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Système de brasserie 10 000 L pour brasserie 10 000 T
CASSMAN
Se lancer dans un processus de production annuelle de 10 000 tonnes nécessite plus qu’un simple équipement ; cela nécessite un partenaire stratégique qui comprend les complexités du brassage à l’échelle industrielle. Notre solution clé en main est un écosystème méticuleusement planifié conçu pour transformer votre vision en une opération brassicole performante, rentable et conforme.
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| Brasserie de 10 tonnes | Réservoirs de bière de 30 tonnes |
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| Meunier humide | Silo à malt |
Notre philosophie de conception repose sur quatre piliers essentiels au succès à long terme, répondant aux principales préoccupations de tout investissement majeur dans une brasserie.
Intégrité et sécurité des matériaux sans compromis : toutes les pièces en contact avec le produit, y compris les réservoirs, les cuves et la tuyauterie, sont fabriquées en acier inoxydable 304 ou 316L de qualité alimentaire. Cela garantit le respect des normes mondiales de sécurité alimentaire (par exemple, certification SC) et empêche toute lixiviation d'ions métalliques, préservant ainsi le goût pur et la qualité de votre bière.
Conçu pour la croissance et la flexibilité futures : nous intégrons vos futurs besoins en capacité dans la conception d'aujourd'hui. Les systèmes clés tels que les cuves de fermentation et les lignes de conditionnement sont spécifiés avec une capacité tampon de 10 à 20 %. Cette prévoyance vous permet d’augmenter de manière transparente la production ou de diversifier votre portefeuille de produits sans rénovations futures coûteuses.
L'accent est mis sur l'efficacité énergétique et la réduction des dépenses d'exploitation : l'énergie représentant 15 à 20 % du coût total d'une brasserie, l'efficacité est primordiale. Notre solution intègre des systèmes de récupération de chaleur des chaudières, des commandes VFD sur toutes les principales pompes et moteurs, ainsi qu'une isolation haute densité sur tous les réservoirs pour réduire considérablement vos dépenses opérationnelles à long terme.
Planification de projet axée sur la conformité : nous abordons de manière proactive les obstacles réglementaires. Notre planification comprend des conseils sur l'aménagement des installations et la conception des services publics pour garantir que votre usine respecte les licences de production alimentaire locale et les approbations environnementales dès le premier jour, évitant ainsi des retards coûteux.
1. Système de manutention des matières premières :
Broyage : un broyeur à rouleaux en acier inoxydable de 5 à 8 tonnes/heure garantit un grain précis et constant sans dommages excessifs à l'enveloppe. Un moulin à riz en option de 3 à 5 tonnes/heure est disponible pour le brassage complémentaire.
Stockage : 50-80 m⊃3 ; silos à malt et 30-50m⊃3 ; silos à riz dotés de systèmes anti-humidité et antiparasitaires pour protéger vos ingrédients primaires.
2. Brasserie à haute efficacité à 5 cuves (15-20 m⊃3 ;) :
Mash Tun (15-20m³) : 304/316L SS avec chauffage à vapeur et agitateur, assurant un brassage précis par étapes avec une précision de contrôle de la température de ±1°C.
Cuiseur à céréales (10-15 m⊃3 ;, en option) : Récipient dédié à la gélatinisation des additifs à base d'amidon comme le riz ou le maïs.
Lauter Tun (20-25m³) : optimisé pour une efficacité d’extraction élevée et un ruissellement clair du moût.
Bouilloire (18-22 m⊃3 ;) : Un puissant chauffage à la vapeur permet d'obtenir une ébullition vigoureuse avec un taux d'évaporation contrôlé de 8 à 10 %/heure. Comprend des ports de dosage de houblon et un condenseur de vapeur pour la récupération d'énergie.
Whirlpool (20-25m³) : Entrée tangentielle conçue pour une parfaite formation de cônes de rupture à chaud (trub), assurant une clarté maximale du moût transféré en fermentation.
