Опис продукту та основні переваги
Основою системи з 4 ємностями є її філософія «безкомпромісної ізоляції процесу». Кожна з чотирьох спеціальних ємностей — Mash Tun, Lauter Tun, Brew Kettle і Whirlpool — оптимізована для однієї функції, запобігаючи компромісам у процесі, притаманним системам «комбінованих ємностей». Ця установка зазвичай доповнюється резервуаром для гарячого спирту (HLT) і спеціальною гідромасажною ванною, утворюючи повний, високопродуктивний заварювальний блок.
1. Абсолютна точність процесу крафтового пива високого класу
Досягніть бездоганної консистенції та розблокуйте складні смакові профілі за допомогою системи, де кожен параметр знаходиться під вашим контролем.
Без функціональних компромісів: на відміну від систем з 2 або 3 ємностями, конструкція з 4 ємностями повністю розділяє затирання, фільтрацію, кип’ятіння та гідромасаж. Це запобігає перешкоджанню процесу, наприклад, залишкам крохмалю з ємності для затирання, що впливає на кип’ятіння, або використаним зернам із ємності для затирання, які помутніють чайник.
Повний контроль параметрів: незалежно керуйте кожною змінною. Тонко регулюйте температуру барботованої води в ємності для максимізації екстракції без виділення небажаних танінів. Виконуйте точні графіки додавання хмелю в заварювальний чайник, від 60-хвилинної зарядки гіркоти до 5-хвилинної додавання аромату. Цей рівень контролю є ключем до усунення мінливості від партії до партії — завдання номер один для зростаючих крафтових пивоварень.
Приклад: Удосконалення IPA: під час варіння IPA із стрибком вперед система з 4 ємностями є чудовою. Це дозволяє багаторазово додавати ароматичний хміль у пізньому кип’ятінні та високоефективну підставку для хмелю з гідромасажем (або «хоп-шот») для максимізації екстракції ароматичної олії при мінімізації ізомеризації, чого важко досягти в системах, де коливання температури та перекриття процесів можуть позбутися тонких ароматів.
2. Висока продуктивність і стабільність виробництва
Варочний цех із 4 ємностями об’ємом 500 л — це двигун продуктивності, створений як для гнучкості, так і для масштабування.
Висока пропускна здатність партії: типовий цикл партії об’ємом 500 л виконується лише за 4-5 годин. Це дозволяє готувати 4-5 варок на день, що означає щоденну продуктивність 2000-2500 л. У поєднанні з достатньою кількістю ферментерів безперервний трубопровід «від пивоваріння до бродіння» може збільшити добову продуктивність понад 3000 л.
' Напівбезперервне' пивоваріння: спеціальні посудини дозволяють паралельно виконувати операції. Ви можете розпочати затирання з наступної партії, поки попередня партія кипить або обертається, підвищуючи ефективність більш ніж на 30% порівняно з «часом очікування», необхідним для систем із 2 або 3 ємностями.
Гнучка місткість: розмір партії 500 л є ідеальним варіантом. Він достатньо малий для пілотних партій із низьким рівнем ризику під час розробки нових рецептів, але достатньо великий для великих серій виробництва, щоб постійно постачати ваш бар, бар і роздрібних партнерів.
3. Зручний дизайн і перспективна масштабованість
Створена для довгострокового успіху в роботі, ця система розвивається разом із вашою пивоварнею.
Розширена автоматизація: система 500L стандартно постачається з автоматизованою системою керування на основі ПЛК із зручним сенсорним екраном. Попередньо встановлюйте та виконуйте цілі профілі затирання, автоматично контролюйте температуру та реєструйте всі дані процесу для відстеження партії. Це дозволяє 1-2 операторам керувати всім пивоварним цехом, зменшуючи залежність від робочої сили.
Очищення та обслуговування без зусиль: проста, однофункціональна конструкція кожної ємності усуває «приховані кути» та проблеми з очищенням інтегрованих систем. Фальш-дно каструлі легко знімається для глибокого очищення, а внутрішня частина чайника стає повністю доступною.
Модульне розширення: у міру зростання вашого попиту ваша пивоварня може рости разом з вами. Додайте другу лінію з 4 ємностями для паралельного пивоваріння або інтегруйте вдосконалені модулі, такі як система CIP (Clean-In-Place), автоматизований дозатор хмелю або більший теплообмінник без заміни основної системи.
4. Чудове використання сировини для кращої рентабельності інвестицій
Ця система розроблена, щоб отримати максимальну віддачу від ваших інгредієнтів та енергії, забезпечуючи довгострокову економію витрат.
Максимальна ефективність затору: спеціальний фільтрувальний бак, укомплектований граблями для зерна та оптимізованою конструкцією розбризкування, підвищує швидкість вилучення затора до 80-85% — це на 5-10% покращення порівняно з менш спеціалізованими системами. Для партії об’ємом 500 л це може заощадити 20-30 кг солоду на варінні, що означає річну економію ¥50 000-¥80 000.
Оптимізоване енергоспоживання: Парове опалення, стандартне для пивоварного цеху цього класу, забезпечує тепловий ККД 75-80% (на 20% вище, ніж електричний). Крім того, тепло від кип’ятіння чайника можна рекуперувати для попереднього нагрівання води для бризкування, зменшуючи довгострокові витрати на електроенергію на 15-20% порівняно з меншими, менш ефективними системами.
Ідеальне застосування: вибір професіонала
Пивоварня Cassman 500L з 4 ємностями є ідеальною інвестицією для малих і середніх крафтових пивоварень і регіональних крафтових брендів із щоденним обсягом виробництва 2000-6000 л. Він ідеально підходить для пивоварень, які:
Орієнтація на якість: спеціалізується на крафтових стилях високого класу (наприклад, пиво, витримане в бочках, кисле пиво, спеціальні солодові вітрини), де чистота сусла та консистенція партії є найважливішими.
Орієнтований на зростання: наразі постачаємо 10–30 партнерських каналів (бари, ресторани, роздрібна торгівля) і плануємо розширення потужностей протягом наступних шести місяців.
Готовий інвестувати: мати об’єкт площею 30+ м⊃2; (320+ кв. футів) площі та початковий бюджет на обладнання ¥300 000-¥600 000, включаючи пов’язану систему котлів.
Стратегічно налаштований: планує розробити портфоліо різноманітних продуктів (IPA, стаути, лагери тощо) і потенційно розширити пакування та ширше розповсюдження протягом 1-2 років.
