Brewhouse-järjestelmäopas: Mash Tun Fermentation Setup

Johdanto: Miksi panimojärjestelmälläsi on merkitystä

Muutama kuukausi sitten vierailin Coloradossa käsityöpanimossa, joka oli hiljattain laajentunut 3-tynnyrijärjestelmästä 15-tynnyriin. Omistaja Sarah esitteli minulle uuden panimonsa ja kertoi jotain, mikä jäi mieleeni: 'Panimojärjestelmäsi laatu määrittää oluesi katon. Kaikki muu on vain yksityiskohtia.'

Hän oli oikeassa. Panimojärjestelmäsi on panimosi sydän – se muuttaa raaka-aineet nesteeksi, joka sisältää brändisi lupauksen. Aloitatpa ensimmäistä panimoasi tai päivität nykyistä järjestelmääsi, kokonaisen panimojärjestelmän komponenttien ja kokoonpanojen ymmärtäminen on välttämätöntä tietoon perustuvien päätösten tekemiseksi.

Tässä oppaassa opastan sinut läpi kaiken mash tunista fermentointiin, ja annan yli 20 vuoden kokemuksen auttaa panimoita maailmanlaajuisesti määrittämään täydelliset järjestelmänsä. Olemme Cassmanilla tukeneet yli 500 panimoprojektia yli 60 maassa, ja olen täällä jakamassa oppimamme.

Mikä on panimojärjestelmä?

Panimojärjestelmä on täydellinen laitesarja, jota käytetään vierteen – makean nesteen, josta tulee olutta käymisen jälkeen – valmistukseen. Se sisältää kaikki astiat, joissa haudutusprosesseja tapahtuu: jauhaminen, muussaus, keittäminen, keittäminen ja pyörittäminen.

Mukaan Wikipedian panimosanasto , panimo on minkä tahansa panimotoiminnan sydän, jossa jyvien perustavanlaatuinen muuttuminen käymiskelpoisiksi sokereiksi tapahtuu muussausprosessin kautta.

Nykyaikaiset panimojärjestelmät vaihtelevat tyypillisesti 50 litran kotipanimokokoonpanoista 30 BBL+ kaupallisiin järjestelmiin. Tarvitsemasi koko riippuu tuotantotavoitteistasi, käytettävissä olevasta tilasta ja kasvuennusteistasi.

Panimojärjestelmän tärkeimmät osat:

• Viljan mylly

• Mash tun

• Lauter tun

• Vedenkeitin (kutsutaan myös kupariksi)

• Whirlpool säiliö

• Kuuma viinatankki (HLT)

• Lämmönvaihtojärjestelmä

• Ohjauspaneeli (yleensä PLC-pohjainen)

Jokaisella komponentilla on erityinen rooli haudutusprosessissa, ja näiden roolien ymmärtäminen auttaa sinua arvioimaan erilaisia ​​järjestelmäkokoonpanoja.

Mash Tunin ymmärtäminen: Mistä olut alkaa

Mash tunista taika alkaa. Tässä astiassa murskatut jyvät (yleensä mallasohra) sekoitetaan kuumaan veteen prosessissa, jota kutsutaan 'mussaamiseksi'. Mässytyksen aikana entsyymit muuttavat tärkkelyksen käymiskelpoisiksi sokereiksi – ruoaksi, jonka hiiva muuttaa myöhemmin alkoholiksi.

Mash Tun suunnittelunäkökohdat

Tilavuus ja mitat: Mash tunin tulisi mahtua eräkokoon, ja siinä on riittävästi tilaa kunnollista sekoittamista varten (tyypillisesti 20-30 % lisätilavuutta). Jos esimerkiksi valmistat 10 tynnyriä vierrettä, haluat mash tunin, johon mahtuu vähintään 13-15 tynnyriä.

Lämmitysmenetelmät:

• Suora tulipalo: Perinteinen menetelmä, tuottaa voimakasta lämpöä, mutta vaatii huolellista huomiota paahtamisen estämiseksi

• Höyrylämmitetty: Yleisin kaupallisissa järjestelmissä, tarjoaa tasaisen, säädettävän lämmön

• Sähkökäyttöinen: Kasvava suosio, erityisesti tiloissa, joissa ei ole höyryinfrastruktuuria

• Epäsuora poltto: Käyttää ulkoisia lämmönvaihtimia hellävaraiseen, tasaiseen lämmitykseen

Eristys ja lämpötilan säätö: Hyvin eristetty mash tun pitää tasaisen lämpötilan koko mäskissä. Etsi järjestelmiä, joissa on laadukas eristys (PU-vaahto vakiona) ja tarkka lämpötilan säätö (±0,5 °C tarkkuus).

