြောပါ။

၎င်းအစား ဤအဆင့်များကို အချိန်အခါအလိုက် စီစဉ်နိုင်ပါသည်။

မဖြတ်သင့်သော အဆင့်များ

အောက်ပါအဆင့်များသည် နေ့စဉ်အချဉ်ဖောက် CIP စက်ဝန်းတွင် မဖြစ်မနေရှိနေသင့်သည်-

• ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု

• ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း။

• CO₂ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း။

• ရေနွေးကြိုဆေးပါ။

• ပူနွေးသော caustic လည်ပတ်မှု

• နောက်ဆုံးသုတ်ဆေးသည် pH ကို ကြားနေရသည်။

• ပိုးမွှားပိတ်ခြင်း နှင့် ဖိအားကို ကိုင်ဆောင်ခြင်း။

• သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက် အတည်ပြုခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ

ရိုးရှင်းသော CIP ပရိုဂရမ်သည် ပင်မအဆင့်များကို တသမတ်တည်းနှင့် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်သည့် အခါမှသာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။.

Periodic Deep Cleaning - ဘယ်အချိန်မှာ အက်ဆစ်ဆေးထည့်ရမလဲ၊

ရိုးရှင်းသောနေ့စဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် အပိုသန့်ရှင်းရေးမလိုအပ်ဟု မဆိုလိုပါ။ အသုံးပြုသင့်သည်ဟု ဆိုလိုသည် ။ ဗျူဟာမြောက် အမှန်တကယ် ဘီယာချက်စက်ရုံ အခြေအနေများကို အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို

အက်ဆစ်ဆေး

အက်ဆစ်သန့်စင်မှုအကြိမ်ရေကို အောက်ပါအတိုင်း ချိန်ညှိသင့်သည် ။

• ချက်ထားသောရေသည် မာကျောသည်။

• ပြောမယ်ဆိုရင် Mineral scaling ပေါ့။

• Tank အခြေအနေ

• Beerstone တည်ဆောက်မှု

အသေးစား ဘီယာချက်စက်ရုံများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ချဉ်းကပ်နည်းမှာ အက်ဆစ်သန့်စင်ခြင်းကို အနည်းဆုံး အချိန်ဇယားဆွဲရန်ဖြစ်သည်-

• ထုတ်လုပ်မှုအထွတ်အထိပ်ရာသီမတိုင်မီ

• ထုတ်လုပ်မှုအထွတ်အထိပ်ရာသီပြီးနောက်

ဘီယာချက်စက်ရုံအများအပြားသည် မာကျောသောရေ သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သောအရာမရှိသော အနည်အနှစ်များရှိနေပါက အက်ဆစ်သံသရာကို ထပ်လောင်းပါသည်။

ထပ်လောင်း သန့်စင်ဆေးရည်

အပိုလက်သန့်စင်ဆေးစက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

• အဏုဇီဝလမ်းကြောင်းအချက်အလက်

• ရာသီအလိုက် ညစ်ညမ်းမှုဖိအား

• ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်

• အချဉ်ဖောက်ခြင်းမှတ်တမ်း

• ထုတ်ကုန် sensitivity

ပူနွေးသောလများတွင်၊ microbial pressure များသောအားဖြင့် ပိုမြင့်လာသောအခါ၊ မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးအကြိုပြင်ဆင်မှု- Fermenter CIP Cycle တိုင်းမဖြစ်မီ

မည်သည့် CIP လည်ပတ်မှုမှ မစတင်မီ၊ မှန်ကန်သော ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စဉ်များစွာတွင် မူလအကြောင်းရင်းသည် ဓာတုဗေဒကိုယ်တိုင်မဟုတ် - ၎င်းသည် ညံ့ဖျင်းသောပြင်ဆင်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကွပ်မျက်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

တိုင်ကီ အပြည့်အ၀ ကင်းစင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

အတည်ပြုပါ-

• ဘီယာအားလုံး သက်သာသွားပြီ

• တိုင်ကီထဲတွင် တဆေး slurry သို့မဟုတ် လေးလံသော အကြွင်းအကျန် မရှိပါ။

• cone သို့မဟုတ် outlet အပိုင်းများတွင် သိသာထင်ရှားသော ထုတ်ကုန်ပေါင်းထည့်ခြင်း မရှိပါ။

