Glycol Chiller ຂະຫນາດໃດທີ່ໂຮງງານຜະລິດເບຍຕ້ອງການ?

ໂຮງງານຜະລິດເບຍສາມາດມີໂຮງງານຜະລິດເບຍທີ່ເຫມາະສົມ, ເຄື່ອງຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະແຜນການການຜະລິດແຂງ, ແຕ່ຖ້າເຄື່ອງເຢັນ glycol ມີຂະຫນາດຫນ້ອຍ, ບັນຫາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ cellar ທັງຫມົດຢ່າງໄວວາ. ຄຸນນະພາບການຫມັກແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຄວາມເຢັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ແລະນັ້ນເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດ glycol ເປັນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ - ແລະສ່ວນຫຼາຍມັກຈະຄາດຄະເນຫນ້ອຍ - ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການວາງແຜນການຜະລິດເບຍ.

ເຈົ້າຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍຫຼາຍຄົນຖາມຄໍາຖາມພື້ນຖານດຽວກັນ: ຂະຫນາດໃດທີ່ຂ້ອຍຕ້ອງການເຄື່ອງເຢັນ glycol ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດເບຍຂອງຂ້ອຍ? ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນວ່າບໍ່ມີຄໍາຕອບທົ່ວໄປດຽວ. ຂະຫນາດເຄື່ອງເຢັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຈໍານວນຖັງ, ຂະຫນາດຖັງ, ເວລາການຫມັກ, ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມເຢັນຂອງອຸປະຕິເຫດ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ຄຸນນະພາບຂອງ insulation, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງເຢັນ glycol, ຄວາມຜິດພາດໃນການວາງແຜນທົ່ວໄປ, ແລະວິທີທີ່ບໍລິສັດເບຍສາມາດຄິດກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນໃນທາງປະຕິບັດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງ Glycol Chiller Sizing ຈື່ງສໍາຄັນ

ລະບົບ glycol ແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງຄວາມເຢັນຂອງຫ້ອງນ້ໍາເບຍ. ມັນຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຫມັກ, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເຢັນ crash, ແລະປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງເບຍໂດຍການຮັກສາອຸນຫະພູມຂະບວນການຄົງທີ່ແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.

ເມື່ອເຄື່ອງເຢັນມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ໂຮງງານຜະລິດເບຍໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດ:

• ການຄວບຄຸມການຫມັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ

• ການຈັດຕາຕະລາງ cellar smoother

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຄວາມເຢັນສູງສຸດ

• ຄວາມ​ພ້ອມ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ການ​ຜະ​ລິດ​

ເມື່ອເຄື່ອງເຢັນມີຂະໜາດນ້ອຍ, ບັນຫາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປາກົດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ:

• ຖັງເຢັນຊ້າເກີນໄປ

• ອຸນຫະພູມການຫມັກກາຍເປັນການຈັດການຍາກຂຶ້ນ

• ການເຮັດຄວາມເຢັນ crash ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າແຜນການ

• ຖັງຫຼາຍທີ່ແຂ່ງຂັນກັນເຮັດຄວາມເຢັນສ້າງຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດຫຼຸດລົງ

ໃນສັ້ນ, ເຄື່ອງເຢັນ glycol ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນເສີມຂ້າງ. ມັນເປັນຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດຫຼັກ.

ເພື່ອເບິ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າຄວາມເຢັນເຫມາະກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໂຮງງານເບຍ, ບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາ ວິທີການວາງແຜນຄວາມຕ້ອງການຜົນປະໂຫຍດຂອງເບຍ: ພະລັງງານ, ນ້ໍາ, ອາຍ, ແລະ Glycol ພື້ນຖານ ສະຫນອງກອບການວາງແຜນຜົນປະໂຫຍດທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ຫຼັກການທໍາອິດ: ຂະຫນາດຂອງ chiller ແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດ, ບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາ

ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການວາງແຜນໂຮງງານຜະລິດເບຍແມ່ນການເລືອກເຄື່ອງເຢັນ glycol ໂດຍອີງຕາມປະລິມານຖັງທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືສິ່ງທີ່ 'ເບິ່ງຄືວ່າປົກກະຕິ' ສໍາລັບຂະຫນາດຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍທີ່ແນ່ນອນ.

ວິທີການດັ່ງກ່າວສາມາດມີຄວາມສ່ຽງເພາະວ່າການໂຫຼດຄວາມເຢັນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍ ວິທີການນໍາໃຊ້ຖັງ , ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດຂອງພວກມັນ.