False Bottom vs. Rakes: Mash tunin pohjassa on suodatusjärjestelmä. Tarkkuusuralla varustetut väärät pohjat (tyypillisesti 0,7 mm) ovat yleisiä pienemmissä järjestelmissä, kun taas pyörivällä varrella varustettuja haravajärjestelmiä käytetään suuremmissa kaupallisissa kokoonpanoissa.

Cassman-mash tunsissa on teollisuuslaatuista ruostumatonta terästä (304 tai 316L), jonka sisäpinta on Ra ≤ 0,4 μm, mikä helpottaa puhdistusta ja optimaalista hygieniaa.

Lauter Tun: Erottaminen ja tehokkuus

Lauter tunin ensisijainen tehtävä on erottaa makea vierre käytetystä viljasta (kutsutaan 'käytetyksi viljaksi' tai 'mash tun jyväksi'). Tätä prosessia kutsutaan 'lauteringiksi' ja se sisältää kaksi vaihetta: vorlauf (kierrätys) ja valumisen.

Lauter Tun parhaat käytännöt

Lauter Speed: Älä kiirehdi lauter-prosessia. Optimaalinen valumanopeus tasapainottaa selkeyden ja tehokkuuden. Liian nopea luo mutaisen vierteen; liian hidas pidentää haudutuspäivääsi tarpeettomasti.

Viljapohjan syvyys: Säilytä viljapohjan syvyys vähintään 15-20 cm (6-8 tuumaa), jotta se suodattuu kunnolla. Tämä luo luonnollisen suodattimen, joka kirkastaa vierteen.

Huuhtelutekniikka: Oikea huuhtelu (viljapedin huuhtelu kuumalla vedellä) maksimoi sokerin uuttamisen. On kolme päämenetelmää:

1. Eräsuihkutus: Yksinkertaisempi, hyvä pienempiin järjestelmiin

2. Jatkuva ruiskutus: Tehokkaampi, vakiona kaupallisille panimoille

3. Ei ruiskutus: Tietyille oluttyyleille, yksinkertaisempi prosessi

Yhdistetyt vs. erilliset alukset

Nykyaikaiset panimolaitteet yhdistävät usein mash tunin ja lauter tunin yhdeksi astiaksi, erityisesti pienemmissä ja keskikokoisissa järjestelmissä. Tämä 'mash/lauter tun' -kokoonpano:

• Vähentää pääomakustannuksia

• Säästää lattiatilaa

• Yksinkertaistaa käyttöä

• Saattaa hieman heikentää tehokkuutta verrattuna erityisiin aluksiin

Suuren mittakaavan kaupallisissa operaatioissa (15BBL+) erityisalukset tarjoavat usein paremman tehokkuuden ja joustavuuden.

Vedenkeitin: missä maku kehittyy

Keitinkeitin (tai kupari, vaikka se ei ole enää valmistettu kuparista useimmissa kaupallisissa järjestelmissä) palvelee useita kriittisiä toimintoja:

1. Viereen keittäminen: Konsentroi makean nesteen ja pysäyttää entsymaattisen toiminnan

2. Humala lisäys: Vapauttaa humalaöljyä ja katkeruutta voimakkaan kiehumisen aikana

3. Sterilointi: Tuhoaa bakteerit ja villihiivan

4. Värikehitys: Luo Maillard-reaktion maltaisille, karamellimaille

5. Proteiinin koagulaatio: Poistaa ei-toivotut proteiinit, jotka aiheuttavat sameutta

Vedenkeittimen tekniset tiedot

Kapasiteetti: Keittimen vedenkeittimesi tulisi kestää koko erätilavuus sekä haihtumisvarat (tyypillisesti 5-10 % tunnissa) ja putkihäviö (2-5 %).

Lämmitysvaihtoehdot:

• Höyrylämmitetty: Tehokkain kaupallisiin järjestelmiin, tarjoaa tasaisen lämmityksen

• Suora tulipalo: Perinteinen, mutta voi aiheuttaa paikallista polttamista

• Sähköinen: Puhdas, hallittavissa, mutta korkeammat käyttökustannukset joillakin alueilla

Whirlpool Dam: Monissa nykyaikaisissa vedenkeittimissä on sisäinen poreallas (kaareva levy), joka luo hallitun pyörteen sekoittamisen aikana, mikä auttaa erottamaan rummun (käytetty humala ja saostuneet proteiinit) astian keskellä.