CIP စနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။

အောက်ပါတို့အပါအဝင် သန့်ရှင်းရေးကွင်းတစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

• CIP ပန့်

• အပူပေးစက်

• ဖြေရှင်းချက်ကန်

• မှုတ်ဘောလုံး

• ထောင်းထောင်း

• အဆို့ရှင်များ

• Gaskets များ

• မျက်မှန်

• လိုင်းများပြန်ပေးသည်။

စနစ်သည် နဂိုအတိုင်း၊ ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။

တူရိယာများကိုစစ်ဆေးပါ။

၏တိကျမှုကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အတည်ပြုပါ-

• စီးဆင်းမှုမီတာ

• အပူချိန်မီတာ

• pH မီတာ

သင်၏ တိုင်းတာသည့် အချက်အလက် မှားယွင်းပါက၊ သင်၏ ရှင်းလင်းရေး ဆုံးဖြတ်ချက်သည်လည်း မှားလိမ့်မည်။

သန့်စင်ဆေးရည်နှင့် ရေကို ပြင်ဆင်ပါ။

ပြင်ဆင်ပါ

• အစားအစာအဆင့် မီးဖိုချောင်သုံး သန့်စင်ဆေးရည်

• ဆေးကြောရန် ရေသန့်

• အပူချိန်မြင့်မားသောရေပူပေးဝေခြင်း။

ဤရိုးရှင်းသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတွက် ပုံမှန်နေ့စဉ် ကော့စတစ်အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ-

• ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် 2% မှ 4% ဖြေရှင်းချက်

လုံခြုံရေး အကာအကွယ်ကို အတည်ပြုပါ။

အော်ပရေတာများသည် သင့်လျော်သော PPE ၀တ်ဆင်သင့်သည်၊၊

• ဓာတုဒဏ်ခံအဝတ်အစား

• အကာအကွယ်လက်အိတ်

• ဘေးကင်းရေးမျက်မှန် သို့မဟုတ် မျက်နှာကာကာ

• ချော်လဲခံနိုင်ရည်ရှိသောဖိနပ်

အလုပ်မစတင်မီ အရေးပေါ်ဆေးကြောရန် အဆောက်အဦများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

အဆင့်ဆင့် ရိုးရှင်းသော Fermenter CIP လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

အဆင့် 1- CO₂ ကို Fermenter မှဖယ်ပါ။

ဘီယာကို သုတ်သင်ပြီးနောက်၊ သင်၏ ဘီယာချက်စက်ရုံ SOP နှင့် တိုင်ကီဒီဇိုင်းက ခွင့်ပြုပါက စစ်ထုတ်ထားသော၊ ဆီမပါသော ဖိသိပ်ထားသော လေ သို့မဟုတ် ပိုးမွှားလေကို မိတ်ဆက်ပါ ။ အချဉ်ဖောက်သည့်စက်၏ ထိပ်မှနေ၍ အောက်ခြေမှ လေဝင်လေထွက်ကို မိတ်ဆက်ပါ။

ဒီအဆင့်က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ဤသည်မှာ အကြောင်းရင်းနှစ်ရပ်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်-

• ၎င်းသည် ကျန်ရှိသော CO₂ နှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သော ချောကလက်ပျော်ရည် ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး သန့်ရှင်းရေး၏ ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

• ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ်အတွင်း လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဖိအားဆိုင်ရာ တိုင်ကီဖိအားကို တားဆီးပေးသည်။

အသေးစား ဘီယာချက်စက်ရုံများအတွက်၊ ၎င်းသည် fermenter CIP တွင် မကြာခဏ လျှော့တွက်ထားသော အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆင့် 2: 60°C ခန့်တွင် ရေနွေးဖြင့် ကြိုတင်ဆေးကြောပါ။

ဝန်းကျင်တွင် ရေနွေးကိုအသုံးပြုပါ ။ 60°C စဉ်ဆက်မပြတ်ရေလောင်းနေစဉ် အချဉ်ဖောက်ထားသောအချဉ်များကို ဆေးရန်

ထွက်လာသည့်ရေတွင် ထင်ရှားသောအစိုင်အခဲအကြွင်းအကျန်များ မရှိတော့သည်အထိ ဆက်လက်ဆေးကြောပါ။

