저자: CASSMAN 게시 시간: 2025-09-05 출처: CASSMAN 맥주 양조 장비
프로젝트 제목: 기존 영국 양조장에 원활하게 통합되는 맞춤형 600L 발효 탱크 제공
고객: 'Oak & Iron Brewing'은 영국 맨체스터에 위치한 유명 수제 맥주 양조장으로 전통적인 캐스크 에일과 다양한 현대 수제 맥주로 유명합니다.
위치: 맨체스터, 영국
경쟁이 치열하고 역동적인 영국 수제 맥주 현장에서 유연성은 생존과 성장의 열쇠입니다. 맨체스터의 'Oak & Iron Brewing'은 높은 명성을 쌓았습니다. 1200L(약 10BBL) 시스템에서 생산되는 핵심 에일 제품군은 현지에서 가장 인기 있는 제품이었습니다. 그러나 그들은 성공이라는 공통된 문제에 직면했습니다. 가장 인기 있는 헤이지 IPA가 양조할 수 있는 것보다 더 빨리 매진되었다는 것입니다. 이 단일 맥주에 전체 1200L 발효기를 전용으로 사용하는 것은 비효율적이었고 양조업자가 만들고자 하는 실험적인 소규모 배치 맥주를 위한 여지가 없었습니다. 크기뿐 아니라 유연성 측면에서도 확장이 필요한 '용량 제한'이 있었습니다.
기존 운영 양조장의 경우 새 발효 탱크를 추가하는 것은 선반에서 구입하는 것만큼 간단하지 않습니다. 확립된 워크플로우를 방해하지 않으려면 통합이 완벽해야 합니다.
용량 병목 현상: 뉴잉글랜드 IPA인 스타 맥주는 지속적으로 매진되었습니다. 그들은 또 다른 대형 1200L 탱크를 투입하지 않고 생산량을 늘려야 했습니다. 이는 맥주 한 잔에 너무 많은 용량이자 너무 큰 투자가 될 것입니다.
혁신을 위한 유연성 부족: 대형 발효기는 항상 핵심 범위로 가득 차 있었습니다. 이로 인해 양조업체가 새로운 레시피, 계절 특선 요리 또는 소량 생산 신맛을 개발할 여지가 없어 창의성과 시장 대응력이 저해되었습니다.
원활한 물리적 및 기능적 통합: 새 탱크는 완벽하게 맞아야 했습니다. 기존 탱크의 높이, 설치 공간과 일치해야 했으며, 가장 중요한 것은 현재 배관 및 절차와 함께 작동하려면 동일한 포트 구성(글리콜 입구/출구, 샘플 포트, 랙 암)을 가져야 했습니다.
타협할 수 없는 위생 및 품질: 다양한 효모 균주와 신맛이 나는 박테리아를 실험하려는 양조장에서는 탱크의 내부 마감이 매우 중요했습니다. 결함이 있으면 교차 오염이 발생하고 배치가 망가질 수 있습니다.
CASSMAN은 단순한 제품이 아니라 맞춤형 솔루션을 제공했습니다. 600L 재킷형 원추형 발효기입니다 .즉, 기존 설정과 완벽하게 '쌍둥이'가 되도록 설계된 단일
발효기의 주요 특징:
'거울 마감' 내부 연마(Ra < 0.4μm): 탱크 내부는 매우 매끄러운 거울 같은 표면으로 연마되었습니다. 이 초저다공성 마감재는 표준 마감재보다 훨씬 우수하여 청소 및 소독이 매우 쉽고 미생물 오염 위험을 대폭 줄여줍니다. 이는 고객의 혁신 목표에 중요한 기능입니다.
맞춤형 포트 구성: 생산 전에 고객의 기존 탱크에 대한 정확한 사양과 사진을 확보했습니다. 그런 다음 글리콜 포트, 샘플 밸브, 보호관, 랙 암이 정확히 동일한 높이와 방향으로 배치된 새로운 600L 탱크를 제조하여 진정한 '플러그 앤 플레이' 설치를 보장했습니다.