Cassman-keittimissä on kaksiseinäinen rakenne, jossa on höyrylämmitys, CIP-suihkupallot automaattiseen puhdistukseen ja tarkka lämpötilan säätö humalan optimaalista käyttöä varten.

Hot Liquor Tank (HLT): Lämpötilatarkkuus

Kuuma viinasäiliö varastoi ja lämmittää panimoveden, joka on jokaisen olut-erän perusta. Veden laatu ja lämpötila ovat kriittisiä; pienetkin erot vaikuttavat lopputuotteeseesi.

Tärkeimmät HLT-ominaisuudet:

• Tarkka lämpötilan säätö: Panimot tarvitsevat vettä tietyssä lämpötilassa eri vaiheita varten (mussaus, huuhtelu, eräsuihkutus)

• Riittävä kapasiteetti: Pitäisi sisältää tarpeeksi kuumaa vettä koko mäskimäärääsi ja huuhteluvaatimuksiasi varten

• Höyry- tai sähkölämmitys: Höyrylämmitys on tehokkaampaa suurille määrille

• Saniteettisuunnittelu: Elintarvikelaatuinen ruostumaton teräsrakenne asianmukaisella vedenpoistolla

Ammattipanimot ylläpitävät usein erillisiä kuuma- ja kylmälipeäsäiliöitä, mikä mahdollistaa tarkan lämpötilanhallinnan koko panimoprosessin ajan.

Panimokokoonpanot: 2-astia vs. 3-astia vs. 4-astia

Panimokokoonpanon valitseminen on yksi panimon perustamisen tärkeimmistä päätöksistä.

2-aluksen panimojärjestelmä

Tilatehokkain kokoonpano panimojärjestelmällesi, jossa tyypillisesti yhdistyvät:

Vaihtoehto A: Mash/Lauter Tun + vedenkeitin

• Vaatii HLT:n erilliselle kuumalle vedelle

• Hyvä tehokkuus, suosittu käsityöpanimoissa

• Vaatii huolellista hallintaa siirtymien aikana

Vaihtoehto B: Mash Tun + Vedenkeitin/Lauter (ulkoisella lauter tunilla)

• Tarjoaa paremman lauteroinnin hallinnan

• Suosittu kokoonpano laajeneville panimoille

3-aluksen panimo

Alan standardi kaupallisille panimoille:

Mash/Lauter Tun + Vedenkeitin + Whirlpool Tank

• Optimaalinen tehokkuuden ja yksinkertaisuuden tasapaino

• Selkeä prosessien erottelu

• Sallii rinnakkaiset toiminnot (mussaus keitettäessä)

• Vakiokokoonpano 7-30BBL-panimoille

4-aluksen panimo

Suuren volyymin tai erikoistoiminnot:

Mash Tun + Lauter Tun + vedenkeitin + Whirlpool Tank

• Maksimaalinen joustavuus

• Ihanteellinen panimoille, joilla on monipuolinen olutvalikoima

• Suuremmat pääomasijoitukset

• Yleistä alueellisissa pienpanimoissa ja käsityöpanimopubeissa

Cassman tarjoaa avaimet käteen -periaatteella panimoratkaisuja kaikissa kokoonpanoissa, kompakteista 2-astiajärjestelmistä kehittyneisiin 4-astian kokoonpanoihin, joissa on täysi automaatio.

Automaatio- ja ohjausjärjestelmät

Nykyaikaisissa kaupallisissa panimoissa on yhä enemmän kehittyneitä ohjausjärjestelmiä, jotka parantavat yhdenmukaisuutta ja vähentävät työvoimaa.

