Sudhaus-Systemhandbuch: Maischebottich-zu-Gärungs-Setup

Einführung: Warum Ihr Sudhaussystem wichtig ist

Vor ein paar Monaten besuchte ich eine Handwerksbrauerei in Colorado, die kürzlich von einem 3-Barrel-System auf einen 15-Barrel-Betrieb erweitert worden war. Die Besitzerin, Sarah, führte mich durch ihr neues Sudhaus und erzählte mir etwas, das mir im Gedächtnis geblieben ist: „Die Qualität Ihres Sudhaussystems bestimmt die Obergrenze Ihres Bieres. Alles andere sind nur Details.“

Sie hatte recht. Ihr Sudhaussystem ist das Herzstück Ihrer Brauerei – es verwandelt Rohzutaten in die Flüssigkeit, die das Versprechen Ihrer Marke trägt. Ganz gleich, ob Sie Ihre erste Brauerei gründen oder Ihr bestehendes System aufrüsten, das Verständnis der Komponenten und Konfigurationen eines kompletten Sudhaussystems ist für fundierte Entscheidungen von entscheidender Bedeutung.

In diesem Leitfaden führe ich Sie durch alles vom Maischebottich bis zur Gärung und greife dabei auf über 20 Jahre Erfahrung bei der Unterstützung von Brauereien auf der ganzen Welt bei der Konfiguration ihrer perfekten Systeme zurück. Bei Cassman haben wir über 500 Brauereiprojekte in über 60 Ländern unterstützt, und ich bin hier, um zu teilen, was wir gelernt haben.

Was ist ein Sudhaussystem?

Ein Sudhaussystem ist die komplette Ausrüstung zur Herstellung von Würze – der süßen Flüssigkeit, die nach der Gärung zu Bier wird. Dazu gehören alle Gefäße, in denen Brauprozesse stattfinden: Mahlen, Maischen, Läutern, Kochen und Wirbeln.

Entsprechend Das Brauhaus von Wikipedia ist das Herzstück jedes Brauereibetriebs, in dem die grundlegende Umwandlung von Getreide in vergärbaren Zucker durch den Maischprozess stattfindet.

Moderne Sudhaussysteme reichen typischerweise von 50-Liter-Heimbrauanlagen bis hin zu kommerziellen Systemen mit mehr als 30 BBL. Die Größe, die Sie benötigen, hängt von Ihren Produktionszielen, dem verfügbaren Platz und Ihren Wachstumsprognosen ab.

Schlüsselkomponenten eines Sudhaussystems:

• Getreidemühle

• Maischebottich

• Läuterbottich

• Braukessel (auch Kupfer genannt)

• Whirlpool-Tank

• Heißlaugentank (HLT)

• Wärmetauschersystem

• Bedienfeld (meist SPS-basiert)

Jede Komponente spielt im Brauprozess eine bestimmte Rolle. Wenn Sie diese Rollen verstehen, können Sie verschiedene Systemkonfigurationen bewerten.

Den Maischebottich verstehen: Wo Bier beginnt

Der Maischebottich ist der Ort, an dem die Magie beginnt. In diesem Gefäß werden zerkleinerte Körner (normalerweise gemälzte Gerste) mit heißem Wasser in einem Prozess namens „Maischen“ vermischt. Beim Maischen wandeln Enzyme Stärke in vergärbaren Zucker um – das Nahrungsmittel, das Hefe später in Alkohol umwandelt.

Überlegungen zum Design des Maischebottichs

Volumen und Abmessungen: Ihr Maischbottich sollte für Ihre Chargengröße geeignet sein und über genügend Luftraum für eine ordnungsgemäße Mischung verfügen (normalerweise 20–30 % zusätzliches Volumen). Wenn Sie beispielsweise 10 Fässer Würze brauen, benötigen Sie einen Maischbottich, der mindestens 13–15 Fässer fasst.

Heizmethoden:

• Direktes Feuer: Traditionelle Methode, liefert intensive Hitze, erfordert aber sorgfältige Aufmerksamkeit, um ein Anbrennen zu verhindern

• Dampfbeheizt: Am häufigsten in gewerblichen Systemen, sorgt für gleichmäßige, kontrollierbare Wärme

• Elektrisch: Zunehmende Beliebtheit, insbesondere bei Anlagen ohne Dampfinfrastruktur

• Indirekt befeuert: Verwendet externe Wärmetauscher für eine sanfte, gleichmäßige Erwärmung

Isolierung und Temperaturkontrolle: Ein gut isolierter Maischbottich sorgt für konstante Temperaturen in der gesamten Maische. Suchen Sie nach Systemen mit hochwertiger Isolierung (PU-Schaum ist Standard) und präziser Temperaturregelung (Genauigkeit ±0,5 °C).