• စပါးမှုန်

• တဆေးသိုက်

• ပရိုတင်း-ပိုလီဖီနော အစုအပုံများ

• Hop အစေး အကြွင်းအကျန်များ

• Trub သို့မဟုတ် အခြားမြင်နိုင်သော အစိုင်အခဲများ

ဆေးကြောပြီးနောက် ပန့်ကိုရပ်ပြီး တိုင်ကီကို အပြည့်ထည့်ပါ။

ဒီအဆင့်က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်းသည် အရေးကြီးသော အလုပ်နှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည်။

• မှုတ်ဘောလုံး၊ ပိုက်လိုင်း သို့မဟုတ် ဇကာများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမပြုမီ ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပါ။

• အပူပေးထားသော ကော့စတစ်ဆေးသည် ထိတွေ့မှုတွင် အပူချိန် အလွန်အကျွံမဆုံးရှုံးစေရန် တိုင်ကီကို အပူပေးသည်။

အားနည်းသောကြိုတင်ဆေးခြင်းသည် CIP လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံး၏ထိရောက်မှုကို မကြာခဏလျော့နည်းစေသည်။

အဆင့် 3- 85 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပူနေသော Caustic ကို လှည့်ပတ်ပါ — Core သန့်ရှင်းရေး အဆင့်

ဤသည်မှာ ရိုးရှင်းသော CIP လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၏ အရေးကြီးဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။

အသုံးပြုကာ 2%–4% food-grade ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်ကို တွင် အပူပေးထားသော 85°C မှုတ်ဘောလုံးမှတစ်ဆင့် မိနစ် 40 ကြာ ဖြန့်ပေးပါ ။ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ သင့်ဘီယာချက်စက်ရုံ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုမူဝါဒနှင့် ဖြေရှင်းချက်အခြေအနေက ၎င်းကိုခွင့်ပြုပါက လောင်စာရည်ကို ပြန်လည်ရယူပါ။

ထိန်းချုပ်မှုဘောင်များကို အကြံပြုထားသည်။

ဒီအဆင့်က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ပူပြင်းသော ချောင်းဆိုးသွေးလှည့်ပတ်မှုသည် ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသောကြောင့် နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေး၏ အဓိက အဆင့်ဖြစ်သည်။

• ပရိုတင်းဇာတ်ကားများ

• တဆေးအကြွင်းအကျန်များ

• ခုန်ကူးစေး

• Lipids

• သဘာဝမြေသြဇာများ

• Polysaccharide တည်ဆောက်ခြင်း။

၎င်းသည် အပူနှင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းပါသည်။အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် သီးသန့်ဆေးကြောခြင်း လည်ပတ်ခြင်းများကို နေ့စဉ်လက်ဆေးမှုတိုင်းတွင် မပါဝင်သည့်အခါ အထူး အရေးကြီးသော

ဘာကြောင့် အချိန်တွေ တိုးတာလဲ။

ရိုးရှင်းသော ပုံမှန် အူလမ်းကြောင်း စက်ဝိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ မိနစ် 40 ခန့် ပူပြင်းသော ခေါင်းလျှော်ရည်သည် အက်ဆစ်နှင့် သန့်စင်ဆေး အဆင့်များကို နေ့စဉ် အသုံးပြုမှု လျော့နည်းသွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ကူညီပေးပြီး အပိုသန့်ရှင်းရေးနှင့် ရောဂါပိုးမွှားထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘာတွေကို စောင့်ကြည့်ရမလဲ

မြင်ကွင်းမှန်ဖြင့်၊ လေဖြန်းမှုအား ခိုင်ခံ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ရှောင်ရန်-

• စီးဆင်းမှု နည်းပါးလွန်းသ ဖြင့် သန့်ရှင်းရေး အရိပ်ဇုန်များ ဖန်တီးနိုင်သည်။

• မြင့်မားလွန်းသော စီးဆင်းမှု ၊ အလွန်အကျွံ atomization၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် ပြန်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အဆင့် 4- နောက်ဆုံးရေပူရေဆေးချပါ။

ကော်ပတ်လည်ပတ်မှုပြီးပါက 85°C ရေနွေး ဖြင့် ဆေးကြောပါ။.