PLC-ohjatut panimojärjestelmät

Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) tarjoavat:

• Automaattinen lämpötilan nosto: Aseta mash-aikataulusi, ja järjestelmä suorittaa sen tarkasti

• Pumpun ja venttiilin järjestys: Vähentää käyttäjän virheitä ja väsymystä

• Tiedon kirjaus: Seuraa haudutusparametreja johdonmukaisuuden ja vianmäärityksen varmistamiseksi

• Etävalvonta: Tarkkaile juomaasi mistä tahansa älypuhelimella tai tietokoneella

Manuaalinen vs. automaattinen käyttö

Manuaaliset järjestelmät:

• Pienemmät alkukustannukset

• Parempi yhteys panimoprosessiin

• Soveltuu opetusympäristöihin ja pienkäsityötehtäviin

• Vaadi ammattitaitoisia, tarkkaavaisia ​​panimoita

Automatisoidut järjestelmät:

• Suurempi alkuinvestointi, mutta alhaisemmat pitkän aikavälin työvoimakustannukset

• Parempi eräkohtainen johdonmukaisuus

• Anna pienemmän henkilöstön hallita suurempia järjestelmiä

• Välttämätön monivuorotyössä

Tarjoamme Cassmanilla järjestelmiä koko automaatiospektrin, täysin manuaalisista täysin automatisoituihin, varmistaen, että jokaiseen budjettiin ja toimintafilosofiaan löytyy ratkaisu.

Panimon koon mitoitus: Kotoa kaupalliseen

Panimon kapasiteettiohjeet

Tarpeesi laskeminen

Ota huomioon seuraavat tekijät panimojärjestelmän kokoa määritettäessä:

1. Nykyiset tuotantotavoitteet: Aloita siitä, mitä tarvitset ollaksesi kannattava panimojärjestelmäsi kanssa

2. Kasvuennusteet: Lisää 30-50 % kapasiteettipuskuria kasvua varten

3. Säiliön saatavuus: Tasapainota panimojärjestelmän kapasiteetti käymissäiliön aikataululla

4. Myyntikanavat: Taproom vs. jakelu vaikuttaa tuotantorytmiin

5. Erätiheys: Kuinka monta erää viikossa panimojärjestelmäsi pystyy hallitsemaan?

Cassmanin insinööritiimi auttaa panimoita laskemaan optimaalisen järjestelmäkoon niiden erityisten liiketoimintasuunnitelmien ja kasvupolkujen perusteella.

Saniteettisuunnittelu ja elintarviketurvallisuus

Panimolaitteiden on täytettävä tiukat terveysstandardit turvallisen ja yhtenäisen oluen tuottamiseksi. The American Society of Brewing Chemists (ASBC) vahvistaa analyyttisiä menetelmiä ja laatustandardeja, jotka kertovat alan parhaista käytännöistä panimohygieniassa.

Tärkeimmät saniteettiominaisuudet

Ruostumattoman teräksen laatu:

• 304 ruostumaton teräs: Vakio useimpiin sovelluksiin

• 316L ruostumaton teräs: Vaaditaan tietyissä happamissa ympäristöissä tai viinisovelluksissa

• Pintakäsittely: Ra ≤ 0,4 μm tuotetta koskettaville pinnoille

CIP (Clean-in-Place) -järjestelmät:

• Kiinteät ruiskupallot säiliön automaattiseen puhdistukseen

• Kemialliset ruiskutusjärjestelmät

• Veden ja liuoksen kierto

• Vähentää manuaalista puhdistustyötä ja varmistaa perusteellisen puhtauden

Suunnittelu viemäriin:

• Kaikkien säiliöiden tulee olla viemäriin päin

• Kuolleet jalat (pysyvät vesialueet) tulee minimoida

• Oikeat putken kaltevuudet varmistavat täydellisen tyhjennyksen

Materiaalien yhteensopivuus:

• Käytä elintarvikelaatuisia letkuja, tiivisteitä ja tiivisteitä

• Vältä materiaaleja, jotka voivat huuhtoutua tuotteeseen

• Dokumentoi kaikki materiaalitiedot

Cassman-laitteet täyttävät kansainväliset standardit, mukaan lukien ISO-, CE-, TUV-, ASME- ja UL-sertifikaatit, mikä varmistaa, että laitteesi läpäisee kaikki viranomaistarkastukset.

Kustannusarviot ja ROI

Panimojärjestelmän kustannukset vaihtelevat dramaattisesti koon, kokoonpanon ja automaatiotason mukaan.