Doppelboden vs. Rechen: Der Boden Ihres Maischbottichs verfügt über ein Filtersystem. Doppelböden mit Präzisionsschlitzen (normalerweise 0,7 mm) sind in kleineren Systemen üblich, während in größeren kommerziellen Anlagen Rechensysteme mit rotierenden Armen verwendet werden.

Die Maischebottiche von Cassman verfügen über eine Konstruktion aus Edelstahl (304 oder 316L) in Industriequalität mit einer Innenbeschichtung von Ra ≤ 0,4 μm für einfache Reinigung und optimale Hygiene.

Der Läuterbottich: Trennung und Effizienz

Die Hauptfunktion des Läuterbottichs besteht darin, die süße Würze vom Biertreber (genannt „treber“ oder „Maischebottichkörner“) zu trennen. Dieser Vorgang wird „Läutern“ genannt und umfasst zwei Phasen: Vorlauf (Rezirkulation) und Abfluss.

Best Practices für Lauter Tun

Läutergeschwindigkeit: Überstürzen Sie den Läutervorgang nicht. Eine optimale Abflussgeschwindigkeit sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Klarheit und Effizienz. Zu schnell führt zu einer schlammigen Würze; Zu langsam verlängert den Brühtag unnötig.

Kornbetttiefe: Halten Sie für eine ordnungsgemäße Filterung eine Kornbetttiefe von mindestens 15–20 cm (6–8 Zoll) ein. Dadurch entsteht der natürliche Filter, der Ihre Würze klärt.

Begasungstechnik: Richtiges Begasen (Spülen des Getreidebetts mit heißem Wasser) maximiert die Zuckerextraktion. Es gibt drei Hauptmethoden:

1. Batch-Begasung: Einfacher, gut für kleinere Systeme

2. Kontinuierliches Begasen: Effizienter, Standard für gewerbliche Brauereien

3. Brauen ohne Nachspülen: Für bestimmte Biersorten einfacherer Prozess

Kombinierte vs. separate Schiffe

Moderne Brauereianlagen vereinen Maischbottich und Läuterbottich häufig in einem einzigen Gefäß, insbesondere in kleineren bis mittelgroßen Anlagen. Diese „Maische-/Läuterbottich“-Konfiguration:

• Reduziert die Kapitalkosten

• Spart Bodenfläche

• Vereinfacht die Bedienung

• Kann die Effizienz im Vergleich zu speziellen Schiffen leicht verringern

Bei kommerziellen Großbetrieben (15 BBL+) bieten spezielle Schiffe oft eine bessere Effizienz und Flexibilität.

Brühkessel: Wo sich Geschmack entwickelt

Der Brühkessel (oder Kupferkessel, obwohl er in den meisten kommerziellen Systemen nicht mehr aus Kupfer besteht) erfüllt mehrere wichtige Funktionen:

1. Kochen der Würze: Konzentriert die süße Flüssigkeit und stoppt die enzymatische Aktivität

2. Hopfenzugabe: Durch kräftiges Kochen werden Hopfenöle und Bitterstoffe freigesetzt

3. Sterilisation: Vernichtet Bakterien und Wildhefe

4. Farbentwicklung: Erzeugt die Maillard-Reaktion für malzige Karamellaromen

5. Proteinkoagulation: Entfernt unerwünschte Proteine, die Trübungen verursachen

Technische Daten des Brühkessels

Kapazität: Ihr Braukessel sollte Ihr volles Chargenvolumen zuzüglich der Verdunstung (normalerweise 5–10 % pro Stunde) und des Trubverlusts (2–5 %) verarbeiten können.