အတွင်း တည်ငြိမ်သွားသည်အထိ ရေဆေးပြီး pH ကို ဆက်လက်စစ်ဆေးပါ ။ pH 6.0 မှ 8.0 အကွာအဝေး

ဒီအဆင့်က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

တိုင်ကီအတွင်း၌ ကြွင်းကျန်နေသော သတ္တုဓာတ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်-

• တဆေးကျန်းမာရေး

• ကစော်ဖောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်

• ဘီယာအရသာတည်ငြိမ်မှု

• ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးညီညွတ်မှု

သင့်လျော်သော နောက်ဆုံးသုတ်ခြင်းသည် ရုပ်ထွက်နှင့် ပတ်သက်သည် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။

ရေပြန်သုံးဖို့ အခွင့်အရေး

လက်တွေ့ကျပါက၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော နောက်ဆုံးဆေးရည်များကို နောက်တခန်းအတွက် ကြိုတင်ဆေးကြောသည့်ရေအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး သေးငယ်သော ဘီယာချက်စက်ရုံများတွင် ရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

အဆင့် 5- Tank ကို တံဆိပ်ခတ်ပြီး Sterile Positive Pressure ဖြင့် ဖိထားပါ။

နောက်ဆုံးဆေးချပြီးပြီးချင်း

• သန့်ရှင်းရေးအဆို့ရှင်များအားလုံးကို ပိတ်ပါ။

• နမူနာအဆို့ရှင်များကိုပိတ်ပါ။

• မြောင်းများပိတ်ပါ။

• တိုင်ကီကို တံဆိပ်ခတ်ပါ။

• အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားအနည်းငယ်ကိုထိန်းထားရန် ပိုးမွှားကင်းစင်သောလေ သို့မဟုတ် ဘီယာချက်စက်ရုံမှခွင့်ပြုထားသော မြုံထားသောဓာတ်ငွေ့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါ

ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော ဘီယာချက်စက်ရုံများသည် ဝန်းကျင်တွင် 2 တန်ရှိ စော်ဖောက်စက်ကို ကိုင်ဆောင်ထားနိုင်သော်လည်း 0.1 MPa တိကျသော သိုလှောင်မှုဖိအားသည် အိုးဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်နှင့် သင့်ဆိုဒ် SOP အတွင်း အမြဲရှိနေရမည်ဖြစ်သည်။

ဒီအဆင့်က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

တိုင်ကီအေးလာသည်နှင့်အမျှ အိုးအတွင်းရှိ ဖိအားများ ပြောင်းလဲသွားသည်။ အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားကာကွယ်မှုမရှိဘဲ၊ အချဉ်ဖောက်သည်-

• ပြင်ပလေထု ညစ်ပတ်တယ်။

• လေမှတဆင့် သေးငယ်သော ဇီဝသက်ရှိများ

• အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အားနည်းသော အလုံပိတ်နေရာများမှ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ

၎င်းသည် နောက်အသုတ်မစတင်မီ သန့်စင်သောကန်ကို ညစ်ညမ်းစေသောအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

လက်ခံအချက်

အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံပြီးနောက် တိုင်ကီသည် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားအောက်တွင် ရှိနေသင့်သည်။

နေ့စဉ်ရိုးရှင်းသော Fermenter CIP- ကန့်သတ်ချက်အကျဉ်းချုပ်ဇယား

သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက် အတည်ပြုခြင်း- ဤအပိုင်းကို မကျော်ပါနှင့်

အချဉ်ဖောက်စက်သည် 'သန့်ရှင်းပုံရသည်' ဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင်သင့်မဖြစ်သေးပါ။

အဏုဇီဝစစ်ဆေးခြင်း။

သန့်စင်ပြီးနောက်၊ သင်၏ ဘီယာချက်စက်ရုံ၏ အဏုဇီဝလက်ခံမှုစံနှုန်းကို ကျော်လွန်ပြီးမှသာ တိုင်ကီကို ထုတ်လွှတ်သင့်ပါသည်။

သင့်ဘီယာချက်စက်ရုံ၏ စမ်းသပ်နိုင်မှုအပေါ်မူတည်၍ ၎င်းတွင် ပါဝင်နိုင်သည်-

• ရေဆေးနမူနာယူပါ။

• Swab စမ်းသပ်ခြင်း။

• ATP စစ်ဆေးမှုများ

• ဓာတ်ခွဲခန်းအဖြစ်လည်းကောင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်သော အဏုဇီဝနည်းလမ်းများ