Tyypilliset hintaluokat

Kustannuksiin vaikuttavat tekijät

• Merkki: Premium-eurooppalaiset tuotemerkit vaativat korkeampia hintoja

• Automaatiotaso: Jokainen automaatioominaisuus lisää kustannuksia

• Materiaalit: 316L vs. 304 ruostumaton, takkityyppinen

• Integrointi: Avaimet käteen -paketit vs. yksittäiset komponentit

• Toimitus ja asennus: Merkittävät kustannustekijät suurille järjestelmille

• Räätälöinti: Räätälöidyt alukset maksavat enemmän kuin vakiomallit

Panimojärjestelmäsi ROI-näkökohdat

Laadukas panimojärjestelmä on pitkän aikavälin investointi. Harkitse:

• Kestävyys: Hyvin rakennettu järjestelmä kestää 20+ vuotta

• Tehokkuus: Parempi uutto tarkoittaa pienempiä viljakustannuksia erää kohti

• Työvoima: Automatisointi vähentää jatkuvia työvoimakustannuksia

• Joustavuus: Järjestelmät, jotka voivat kasvaa mukanasi, välttävät ennenaikaisen vaihdon

• Tuki: Vahva myynnin jälkeinen tuki minimoi seisokit

Cassman tarjoaa kilpailukykyiset hinnat laadukkaista laitteista, joita tukevat 3–5 vuoden takuu ja elinikäinen myynnin jälkeinen tuki. Tavoitteemme on olla pitkäaikainen kumppanisi, ei vain laitetoimittaja.

Asennus ja koulutus

Upea panimojärjestelmä on vain niin hyvä kuin sen asennus ja sitä käyttävä tiimi.

Asennusvaatimukset

Tilasuunnittelu:

• Jätä 3–4 metriä (10–12 jalkaa) kaikkien alusten ympärille huoltoa varten

• Suunnittele viljan käsittely ja käytetyn viljan poisto

• Varmista riittävä kattokorkeus astian sijoittamista ja puhdistamista varten

• Ota huomioon höyrynpoisto- tai lauhdutusjärjestelmät

Apuohjelmat:

• Höyryntuotanto- tai sähkölämmityskapasiteetti

• Jäähdytetty vesi takkien jäähdyttämiseen

• Paineilmaa säätimille ja pneumaattisille venttiileille

• Asiallinen sähköhuolto ja maadoitus

Viemäröinti:

• Lattiakaivot, jotka on suunniteltu suurimääräisille nestemäisille jätteille

• Käytetyn viljan käsittelyalue

• Kuuman veden tyhjennysnäkökohdat

Cassman tarjoaa kattavan asennusdokumentaation ja maailmanlaajuiset asennus- ja koulutuspalvelut paikan päällä. Tiimimme on asentanut laitteita yli 60 maahan ja ymmärtää paikalliset vaatimukset.

Operaattoreiden koulutus

Kattavan koulutuksen tulee kattaa:

• Päivittäiset käyttötoimenpiteet

• CIP ja sanitaatioprotokollat

• Yleisten ongelmien vianmääritys

• Ennaltaehkäisevät huoltoaikataulut

• Reseptin kehittäminen ja muokkaaminen

• Turvatoimenpiteet

Panimokumppanisi valitseminen

Laitteiden valinta on vain osa yhtälöä – oikean valmistajakumppanuuden valitseminen muokkaa panimosi tulevaisuutta.

Mitä etsiä panimon valmistajalta

1. Kokemus: Etsi valmistajia, joilla on todistetusti kokemusta omalla markkinasegmentilläsi

2. Laatusertifikaatit: ISO, CE, ASME osoittavat laatuprosesseja

3. Räätälöintimahdollisuus: panimosi on ainutlaatuinen; varusteiden tulee olla samat

4. Tukiinfrastruktuuri: 24/7 tekninen tuki, varaosien saatavuus

5. Takuuehdot: Pidemmät takuut osoittavat valmistajan luottamusta

6. Referenssit: Keskustele olemassa olevien asiakkaiden kokemuksista

7. Rahoitusvakaus: Varmista pitkän aikavälin tuen saatavuus

Cassman on toiminut panimolaitteiden alalla yli 20 vuoden ajan ja saattanut päätökseen yli 500 projektia maailmanlaajuisesti. Tarjoamme:

• Ammattimainen panimon suunnittelu (P&ID-dokumentaatio)

• Avaimet käteen -ratkaisut konsultaatiosta käyttöönottoon

• Kaikilla laitteilla 3-5 vuoden takuu

• Elinikäinen myynnin jälkeinen tuki

• Globaalit asennus- ja koulutustiimit

Johtopäätös: panimosi perustan rakentaminen

Panimojärjestelmäsi on perusta kaikelle, josta panimostasi tulee. Hyvin valittu panimojärjestelmä palvelee sinua luotettavasti vuosikymmeniä; huono valinta aiheuttaa jatkuvaa päänsärkyä ja rajoituksia.