ໂຮງງານຜະລິດເບຍທີ່ມີຈໍານວນຖັງເລັກນ້ອຍອາດຈະຍັງຕ້ອງການຄວາມເຢັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຖ້າມັນ:

• ແລ່ນຮອບການໝັກເລື້ອຍໆ

• crash cools ຮຸກຮານ

• ມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອົບອຸ່ນ

• ປະຕິບັດການຫຼາຍຖັງພ້ອມໆກັນ

• ວາງແຜນການເພີ່ມຖັງໃນອະນາຄົດ

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຮງງານຜະລິດເບຍທີ່ມີປະລິມານຖັງທີ່ຄ້າຍຄືກັນແຕ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫນ້ອຍລົງອາດຈະຕ້ອງການວິທີການຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ແນວຄວາມຄິດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນງ່າຍດາຍ:

ທ່ານຂະຫນາດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ glycol ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນທີ່ແທ້ຈິງຂອງລະບົບ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການໂຫຼດສູງສຸດ.

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງ Glycol Chiller

ໃຫ້ພວກເຮົາແຍກຕົວແປທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ຈໍານວນເຄື່ອງຫມັກແລະຖັງທີ່ສົດໃສ

ເຮືອຫຼາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ glycol loop, ການໂຫຼດຄວາມເຢັນທີ່ມີທ່າແຮງຫຼາຍ.

ນີ້ປະກອບມີ:

• unitanks

• ເຄື່ອງໝັກ

• ຖັງເບຍສົດໃສ

• ບາງຄັ້ງສະຫນັບສະຫນູນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຮັດຄວາມເຢັນຂະບວນການ, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບລະບົບ

ແຕ່ການນັບຖັງຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. 10 ຖັງບໍ່ໄດ້ຕ້ອງການການໂຫຼດຄວາມເຢັນດຽວກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ຄໍາຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຈໍານວນເຮືອອາດຈະໂທຫາຄວາມເຢັນພ້ອມໆກັນ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຂະຫນາດເຄື່ອງເຢັນຄວນຖືກພິຈາລະນາພ້ອມກັບການວາງແຜນ cellar. ບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາ ໂຮງງານຜະລິດເບຍຕ້ອງການເຄື່ອງໝັກເທົ່າໃດ? ຄູ່ມືການວາງແຜນພາກປະຕິບັດ ຊ່ວຍອະທິບາຍສ່ວນນັ້ນຂອງຮູບ.

ຂະໜາດຖັງ ແລະປະລິມານທັງໝົດຂອງ cellar

ຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍທົ່ວໄປຈະສ້າງຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຫມັກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ crash.

ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນລວມມີ:

• ປະລິມານການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະເຮືອ

• ປະລິມານການເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດໃນ cellar ໄດ້

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນຖັງຂະໜາດດຽວກັນ ຫຼືຂະໜາດປະສົມ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນ batches double ຕື່ມໃສ່ຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່

ໂຮງງານຜະລິດເບຍທີ່ມີຖັງຂະໜາດນ້ອຍອາດມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກບ່ອນໜຶ່ງທີ່ມີຖັງນ້ອຍຫຼາຍ.

ໂຫຼດຄວາມຮ້ອນການຫມັກ

ໃນລະຫວ່າງການຫມັກຢ່າງຫ້າວຫັນ, ເຊື້ອລາສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການຫມັກເປົ້າຫມາຍ.

ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າລະບົບ glycol ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເບຍເຢັນຫຼັງຈາກຄວາມເປັນຈິງ. ມັນ ກຳ ລັງເອົາຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ການຫມັກ ກຳ ລັງເກີດຂື້ນ.

ປະລິມານການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບ:

• ແບບເບຍ

• ກິດ​ຈະ​ກໍາ​ການ​ຫມັກ​

• ຂະ​ຫນາດ batch​

• ເປົ້າຫມາຍອຸນຫະພູມການຫມັກ

• ຈໍານວນຂອງຖັງ fermenting ໃນເວລາດຽວກັນ

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ຂະຫນາດ glycol ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 'ຄະນິດສາດເກັບຮັກສາເຢັນ'.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນຂັດຂ້ອງ

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂັດຂ້ອງມັກຈະເປັນຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງການສູງສຸດສໍາລັບລະບົບ glycol.

ຖ້າຫຼາຍຖັງຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ເຄື່ອງເຢັນອາດຈະປະເຊີນກັບຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມເຢັນໃນໄລຍະສັ້ນ. ລະບົບທີ່ເບິ່ງຄືວ່າພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມການຫມັກປົກກະຕິອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຊ່ວງເວລາເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ເຢັນ​ຂັດ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​:

• ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ tank crash cooled ໃນ​ເວ​ລາ​ດຽວ​

• ຂະໜາດຖັງ

• ອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນ ແລະເປົ້າໝາຍ

• ຄວາມ​ໄວ​ຄວາມ​ເຢັນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​

• ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ

ໂຮງງານຜະລິດເບຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຕາຕະລາງທີ່ເຄັ່ງຄັດຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຢູ່ທີ່ນີ້.

ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງ

ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຖັງ ແລະທໍ່ທີ່ອົບອຸ່ນຂຶ້ນ, ລະບົບຄວາມເຢັນຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ.

ນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດເບຍໃນ:

• ສະພາບອາກາດຮ້ອນ

• ອາຄານ insulated ບໍ່ດີ

• ພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ມີອຸນຫະພູມກາງເວັນສູງ

• ພື້ນທີ່ກົນຈັກທີ່ມີການລະບາຍອາກາດອ່ອນແອ

ເຄື່ອງເຢັນບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຈິນຕະນາການຂອງຫ້ອງທົດລອງ. ມັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນອາຄານທີ່ແທ້ຈິງ, ບາງຄັ້ງໃນລະດູຮ້ອນ, ບາງຄັ້ງໃນຂະນະທີ່ທຸກຄົນກໍາລັງທໍາທ່າວ່າຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 'ບໍ່ຮ້າຍແຮງ.'

ຄຸນນະພາບ insulation ແລະການອອກແບບທໍ່

ຖັງທີ່ມີ insulated ດີແລະທໍ່ glycol insulated ຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

insulation ທີ່ບໍ່ດີຫຼືຍາວທໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດເພີ່ມການໂຫຼດຄວາມເຢັນຕົວຈິງແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດລະບົບ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການວາງແຜນ glycol ຄວນປະກອບມີ:

• ຄຸນນະພາບ insulation

• ໄລຍະຫ່າງຂອງທໍ່

• ການອອກແບບ loop

• ປະສິດທິພາບຂອງປັ໊ມ

• ປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງ

ການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ

ໂຮງງານຜະລິດເບຍທີ່ມີຂະຫນາດຂອງລະບົບ glycol ສໍາລັບມື້ເປີດເທົ່ານັ້ນອາດຈະປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຍົກລະດັບທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໃນພາຍຫຼັງ.

ຖ້າທ່ານຄາດວ່າຈະເພີ່ມເຄື່ອງໝັກ, ຖັງທີ່ສົດໃສ, ຫຼືການໂຫຼດຄວາມເຢັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຸ້ມຫໍ່ໃນອະນາຄົດ, ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາກ່ອນໄວອັນຄວນ. ມັນມັກຈະງ່າຍກວ່າທີ່ຈະວາງແຜນສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການສະຫງວນລະດັບປານກາງໃນປັດຈຸບັນກ່ວາການທົດແທນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ມາ.

ການໂຫຼດສູງສຸດແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແທ້ໆ

ໃນການວາງແຜນ glycol, ການໂຫຼດສະເລ່ຍແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ ການໂຫຼດສູງສຸດ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງຈັດການກັບຊ່ວງເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນສູງສຸດ, ບໍ່ແມ່ນແຕ່ຊ່ວງເວລາທີ່ທຸກຢ່າງງ່າຍ.

ສະຖານະການໂຫຼດສູງສຸດຈິງອາດປະກອບມີ:

• ຖັງຫຼາຍໃນການຫມັກຢ່າງຫ້າວຫັນ

• ນຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍຖັງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຕົກ

• ຖັງທີ່ສົດໃສຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມ

• ສະພາບອາຄານທີ່ອົບອຸ່ນ

• ຄວາມກົດດັນການຜະລິດໃນອະນາຄົດທີ່ສ້າງລາຍຮັບທີ່ເຄັ່ງຄັດ

ຖ້າລະບົບມີຂະຫນາດພຽງແຕ່ສໍາລັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານສະເລ່ຍ, ມັນອາດຈະຫຼຸດລົງໃນໄລຍະທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ລະບົບ undersized ຫຼາຍເປີດເຜີຍຕົນເອງ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດເຄື່ອງເຢັນ Glycol ເບຍ

ມີບັນຫາຊໍ້າຄືນຫຼາຍອັນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໂຄງການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງໂຮງງານເບຍ.

ຂະຫນາດພຽງແຕ່ໂດຍປະລິມານ tank ທັງຫມົດ

ປະລິມານທັງຫມົດມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງ, ແຕ່ມັນບໍ່ພຽງພໍ. ມັນບໍ່ໄດ້ບອກທ່ານວ່າມີຈັກຖັງເຢັນພ້ອມໆກັນ ຫຼືວ່າການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຕ້ອງມີຄວາມຮຸກຮານຫຼາຍປານໃດ.

ບໍ່ສົນໃຈຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນທີ່ເກີດອຸປະຕິເຫດ

ບາງລະບົບເບິ່ງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນເຈ້ຍຈົນກ່ວາຄວາມເຢັນ crash ເລີ່ມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດເບຍຄົ້ນພົບວ່າ 'ເຢັນໃນທີ່ສຸດ' ແມ່ນບໍ່ຄືກັນກັບການປະຕິບັດການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ລືມການເພີ່ມຖັງໃນອະນາຄົດ

ເຄື່ອງເຢັນທີ່ກົງກັນຢ່າງສົມບູນກັບການນັບຖັງໃນມື້ນີ້ອາດຈະກາຍເປັນຂອບເຂດຈໍາກັດໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້.

ບໍ່ປະສານງານກັບການຈັດວາງແລະທໍ່

ເຄື່ອງເຢັນຂະໜາດດີຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ບໍ່ດີຖ້າການອອກແບບທໍ່, ການເລືອກເຄື່ອງສູບນ້ຳ ຫຼືການສນວນກັນອ່ອນ.

ຄາດ​ຄະ​ເນ​ສະ​ພາບ​ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ

ພື້ນທີ່ອົບອຸ່ນຫຼືພື້ນທີ່ຄວບຄຸມບໍ່ດີສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມເຢັນຫຼາຍກ່ວາຜູ້ຊື້ບາງຄົນຄາດຫວັງ.

ການປິ່ນປົວ glycol ເປັນການຕັດສິນໃຈຂັ້ນສອງ

ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນເຮັດສໍາເລັດຖັງທໍາອິດແລະຄິດກ່ຽວກັບຂະຫນາດເຄື່ອງເຢັນຕໍ່ມາ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການວາງແຜນການຫມັກແລະການວາງແຜນ glycol ຄວນເກີດຂື້ນຮ່ວມກັນ.

ບັນ​ຫາ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ໄດ້​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ​ກັບ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​ກວມ​ເອົາ​ໃນ​ ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນໂຮງງານຜະລິດເບຍແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ.

ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງເຢັນ Glycol ຕ້ອງກົງກັບຮູບແບບການຜະລິດຂອງໂຮງງານເບຍ

ບໍ່ແມ່ນໂຮງງານຜະລິດເບຍທັງໝົດໃຊ້ຖັງຂອງພວກເຂົາແບບດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ແມ່ນໂຮງງານຜະລິດເບຍທັງໝົດຕ້ອງການຍຸດທະສາດການເຮັດຄວາມເຢັນຄືກັນ.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບແບບງ່າຍດາຍ.

ການປຽບທຽບນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນຈຸດສໍາຄັນ: ປະລິມານຖັງທັງຫມົດດຽວກັນສາມາດສ້າງການໂຫຼດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂື້ນກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍ.

ການວາງແຜນ Chiller ຄວນເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັບການວາງແຜນ Fermenter

ໂຮງງານຜະລິດເບຍບໍ່ຄວນຕັດສິນໃຈປະລິມານການຫມັກກ່ອນແລະຂະຫນາດ glycol ຫຼາຍຕໍ່ມາ, ຍ້ອນວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຈະປັບຕົວອອກຈາກຄວາມສຸພາບ.

ຈໍານວນຖັງ, ຂະຫນາດຖັງ, ແລະການໂຫຼດ glycol ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງ.

ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າໂຮງງານເບຍຄວນປະສານງານ:

• ປະລິມານເຄື່ອງໝັກ

• ຂະໜາດເຄື່ອງໝັກ

• ຖັງສົດໃສຕ້ອງການ

• ນິໄສການເຮັດຄວາມເຢັນ crash

• ແຜນທໍ່ glycol

• ຄວາມອາດສາມາດສໍາຮອງສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວ

ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການວາງແຜນ tank ຕົວຂອງມັນເອງ, ເບິ່ງ ວິທີການເລືອກຂະຫນາດເຄື່ອງຫມັກເບຍທີ່ເຫມາະສົມກັບແຜນການການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ລຳດັບການວາງແຜນພາກປະຕິບັດ

ວິທີທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືກວ່າທີ່ຈະເຂົ້າຫາຂະຫນາດເຄື່ອງເຢັນ glycol ແມ່ນປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນການຜະລິດຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍ.