ရလဒ်များ ပျက်ကွက်ပါက တိုင်ကီကို စူးစမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ပြန်လည်သန့်စင်ပြီး အသုံးမပြုမီ ပြန်လည်စစ်ဆေးသင့်သည်။

စက်ပစ္စည်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

သံသရာပြီးနောက်-

• CIP စနစ်ကို မှန်ကန်စွာ ပိတ်ပါ။

• လည်ပတ်မှုဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• လက်ကျန် ဓာတုပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းပါ။

• ကိရိယာများကို သတ်မှတ်ထားသော သိုလှောင်ခန်းသို့ ပြန်ပို့ပါ။

• အလုပ်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

လည်ပတ်မှုတိုင်းအတွက် fermenter CIP သန့်ရှင်းရေးမှတ်တမ်းကို ဖြည့်သွင်းပါ၊၊

• ရက်စွဲ

• Tank ID

• အော်

• ဓာတုအာရုံစူးစိုက်မှု

• အပူချိန်များ

• သံသရာအချိန်

• စီးဆင်းမှုအခြေအနေ

• ဖိအားအခြေအနေ

• pH ရလဒ်

• အတည်ပြုခြင်းရလဒ်

• မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိလျှင်

မှတ်တမ်းကောင်းများသည်-

• ခြေရာခံနိုင်မှု

• စာရင်းစစ် စေတနာ

• အမြစ်-အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

• အော်ပရေတာ တာဝန်ယူမှု၊

• စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု

သေးငယ်သော ဘီယာချက်စက်ရုံများတွင် အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော ဘုံအမှားများ

လုပ်ဆောင်မှုအားနည်းသောအခါ ကောင်းမွန်သော CIP လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည်ပင် ကျရှုံးနိုင်သည်။ ဤအရာများသည် သေးငယ်သော ဘီယာချက်စက်ရုံ လုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များဆုံး အမှားများဖြစ်သည် ။

CO₂ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ကျော်သွားခြင်း။

အကြွင်းအကျန်ဓာတ်ငွေ့များသည် သန့်ရှင်းရေး၏ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖိအားထိန်းချုပ်မှုပြဿနာများကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်း အားနည်းခြင်း။

တိုင်ကီထဲတွင် ကျန်ခဲ့သော ကြီးမားသော အစိုင်အခဲများသည် ညစ်ပတ်သော နေရာများကို ကာရံနိုင်ပြီး မှုတ်ဆေး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အပူချိန် သို့မဟုတ် အချိန်ကို လျှော့ချပါ။

အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ပူပြင်းသော အပူရှိန်အခြေအနေများကို လျှော့ချခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

မှုတ်ဘောလုံးစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။

ပိတ်ဆို့ထားသော သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသော ဖြန်းကိရိယာသည် ဆေးမကြောထားသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

မပြည့်စုံသော နောက်ဆုံးသုတ်

ကျန်ရှိသော အယ်လကာလီများသည် နောက်အချဉ်ပေါက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးရင် တိုင်ကီကို အလုံပိတ် ချန်ထားပါ။

သန့်ရှင်းသော အချဉ်ဖောက်စက်သည် ဖွင့်ထားလျှင် သို့မဟုတ် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားများ ဆုံးရှုံးပါက လျင်မြန်စွာ ညစ်ညမ်းသွားနိုင်သည်။

စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသောမှတ်တမ်းများမရှိပါ။

တိုင်းတာခြင်း၊ မှတ်တမ်းမှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမပြုပါက ထပ်ခါတလဲလဲ ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။

သော့လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်း- ပင်မအဆင့်များကို 'ရိုးရှင်း' မလုပ်ပါနှင့်

ရိုးရှင်းသော စော်ဖောက်စက် CIP ပရိုဂရမ်၏ အောင်မြင်မှုသည် နိယာမတစ်ခုအပေါ် မူတည်သည်-

သင်ရွေးချယ်ထားသော နေ့စဉ်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်အဆင့်များကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အခြေခံသန့်ရှင်းရေးကန့်သတ်ချက်များကို အားနည်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အရေးကြီးသောထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များကို ကျော်သွားခြင်းမပြုရပါ။