Heizoptionen:

• Dampfbeheizt: Am effizientesten für gewerbliche Systeme, sorgt für gleichmäßige Erwärmung

• Direktes Feuer: Traditionell, kann aber zu örtlicher Verbrennung führen

• Elektrisch: Sauber, kontrollierbar, aber in einigen Regionen höhere Betriebskosten

Whirlpool-Staudamm: Viele moderne Kessel verfügen über einen internen Whirlpool-Staudamm (eine gebogene Platte), der beim Rühren einen kontrollierten Wirbel erzeugt und dabei hilft, Trub (verbrauchter Hopfen und ausgefällte Proteine) in der Mitte des Gefäßes abzutrennen.

Cassman-Brühkessel verfügen über eine doppelwandige Konstruktion mit Dampfheizung, CIP-Sprühkugeln für die automatische Reinigung und eine präzise Temperaturregelung für eine optimale Hopfenausnutzung.

Hot Liquor Tank (HLT): Temperaturpräzision

Der Heißwassertank speichert und erhitzt Brauwasser – die Grundlage jeder Biercharge. Wasserqualität und Temperatur sind entscheidend; Selbst subtile Unterschiede wirken sich auf Ihr Endprodukt aus.

Wichtige HLT-Funktionen:

• Präzise Temperaturkontrolle: Brauer benötigen für verschiedene Schritte (Einmaischen, Einblasen, Batch-Einblasen) Wasser mit bestimmten Temperaturen.

• Ausreichende Kapazität: Sollte genug heißes Wasser für Ihr volles Maischevolumen plus Sprühbedarf enthalten

• Dampf- oder Elektroheizung: Bei größeren Volumina ist die Dampfheizung effizienter

• Sanitärdesign: Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl mit ordnungsgemäßer Entwässerung

Professionelle Brauereien verfügen häufig über separate Warm- und Kaltwassertanks, die eine präzise Temperaturregelung während des gesamten Brauprozesses ermöglichen.

Sudhauskonfigurationen: 2 Gefäße vs. 3 Gefäße vs. 4 Gefäße

Die Wahl der Sudhauskonfiguration ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Einrichtung Ihrer Brauerei.

2-Gefäß-Sudhaussystem

Die platzeffizienteste Konfiguration für Ihr Sudhaussystem, typischerweise kombiniert mit:

Option A: Maische-/Läuterbottich + Brühkessel

• Erfordert HLT für separates Warmwasser

• Gute Effizienz, beliebt bei Craft-Brauereien

• Erfordert sorgfältiges Management bei Übergängen

Option B: Maischbottich + Kessel/Läuter (mit externem Läuterbottich)

• Bietet eine bessere Läuterkontrolle

• Beliebte Konfiguration für expandierende Brauereien

Sudhaus mit 3 Gefäßen

Der Industriestandard für gewerbliche Brauereien:

Maische-/Läuterbottich + Brühkessel + Whirlpool-Tank

• Optimale Balance zwischen Effizienz und Einfachheit

• Klare Trennung der Prozesse

• Ermöglicht Parallelbetrieb (Maischen während des Kochens)

• Standardkonfiguration für Brauereien mit 7–30 BBL

Sudhaus mit 4 Gefäßen

Für Großserien- oder Spezialbetriebe:

Maischebottich + Läuterbottich + Braukessel + Whirlpooltank

• Maximale Flexibilität

• Ideal für Brauereien mit vielfältigem Bierportfolio

• Höhere Kapitalinvestition

• Üblich in regionalen Handwerksbrauereien und handwerklich ausgerichteten Brauereikneipen

Cassman bietet schlüsselfertige Sudhauslösungen in allen Konfigurationen, von kompakten 2-Behälter-Systemen bis hin zu anspruchsvollen 4-Behälter-Setups mit vollständiger Automatisierung.

Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Moderne kommerzielle Sudhäuser verfügen zunehmend über ausgefeilte Steuerungssysteme, die die Konsistenz verbessern und den Arbeitsaufwand reduzieren.

SPS-gesteuerte Sudhaussysteme

Speicherprogrammierbare Steuerungssysteme (SPS) bieten:

• Automatisierte Temperaturerhöhung: Stellen Sie Ihren Maischeplan ein und das System führt ihn präzise aus

• Pumpen- und Ventilsequenzierung: Reduziert Bedienerfehler und Ermüdung

• Datenprotokollierung: Verfolgen Sie die Brühparameter zur Konsistenz und Fehlerbehebung

• Fernüberwachung: Überwachen Sie Ihr Gebräu von überall per Smartphone oder Computer

Manueller vs. automatisierter Betrieb

Manuelle Systeme:

