Сыра бөтелкесінің ең жақсы желісін қалай таңдауға болады: ЖҚС және шешімдерге арналған толық сатып алушы нұсқаулығы

Кіріспе: Сатып алудан бұрын сізге қажет жауаптар

инвестициялау а Beer Bottle Line сыра зауыты жасайтын ең маңызды күрделі шығындардың бірі болып табылады. Сұрақтардың туындауы заңдылық. Шын мәнінде, егер сізде сұрақтар болмаса , сіз маңызды мәліметтерді елемеуіңіз мүмкін.

Кассманда біз күн сайын дүние жүзіндегі сыра қайнатушылардан сұрау саламыз. 'Қаншалықты тез бөтелкеге ​​болады?'-дан 'Менің сырам неге көбіктеніп жатыр?' дейін барлығын естідік.

Бұл нұсқаулықта біз ең көп таралған сұрақтар мен ақауларды жою бойынша кеңестерді бір толық ресурсқа жинаймыз. Қолмен толтырғыштан жаңартып жатсаңыз немесе жоғары жылдамдықты айналмалы желіні орнатсаңыз, бұл ЖҚС нұсқаулығы сәтті сатып алудың жол картасы болып табылады.

1-бөлім: Дұрыс жабдықты таңдау

Ең жиі қойылатын сұрақ: 'Маған қандай машина қажет?'

1-сұрақ: Сыра қайнату зауытым үшін дұрыс жылдамдықты (BPH) қалай анықтауға болады?

A: Ағымдағы өндірісіңізге қарап қана қоймаңыз; 3 жылдық жоспарыңызды қараңыз.

• Нано сыра қайнату зауыты (стартаптар): 500 л партияларды аптасына бір рет қайнатсаңыз, жартылай автоматты 4 басты толтырғыш (200-400 BPH) жеткілікті.

• Микро сыра қайнату зауыты (өсу): Күн сайын 10HL-20HL партиясын жасап жатсаңыз, сізге автоматтандырылған моноблок (1000-3000 BPH) қажет. Сіз құюға 8 сағат жұмсай алмайсыз; еңбек шығындарын азайту үшін 2-3 сағатта аяқтау керек.

2-сұрақ: Қолмен және автоматтандырылған сызықтардың нақты айырмашылығы неде?

A: Бұл байланысты консистенциясы мен оттегіге .

• Нұсқаулық: Оператордың қол-көз координациясына сүйенеді. Толтыру деңгейлері әртүрлі және оттегінің қабылдануы жоғары, себебі тазарту біркелкі емес.

• Автоматтандырылған: А Cassman Automated Line 'Қос алдын ала эвакуация' циклін басқару үшін PLC пайдаланады. Ол вакуумды тартады, СО2 енгізеді, вакуумды қайтадан тартып алады, содан кейін толтырады. Бұл төмен еріген оттегі (DO) және ұзақ сақтау мерзіміне кепілдік береді.

3-сұрақ: Бір машина әртүрлі бөтелке өлшемдерін өңдей алады ма?

A: Иә, бірақ ескертумен.

Көптеген машиналар стандартты 330 мл, 500 мл және 750 мл бөтелкелерді өңдей алады. Дегенмен, олардың арасында ауысу 'Бөлшектерді өзгерту' (Жұлдызша дөңгелектері мен бағыттағыштары) ауыстыруды қажет етеді.

• Тікелей зауыттық кеңес: Кассманнан тапсырыс бергенде, бізге барлық бөтелке түрлерінің үлгілерін жіберіңіз. Біркелкі өңдеуді қамтамасыз ету үшін біз әйнекті өзгерту бөліктерін арнайы құрастырамыз.

2-бөлім: Техникалық қызмет көрсету және күту

Құю сызығы - дәлме-дәл құрал. Оған мән бермеңіз, ол сәтсіздікке ұшырайды.

4-сұрақ: CIP (Clean-In-Place) циклін қаншалықты жиі орындауым керек?

A: Әрбір жүгіру. Өндіріс алдында ыстық сумен немесе тазартқышты шайыңыз. Өндірілгеннен кейін бірден каустикалық циклды іске қосыңыз. Сыраны толтыру клапандарының ішінде кептіруге болмайды — ол бактерияларды сақтайтын және көбік түзетін 'сыра тасы' (кальций оксалат) түзеді.

5-сұрақ: Ең көп таралған тозу бөліктері қандай?

A: Резеңке тығыздағыштар мен тығыздағыштар.

Толтырғыш бастардың ішіндегі EPDM немесе силикон тығыздағыштар күніне мыңдаған рет қысылады.