ဆိုလိုသည်မှာ အော်ပရေတာများသည် သီးသန့်မလျှော့ချသင့်ပေ။

• ကြိုဆေးပေးရင် ထိရောက်ပါတယ်။

• မီးဖိုချောင် အာရုံစူးစိုက်မှု

• မီးတောက်အပူချိန်

• လည်ပတ်ချိန်

• နောက်ဆုံးသုတ်အရည်အသွေး

• အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားတံဆိပ်ခတ်ခြင်း။

• အတည်ပြုခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

ရေးထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုတည်းသည် ဘီယာချဉ်ခြင်းကို မကာကွယ်နိုင်ပါ။

စည်းကမ်းရှိစွာ ကွပ်မျက်ခြင်း မပြုပေ။

ပိုကောင်းတဲ့ Fermenter ဒီဇိုင်းက CIP ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေတယ်။

သေးငယ်သော ဘီယာချက်စက်ရုံများအတွက် CIP ပရိုဂရမ်ကသာမက တိုင်ကီကိုယ်တိုင်ကပါ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သန့်စင်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသော အချဉ်ဖောက်ခြင်းတွင် အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သင့်သည်-

• သင့်လျော်သော spray ball ဒီဇိုင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း။

• အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။

• တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုဂဟေများ

• ခြေထောက်သေတာ လျော့သွားတယ်။

• ယုံကြည်စိတ်ချရသောအဆို့ရှင်ပုံစံ

• တည်ငြိမ်သောဖိအားစွမ်းဆောင်ရည်

• ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော CIP ချိတ်ဆက်မှုများ

CASSMAN တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့ကျသော သန့်ရှင်းရေး၊ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ရေရှည်ထုတ်လုပ်အသုံးပြုမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဘီယာချက်စက်ရုံများ၏ အချဉ်ဖောက်ကန်များနှင့် ဘီယာချက်စက်ရုံစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဘီယာချက်စက်ရုံအသစ်တစ်ခု စီစဉ်နေပါက သို့မဟုတ် သင့်အခန်းကို အဆင့်မြှင့်တင်မည်ဆိုပါက၊ ၎င်းတွင် ပိုမိုလေ့လာနိုင်ပါသည်။ CASSMAN ပင်မစာမျက်နှာ.

ပေါ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဘီယာချက်စက်ရုံ ပရောဂျက်များကိုလည်း သင်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ Case Studies စာမျက်နှာတွင် ပိုမိုနည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း အကြောင်းအရာကို ရှာဖွေပါ။ CASSMAN ဘလော့.

နောက်ဆုံးအတွေးများ

လက်မှုပညာ ဘီယာချက်စက်ရုံငယ်တစ်ခုအတွက်၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း CIP သည် သန့်ရှင်းရေးအလုပ်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် batch-protect စနစ် ဖြစ်သည်။.

လက်တွေ့ကျသော ရိုးရှင်းသောနေ့စဉ်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုသည် မှန်ကန်သောဦးစားပေးမှုများဖြင့် တည်ဆောက်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

• ခိုင်မာသောပြင်ဆင်မှု

• ထိရောက်သော ပူပြင်းသော သန့်စင်မှု

• ရေနွေးကြမ်းဖြင့် ဆေးကြောပါ။

• အမြုံအပြုသဘော-ဖိအားကာကွယ်မှု

• ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု

• တင်းကျပ်စွာ ကွပ်မျက်ခြင်း။

သင်၏ ဘီယာလုပ်ငန်းသည် နေ့စဉ် CIP မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချလိုပါက၊ ဤရိုးရှင်းသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းမျိုးသည် ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- သေးငယ်သော ဘီယာချက်လုပ်ခြင်း Fermenter CIP

သုတ်တိုင်းပြီးနောက် အက်ဆစ်ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသလား။

သေချာပေါက်။ ဘီယာချက်စက်ရုံငယ်များစွာသည် နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးလည်ပတ်မှုတိုင်းတွင် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းကို မလုပ်ဆောင်ကြပါ။ အက်ဆစ်သန့်စင်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရေမာကျောမှု၊ ဓာတ်သတ္တုစကေး၊ ဘီယာစတုန်းစိတ်သဘောထား၊ ရာသီနှင့် တိုင်ကီအခြေအနေတို့အပေါ် အခြေခံ၍ အခါအားလျော်စွာ စီစဉ်ထားသည်။

