| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Automatische palletwikkelaar
Cassman
Elimineer de knelpunten, hoge arbeidskosten en inconsistente resultaten van handmatig inpakken. Onze automatische palletwikkelmachine is een robuuste, intelligente oplossing die is ontworpen om uw goederen te beschermen, uw activiteiten te stroomlijnen en een snel rendement op uw investering te realiseren. Beveilig elke zending perfect, elke keer weer.
Hoe het werkt: volledig geautomatiseerde bediening zonder toezicht
Ons systeem bereikt echte 'walk-away'-automatisering door middel van intelligente procescontrole:
Een vorkheftruck of AGV plaatst de gepalletiseerde lading op de draaitafel.
Een foto-elektrische sensor detecteert automatisch de last en positioneert deze.
De operator stelt de belangrijkste parameters (wikkelcycli, spanning, snelheid) in via een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface.
De wikkelcyclus begint: de draaitafel draait terwijl de foliewagen langs de mast omhoog en omlaag gaat, waarbij rekfolie wordt aangebracht met een voorreksysteem.
Na voltooiing wordt de folie automatisch afgesneden en tegen de lading gedrukt, waardoor een schone, veilige afwerking ontstaat.

Drastische efficiëntiewinst : Eén enkele automatische wikkelaar kan 15 tot 40 pallets per uur verwerken – 5 tot 8 keer sneller dan handmatig wikkelen – en kan 24/7 continu in bedrijf zijn.
Aanzienlijke kostenbesparing : Het geavanceerde voorreksysteem rekt de film tot 250% uit, waardoor 30-50% op de verbruikskosten wordt bespaard. Bovendien kan één machine 2 tot 3 verpakkingsmedewerkers vervangen, waardoor de arbeidskosten dramatisch worden verlaagd.
Superieure verpakkingskwaliteit: PLC-gestuurde spanning en uniforme filmoverlapping zorgen voor een consistente, strakke verpakking. Dit voorkomt het verschuiven van de lading en schade tijdens het transport, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige goederen zoals precisie-instrumenten en elektronica.
Uitgebreide veiligheidsbescherming: Elke machine is ontworpen om te voldoen aan strenge industriële veiligheidsnormen en is uitgerust met noodstopknoppen, overbelastingsbeveiliging en andere veiligheidsvoorzieningen om uw operators te beschermen.
Krachtige compatibiliteit: Onze machines zijn zeer aanpasbaar, compatibel met meerdere palletstandaarden (bijv. 800×1000 mm, 1200×1000 mm) en verschillende filmmaterialen, waaronder standaard PE-stretchfilm, antistatische film en zuurstofbarrièrefilm.
Draaitafel -palletwikkelaar : het werkpaard in de sector. Beschikt over een 250% voorrekfoliewagen, hefmast met dubbele ketting en PLC-besturing. De draaitafel in 'M'-stijl maakt eenvoudig laden/lossen met een handpallettruck mogelijk. Capaciteit: 20-40 pallets/uur.
Rotary Arm Wrapper : De snelle oplossing voor zware of onstabiele ladingen die niet kunnen draaien. Met snelheden tot 45 RPM kan hij tot 90 pallets per uur wikkelen. Beschikt over een aanraakscherm met 10 programmeerbare wikkelprocedures.
| Parameterspecificatie | ) |
|---|---|
| Max. Afmetingen verpakking (L×B) | (500-1100) mm × (500-1200) mm |
| Max. Inpakhoogte | Tot 2400 mm (of hoger, aanpasbaar) |
| Diameter draaitafel | 1650 mm |
| Laadvermogen draaitafel | 1500 kg |
| Voeding | Eénfase 220VAC / 50Hz / 20A |
Logistiek en opslag: Perfect voor het beveiligen van e-commercezendingen en het beschermen van goederen tegen stof en vocht.
Productie: essentieel voor het verpakken van auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten en andere eindproducten.
Eten en drinken: Ideaal voor het verpakken van flessenwater, dranken en diepvriesproducten, met foliecompatibiliteit voor levensmiddelen.
Chemische en bouwmaterialen: Biedt een hoogspanningsverpakking om morsen uit vaten te voorkomen en materialen zoals tegels tegen beschadiging te beschermen.

Laat onze experts u helpen bij het configureren van de perfecte verpakkingsoplossing voor uw specifieke toepassing en budget.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis adviesgesprek en een gedetailleerde offerte!
Succesverhalen: hoe Brite Beer Tanks de brouwactiviteiten verbeterden
Opkomende trends in Brite-biertanks: innovaties die de brouwerijsector vormgeven
Sanitair ontwerp in Brite-biertanks: kwaliteit en veiligheid garanderen
Uw Brite Beer-tank bedienen en onderhouden: beste praktijken
Projectsucces: verzending van conische fermentoren van 10000 liter (100 HL) naar Oezbekistan
Technische inzichten: prestaties en kenmerken van Brite Beer-tanks
Wat is een Brite-biertank? De rol ervan bij het brouwen begrijpen
Bediening en onderhoud van uw met stoom verwarmde brouwhuissysteem: beste praktijken
ROI berekenen: is een met stoom verwarmd brouwhuissysteem de investering waard?
Energie-efficiëntie en milieuvoordelen van met stoom verwarmde brouwerijsystemen
Wat is een met stoom verwarmd brouwhuissysteem? De basisprincipes begrijpen
Technische inzichten: prestaties en efficiëntie van met stoom verwarmde brouwsystemen
Kosten van commerciële biervergisters: welke factoren beïnvloeden de prijs?
Sanitair ontwerp bij het brouwen: ervoor zorgen dat uw vergister klaar is voor CIP
De wetenschap van temperatuurbeheersing: waarom kuiltjesjassen en isolatie belangrijk zijn
Maatgids voor brouwerijvergisters: hoe u de capaciteit voor uitbreiding kunt berekenen