ລໍາດັບການປະຕິບັດເບິ່ງຄືວ່ານີ້:

1. ກໍານົດຂະຫນາດ brewhouse ແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ

2. ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ຝຸ່ນ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ເຮືອ​

3. ທົບທວນຄືນຮູບແບບເບຍແລະໄລຍະເວລາການຫມັກ

4. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນພ້ອມໆກັນທີ່ເປັນໄປໄດ້

5. ພິຈາລະນາຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມເຢັນ crash

6. ປະເມີນເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມແລະຄຸນນະພາບຂອງ insulation

7. ທົບທວນຮູບແບບທໍ່ ແລະການອອກແບບລະບົບ

8. ປ່ອຍໃຫ້ຂອບສໍາລັບການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ

ລໍາດັບນີ້ສ້າງພື້ນຖານທີ່ແທ້ຈິງຫຼາຍສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງເຢັນ.

ເປັນຫຍັງການຂະຫຍາຍຂະໜາດເລັກນ້ອຍຈຶ່ງສາມາດສະຫລາດກວ່າການຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້

ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຂະໜາດທີ່ເສຍໄປ ແລະ ການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນອະນາຄົດ.

ຂອບຄວາມປອດໄພເລັກນ້ອຍສາມາດຊ່ວຍໂຮງງານຜະລິດເບຍໂດຍການສະຫນອງ:

• ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດສູງສຸດ

• ຢືດຢຸ່ນຫຼາຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຕາມລະດູການ

• ສະຫນັບສະຫນູນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບການເພີ່ມຖັງໃນອະນາຄົດ

• ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຫນ້ອຍ​ຂອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຄໍ​ຄໍ​

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການສ້າງຂະໜາດນ້ອຍລົງ, ມັກຈະສ້າງຄວາມກົດດັນໃນການປະຕິບັດງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂໄດ້ໃນພາຍຫຼັງ.

ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນ 'ເຄື່ອງເຢັນໃຫຍ່ທີ່ສຸດຊະນະ.' ເປົ້າໝາຍແມ່ນ ການທຳຄວາມເຢັນຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມສາມາດສຳຮອງຕົວຈິງ..

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງເຢັນ glycol ຂະຫນາດໃດທີ່ໂຮງງານຜະລິດເບຍຕ້ອງການ? ຄໍາຕອບແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຄວາມເຢັນທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍ — ລວມທັງຈໍານວນເຄື່ອງໝັກ, ຂະໜາດຖັງ, ຄວາມຮ້ອນການໝັກ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ, ແລະແຜນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ.

ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການປັບຂະ ໜາດ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ glycol ບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນຄວາມຫຍາບຄາຍ. ມັນເປັນພາກສ່ວນຫຼັກຂອງການປະຕິບັດຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍ, ແລະມັນຄວນຈະມີການວາງແຜນຮ່ວມກັນກັບຄວາມສາມາດໃນການຫມັກ, ຮູບແບບ, ປະໂຫຍດ, ແລະຈັງຫວະການຜະລິດ.

ທີ່ Cassman, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າການວາງແຜນ glycol ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອມັນຖືກລວມເຂົ້າໃນລະບົບການຜະລິດເບຍຢ່າງເຕັມທີ່. ເຄື່ອງເຢັນຂະໜາດດີເຮັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າການເຮັດໃຫ້ຖັງເຢັນ. ມັນຊ່ວຍປົກປ້ອງຄຸນນະພາບການຫມັກ, ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍຕົວໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍຄວາມແປກໃຈຫນ້ອຍ.

ການອ່ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

• ໂຮງງານຜະລິດເບຍຕ້ອງການເຄື່ອງໝັກເທົ່າໃດ? ຄູ່ມືການວາງແຜນພາກປະຕິບັດ

• ວິທີການເລືອກຂະຫນາດເຄື່ອງຫມັກເບຍທີ່ເຫມາະສົມກັບແຜນການການຜະລິດຂອງທ່ານ

• ວິທີການວາງແຜນຄວາມຕ້ອງການປະໂຫຍດຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍ: ພະລັງງານ, ນ້ໍາ, ອາຍ, ແລະ Glycol ພື້ນຖານ

• ຄູ່​ມື​ການ​ວາງ​ແຜນ​ການ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​: ວິ​ທີ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​

• ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນໂຮງງານຜະລິດເບຍແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ

• ການແກ້ໄຂບໍລິສັດເບຍແບບ Turnkey: ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາວາງແຜນການຕິດຕັ້ງໂຮງງານເບຍທີ່ສົມບູນ