고효율 딤플 재킷: 발효조에는 광범위한 냉각 범위를 제공하는 고효율 글리콜 재킷이 장착되었습니다. 이는 정밀한 온도 제어를 제공하여 더 빠른 탱크 회전을 위한 급속 냉각을 가능하게 하고 라거 또는 에일 발효를 위해 일정하고 특정 온도를 유지할 수 있는 능력을 제공합니다.
'Door-to-Door' 물류 및 UKCA 규정 준수: 우리는 공장의 보안 크레이트부터 영국 통관 처리 및 양조장 문까지의 최종 배송까지 전체 물류 프로세스를 관리했습니다. 탱크는 UKCA 표준을 충족하는 것으로 인증되어 현지 규정을 완벽하게 준수합니다.
우리의 프로세스는 세부 사항에 대한 세심한 주의를 통해 정의되었습니다.
세부 통합 컨설팅: 우리는 고객의 정확한 통합 요구 사항을 이해하기 위해 고객의 현재 발효조에 대한 기술 도면 및 측정을 요청하는 심층 상담으로 프로젝트를 시작했습니다.
CAD 도면 승인: 제안된 600L 탱크의 세부 CAD 도면을 작성하여 고객에게 제출했습니다. 그들은 우리가 제작을 시작하기 전에 모든 치수와 포트 위치를 확인할 수 있었고 완전한 확신을 갖고 승인을 내릴 수 있었습니다.
투명한 생산 및 품질 관리: 제조 공정 전반에 걸쳐 고객에게 용접 품질, 연마 공정 및 최종 압력 테스트를 보여주는 사진과 비디오를 제공했습니다. 이러한 투명성은 신뢰를 구축하고 그들이 받게 될 품질을 확신시켜주었습니다.
전문적이고 정확한 배송: 탱크는 맞춤형 강철 프레임과 보호 포장으로 포장되어 맨체스터에 깨끗한 상태로 도착하여 즉시 설치할 수 있도록 준비되었습니다.
CASSMAN 발효기의 도착과 설치는 Oak & Iron의 운영에 즉각적이고 중요한 영향을 미쳤습니다.
스타 맥주에 대한 수요 충족: 흐릿한 IPA를 600L 배치로 양조함으로써 지속적으로 맥주를 공급할 수 있었고 매출과 고객 만족도가 직접적으로 향상되었습니다.
혁신이 생생하게 구현됩니다. 실험이 가능한 새로운 탱크를 통해 양조장은 여름 히트작이 된 과일 주입 사워를 시작으로 성공적인 소규모 배치 계절 맥주 시리즈를 출시했습니다.
완벽한 제로 다운타임 통합: 발효기는 단 몇 시간 만에 설치되고 글리콜 루프에 연결되었습니다. 완벽하게 일치하는 포트는 현장 수정이 필요하지 않음을 의미했습니다. '마치 처음부터 여기에 있었던 것처럼 그냥 자리를 잡았습니다.'라고 수석 양조업자는 말했습니다.
고수익 투자: 창립자는 다음과 같이 결정을 칭찬했습니다. 'CASSMAN은 단순한 강철 탱크 그 이상을 제공했습니다. 그들은 유연성을 제공했습니다. 품질은 세계 최고 수준이며 기존 설정에 맞추는 데 대한 그들의 관심은 놀라웠습니다. 이 단일 600L 탱크는 이제 우리 지하실에서 가장 다재다능하고 수익성이 높은 장비가 되어 우리가 수요를 충족하고 혁신할 수 있게 해줍니다.'
Oak & Iron Brewing 프로젝트는 성장의 모든 단계에서 양조장의 유연한 파트너로서 CASSMAN의 역할을 강조합니다. 때로는 가장 영향력 있는 솔루션이 완전히 새로운 시스템이 아니라 완벽하게 실행되는 단일 구성 요소라는 것을 우리는 알고 있습니다. 우수한 품질, 심층적인 맞춤화 및 안정적인 물류를 제공함으로써 영국과 전 세계의 양조업자에게 가장 시급한 과제를 해결하고 계속해서 성장하는 데 필요한 정확한 도구를 제공합니다.
전략적 성장과 원활한 확장을 위해 CASSMAN은 완벽한 적합성을 제공합니다.