• Ұсыныс: 'Қосалқы бөлшектер жинағын' қолыңызда ұстаңыз. Клапанның тығыздағыштарын 6-12 ай сайын ауыстырыңыз. сатып алу Factory Direct бұл жинақтарға арзанға тапсырыс беруге және оларды жедел курьер арқылы жеткізуге болатындығын білдіреді.

3-бөлім: Жалпы ақаулықтарды жою

Тіпті ең жақсы машиналар баптауды қажет етеді. Мұнда дүрбелең тудыратын негізгі 3 мәселенің шешімдері берілген.

1-мәселе: 'Менің сырам барлық жерде көбіктенуде!' (Фоббинг)

Түзету: температура мен қысымды тексеріңіз.

1. Температура: сыра 2°C (36°F) жоғары ма? Егер ол тым жылы болса, CO2 ерітіндіден шығады. Оны суытыңыз!

2. Қысым: тостаған қысымы резервуардағы қысыммен теңдестірілді ме? Егер толтыру тым турбулентті болса, қарсы қысымды аздап арттырыңыз.

2-мәселе: 'Толтыру деңгейлері біркелкі емес.'

Түзету: желдеткіш түтіктерді тексеріңіз.

Әрбір толтыру клапанының ішінде шағын 'қайтарылатын ауа' түтігі бар. Егер әйнек немесе құлмақ бөлшектері сонда тұрып қалса, газ сыртқа шыға алмайды және бөтелке дұрыс толтырылмайды. Түтікшені алыңыз және тазалаңыз.

3-мәселе: 'Конвейерде бөтелкелер сынып жатыр.'

Түзету: жылдамдықты синхрондауды тексеріңіз.

Егер конвейер толтырғыш бөтелкелерді қабылдай алатындан жылдамырақ қозғалса, олар бір-біріне соғылады. Айнымалы жиілік дискісін (VFD) жұлдызша дөңгелегінің кіріс жылдамдығына сәйкестендіру үшін реттеңіз.

'Factory Direct' қолдауының артықшылығы

Сыра қайнату күні таңғы сағат 8:00-де техникалық сұрақ туындаса, кімге хабарласқыңыз келеді? Сатушы? Әлде машина жасаған инженер ме?

Бұл Cassman's Factory Direct моделінің негізгі артықшылығы.

• Тікелей жауаптар: Сіз 'зауытқа қоңырау шалып, сізге қайта оралатын' делдал емес, біздің техникалық топқа қол жеткізе аласыз.

• Бейнені қолдау: мәселені диагностикалау үшін нақты уақыт режимінде құрылғыңызға қарап, бейне қоңырау арқылы мәселелерді жиі шешеміз.

• Шығындарды үнемдеу: Сіз жергілікті дистрибьютордың үстеме ақысын төлемейсіз, яғни ақшаңызға көбірек машина аласыз.

Жиі қойылатын сұрақтар: Жылдам өртке арналған сұрақтар

С: Арнайы құю желісінің жеткізу уақыты қандай?

A: Өндіріс үшін әдетте 60-90 күн, талап етілетін күрделілік пен теңшеуге байланысты.

С: Оны орнату үшін маған техник керек пе?

A: Үлкен моноблоктар үшін, иә. Біз сіздің мекемеңізге Cassman инженерін жібере аламыз. Кішігірім сызықтар үшін көптеген клиенттер біздің егжей-тегжейлі бейне нұсқаулықтарымыз бен қашықтан қолдау көрсету арқылы оларды сәтті орнатады.

С: Құрылғы кепілдікпен келеді ме?

A: Иә, бәрі Cassman Beer Bottle Lines бөлшектер мен өңдеуге стандартты кепілдікпен келеді.

Қорытынды: Ақпараттандырылған сатып алушы - бақытты сыра қайнатушы

Қаптама желісі қалай жұмыс істейтіні туралы көбірек білсеңіз, сыра соғұрлым жақсы болады.

Техникалық жаргонның сізді қорқытуына жол бермеңіз. Дұрыс BPH таңдау немесе көбік түзу мәселесін шешу болса да, шешім әдетте қисынды болады. Ал олай болмаған кезде, өндірушіге тікелей байланыс барлық айырмашылықты тудырады.

Сұрақтарыңыз бар ма?

Бізде жауаптар бар. Бүгін Кассманға хабарласыңыз . Сіздің нақты өндірістік қиындықтарыңызды талқылап, сыра қайнату зауытыңыз үшін дұрыс шешім табайық.

Осы ЖҚС нұсқаулығын бөлісіңіз

Сыра қайнатушыларыңызға олардың желілеріндегі ақауларды жоюға көмектесіңіз. Осы мақаланы бөлісіңіз!