သတ္တုသန့်စင်ခြင်းမပြုမီ အဘယ်ကြောင့် CO₂ ကို ဖယ်ရှားသင့်သနည်း။

ကျန်ရှိသော CO₂ သည် သန့်ရှင်းရေး၏ထိရောက်မှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်ပြီး CIP စက်ဝန်းအတွင်း ဖိအားစီမံခန့်ခွဲမှုပြဿနာများကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့အပြည့်ထည့်ထားခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်ကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

တိုင်ကီသည် သန့်ရှင်းနေပါက ပူနေသော ကော့စတစ်စက်ဝန်းကို တိုစေနိုင်ပါသလား။

သင့်ဘီယာချက်စက်ရုံမှ မတူညီသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို တရားဝင်မစစ်ဆေးပါက အချိန်၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုကို မလျှော့ချသင့်ပါ။ အမြင်အာရုံသန့်ရှင်းမှုတစ်ခုတည်းက တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို အတည်ပြုရန် မလုံလောက်ပါ။

နောက်ဆုံးသုတ်ဆေးက ဘယ် pH ထိရောက်သင့်သလဲ။

နောက်ဆုံးဆေးရည်ထွက်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသောပစ်မှတ်မှာ pH 6.0–8.0 သို့မဟုတ် သင့်ဘီယာချက်စက်ရုံ၏ တရားဝင်အတည်ပြုထားသော ကြားနေရေဆေးစံနှုန်းဖြစ်သည်။

အပူချိန် 85°C လိုအပ်ပါသလား။

ဤရိုးရှင်းသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အပူဓာတ်ပံ့ပိုးမှုသည် ရောဂါပိုးမွှားထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ကော့စတစ်စက်ဝန်းပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ အကယ်၍ သင်၏ ဘီယာချက်စက်ရုံသည် မတူညီသော အတည်ပြုထားသော ဘောင်များကို အသုံးပြုပါက၊ သင်၏ အတည်ပြုထားသော SOP နှင့် ပေးသွင်းသူ လမ်းညွှန်ချက်ကို လိုက်နာပါ။

အချဉ်ဖောက်စက်သည် ထုတ်လုပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီကို မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။

တိုင်ကီအား အပြည့်အဝဆေးကြောခြင်း၊ အလုံပိတ်၊ အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားအောက်တွင် ထိန်းထားသင့်ပြီး ၎င်းသည် သင့်ဘီယာချက်စက်ရုံ၏ အဏုဇီဝဗေဒစစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းကို ကျော်ဖြတ်ပြီးမှသာ ထုတ်လွှတ်သင့်ပါသည်။

CASSMAN သည် CIP အဆင်သင့်ရှိသော fermenter ဒီဇိုင်းကိုကူညီနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ CASSMAN သည် ကစော်ဖောက်ထားသော ကန်များ၊ ဘီယာချက်စက်ရုံပုံစံ အစီအစဥ်နှင့် လက်တွေ့လည်ပတ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို ထိရောက်မှုတို့အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်အတူ ဘီယာလုပ်ငန်းပရောဂျက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ မှတဆင့်ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့ကိုဆက်သွယ်ပါ။ တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ် ။ စီမံကိန်းဆွေးနွေးမှုများအတွက်

Fermenters ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘီယာချက်စက်ရုံ CIP-Ready Cellar ကို စီစဉ်ခြင်းအတွက် အကူအညီ လိုအပ်ပါသလား။

အကယ်၍ သင်သည် ဘီယာချက်စက်ရုံငယ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်နေပါက သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်နေပါက CASSMAN သည် သင့်အား အကဲဖြတ်ရန် ကူညီနိုင်သည်-

• Fermenter အရွယ်အစား

• တင့်ကားဖွဲ့စည်းမှု

• Spray ball နှင့် CIP ချိတ်ဆက်မှုဒီဇိုင်း

• အသုံးဝင်မှု လိုက်ဖက်မှု

• ဖိအား-အဆင်သင့်တင့်ကားဒီဇိုင်း

• ဘီယာချက်စက်ရုံ အပြင်အဆင်နှင့် အလုပ်အသွားအလာ စီစဉ်ခြင်း။

သင်၏ ဘီယာချက်စက်ရုံ ပရောဂျက်အကြောင်း CASSMAN နှင့် ဆွေးနွေးပြီး သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတွက် သင့်လျော်သော တင့်ကားဖြေရှင်းချက်ကို တောင်းဆိုပါ။

• Brewery Equipment Engineer နှင့် စကားပြောပါ။