3. Cave de fermentation et de conditionnement évolutive :
Cuves de fermentation (8-12 unités, 20-30 m⊃3 ; chacune) : Cuves cylindriques verticales (CCT) avec enveloppes de refroidissement multizones pour un contrôle précis de la température (0-15°C).
Réservoirs de bière brillante (2 à 4 unités, 25 à 35 m⊃3 ; chacun) : réservoirs isolés et réfrigérés pour le stockage de la bière filtrée et gazeuse prête à être emballée.
4. Filtration professionnelle et emballage à grande vitesse :
Filtration : Un système de filtre en terre de diatomées (DE) de 5 à 8 tonnes/h pour une clarté éclatante. Une filtration sur membrane en option (0,22-0,45 μm) est disponible pour les gammes de produits haut de gamme.
Lignes de conditionnement : Nous proposons des lignes d'embouteillage (3 000 à 6 000 bph) et de mise en conserve (2 000 à 4 000 cph) entièrement intégrées, complètes avec lavage, remplissage, bouchage/serrage, étiquetage, codage de date et mise en caisse.
Une brasserie de classe mondiale fonctionne avec des services publics de classe mondiale. Notre solution comprend une infrastructure de support complète et intégrée.
Système CIP : Un système automatisé de nettoyage en place à 4 cuves (eau chaude, caustique, acide, rinçage) avec des pompes dédiées assure un nettoyage rapide, reproductible et validable de tous les réservoirs et conduites.
Système de réfrigération : Une unité de refroidissement centrale de 150 à 200 kW (par exemple, un compresseur à vis) fournit une grande capacité de refroidissement pour l'ensemble de la cave, garantissant des profils de fermentation parfaits toute l'année.
Système d'air comprimé : Un système d'air propre avec des compresseurs à vis, des sécheurs et des filtres à plusieurs étages fournit de l'air stérile et sans huile pour les commandes pneumatiques et la manipulation des produits.
Système de traitement de l'eau : une usine de traitement de l'eau en plusieurs étapes (RO, stérilisation UV) produit une eau de brassage de haute pureté, vous donnant un contrôle total sur le profil minéral de votre bière.
Système de vapeur et de chaleur : Une chaudière à vapeur industrielle de 2 à 4 tonnes/heure fournit de l'énergie thermique à la salle de brassage et au CIP, avec des échangeurs de chaleur intégrés pour récupérer la chaleur perdue et préchauffer l'eau de brassage, maximisant ainsi l'efficacité énergétique.
Nous fournissons des conseils d’experts sur l’infrastructure critique entourant l’équipement.
Aménagement et planification des installations : consultation sur l'aménagement de l'usine (8 000 à 12 000 m⊃2 ;), y compris le zonage des matières premières, de la brasserie, de la fermentation et des zones d'emballage hautement hygiéniques.
Stockage spécialisé : conceptions pour un stockage dédié et climatisé pour le houblon (0-5°C), la levure (-18°C) et les céréales crues.
Conformité environnementale : Spécifications pour une usine complète de traitement des eaux usées et des systèmes de gestion des déchets solides (par exemple, des séchoirs à drêches) pour répondre aux normes de rejet environnementale.
Laboratoire de contrôle qualité : une liste recommandée d'équipements de laboratoire essentiels pour l'analyse microbiologique et les tests de la gravité du moût, du pH, de la clarté de la bière et des niveaux de CO2.
Automatisation et contrôle : un système de contrôle centralisé et entièrement automatisé (basé sur PLC) pour surveiller et gérer tous les paramètres critiques du processus, réduisant ainsi le travail, minimisant les erreurs et garantissant une parfaite cohérence des lots.
Cette solution de brasserie de 10 000 tonnes vous permettra de devenir un leader sur le marché de la bière. C'est un témoignage de qualité, un modèle d'efficacité et une plateforme de croissance.
Contactez nos spécialistes du brassage industriel dès aujourd’hui pour commencer une consultation détaillée et concevoir la solution parfaite pour vos objectifs stratégiques.