Muistatko Sarahin Coloradosta? Hänen uusi 15 tynnyrin panimojärjestelmä on antanut hänelle mahdollisuuden laajentaa jakelua, tuoda markkinoille sesongin erikoisuuksia ja ylläpitää maineensa rakentanutta laatua. Se on panimojärjestelmäsi oikean laitekumppanuuden voima.

Suunnitteletpa nanopanimoa, laajentamassa käsityötoimintaasi tai rakentamassa alueellista laitosta, Cassman on valmis olemaan kumppanisi. Visiosta ensimmäiseen kaatoon, olemme kanssasi joka vaiheessa.

Oletko valmis tutustumaan panimovaihtoehtoihisi? Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi räätälöidyn ehdotuksen tuotantotavoitteidesi ja budjettisi mukaan.

Usein kysytyt kysymykset

Kuinka kauan erän valmistaminen kaupallisessa panimojärjestelmässä kestää?

Tyypillinen haudutuspäivä 15BBL:n kaupallisessa järjestelmässä kestää 6-8 tuntia viljamyllystä tyrmäykseen (vierteen siirto käymiseen). Tähän sisältyy muussaus (60-90 minuuttia), lauterointi (45-60 minuuttia), keittäminen (60-90 minuuttia), poreallas (20-30 minuuttia) ja jäähdytys (30-45 minuuttia). Suuremmat järjestelmät tai monimutkaisemmat reseptit voivat kestää kauemmin.

Mitä eroa on 2 astian ja 3 astian panimolla?

2-astiaisessa panimossa tyypillisesti yhdistetään mash tun ja lauter tun yhdeksi astiaksi, jossa on erillinen haudutuskattila. 3-astiajärjestelmässä on erillinen mash/lauter tun, vedenkeitin ja poreallas. 3-aluksen kokoonpano tarjoaa suuremman tehokkuuden ja joustavuuden erityisesti suuria volyymeja käytettäessä.

Kuinka paljon täydellinen panimojärjestelmä maksaa?

Kaupallisen panimojärjestelmän kustannukset vaihtelevat 30 000 dollarista 7BBL:n 2-astian peruskokoonpanoista yli 400 000 dollariin suuriin, täysin automatisoituihin 4-astian panimojärjestelmiin. Kokonaisinvestointi riippuu koosta, kokoonpanosta, automaatiotasosta ja mukana olevista oheislaitteista. Avaimet käteen -periaatteella panimoratkaisut, jotka sisältävät kaikki astiat, pumput, lämmönvaihtimet ja säätimet, tarjoavat yleensä parhaan vastineen panimojärjestelmäinvestoinnille.

Mitä huoltoa panimojärjestelmä vaatii?

Päivittäin: kaikkien astioiden CIP-puhdistus, silmämääräiset tarkastukset, tallennetut haudutusparametrit. Viikoittain: Puhdista lämmönvaihtimet, tarkista ja kalibroi anturit. Kuukausittain: Tarkista tiivisteet ja tiivisteet, tarkista venttiilien toiminta, tarkista huoltolokit. Vuosittainen: Ammattimainen tarkastus, kuluvien osien vaihto, järjestelmän kalibroinnin tarkastus.

Voinko aloittaa pienemmällä järjestelmällä ja päivittää myöhemmin?

Kyllä, tämä on yleinen strategia. Monet menestyneet panimot aloittivat 3-tynnyrijärjestelmillä ja laajenivat 7, 15 tai 30 tynnyriin kysynnän kasvaessa. Cassman suunnittelee järjestelmiä laajentamista silmällä pitäen, jolloin voit lisätä astioita tai lisätä automaatiota ajan myötä ilman, että sinun tarvitsee korvata koko investointiasi.

Tietoja Cassmanista

Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. on johtava käsityöläisten juomalaitteiden valmistaja, joka palvelee panimoita, viinitiloja ja tislaamoita yli 60 maassa. 20 vuoden kokemuksella ja yli 500 valmistuneella projektilla Cassman tarjoaa avaimet käteen -ratkaisuja konsultaatiosta käyttöönottoon. Kaikilla laitteilla on 3-5 vuoden takuu ja elinikäinen myynnin jälkeinen tuki.

Lisätietoja osoitteessa www.cassmanmachine.com