• Niedrigere Anschaffungskosten

• Stärkere Verbindung zum Brauprozess

• Geeignet für Unterrichtsumgebungen und kleine Handwerksbetriebe

• Sie erfordern kompetente, aufmerksame Brauer

Automatisierte Systeme:

• Höhere Anfangsinvestitionen, aber niedrigere langfristige Arbeitskosten

• Höhere Chargenkonsistenz

• Ermöglichen Sie kleineren Mitarbeitern die Verwaltung größerer Systeme

• Unverzichtbar für Mehrschichtbetrieb

Bei Cassman bieten wir Systeme im gesamten Automatisierungsspektrum an, von vollständig manuell bis vollständig automatisiert, und stellen so sicher, dass es für jedes Budget und jede Betriebsphilosophie eine Lösung gibt.

Dimensionierung Ihres Sudhauses: Von zu Hause bis zur Gewerbeimmobilie

Richtlinien zur Sudhauskapazität

Berechnen Sie Ihren Bedarf

Berücksichtigen Sie diese Faktoren bei der Dimensionierung Ihres Sudhaussystems:

1. Aktuelle Produktionsziele: Beginnen Sie mit dem, was Sie benötigen, um mit Ihrem Sudhaussystem profitabel zu sein

2. Wachstumsprognosen: 30–50 % Kapazitätspuffer für Wachstum hinzufügen

3. Tankverfügbarkeit: Gleichen Sie die Kapazität des Sudhaussystems mit der Planung des Gärtanks aus

4. Vertriebskanäle: Schankraum vs. Vertrieb beeinflusst den Produktionsrhythmus

5. Chargenfrequenz: Wie viele Chargen pro Woche kann Ihr Sudhaussystem bewältigen?

Das Ingenieurteam von Cassman hilft Brauereien bei der Berechnung der optimalen Systemdimensionierung auf der Grundlage ihrer spezifischen Geschäftspläne und Wachstumspfade.

Sanitärdesign und Lebensmittelsicherheit

Brauereianlagen müssen strenge Hygienestandards erfüllen, um sicheres und konsistentes Bier zu produzieren. Der Die American Society of Brewing Chemists (ASBC) legt Analysemethoden und Qualitätsstandards fest, die als Grundlage für die besten Praktiken der Brauereihygiene dienen.

Wichtige Sanitärfunktionen

Edelstahlqualität:

• Edelstahl 304: Standard für die meisten Anwendungen

• Edelstahl 316L: Erforderlich für bestimmte saure Umgebungen oder Weinanwendungen

• Oberflächenbeschaffenheit: Ra ≤ 0,4μm für produktberührende Oberflächen

CIP-Systeme (Clean-in-Place):

• Feste Sprühkugeln zur automatischen Tankreinigung

• Chemische Injektionssysteme

• Wasser- und Lösungszirkulation

• Reduziert den manuellen Reinigungsaufwand und gewährleistet eine gründliche Hygiene

Design für Entwässerung:

• Alle Tanks sollten zum Abfluss hin geneigt sein

• Toträume (stehende Wasserbereiche) sollten minimiert werden

• Richtige Rohrgefälle sorgen für eine vollständige Entwässerung

Materialkompatibilität:

• Verwenden Sie Schläuche, Dichtungen und Dichtungen in Lebensmittelqualität

• Vermeiden Sie Materialien, die in das Produkt gelangen können

• Dokumentieren Sie alle Materialspezifikationen

Cassman-Geräte erfüllen internationale Standards, einschließlich ISO-, CE-, TÜV-, ASME- und UL-Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte alle behördlichen Inspektionen bestehen.

Kostenüberlegungen und ROI

Die Kosten für Sudhaussysteme variieren je nach Größe, Konfiguration und Automatisierungsgrad erheblich.

Typische Preisspannen

Faktoren, die die Kosten beeinflussen

• Marke: Europäische Premiummarken erzielen höhere Preise

• Automatisierungsgrad: Jede Automatisierungsfunktion verursacht zusätzliche Kosten

• Materialien: 316L vs. 304 Edelstahl, Manteltyp

• Integration: Schlüsselfertige Pakete vs. einzelne Komponenten

• Versand und Installation: Bedeutende Kostenfaktoren bei großen Anlagen

• Individualisierung: Maßgefertigte Schiffe kosten mehr als Standarddesigns

ROI-Überlegungen für Ihr Sudhaussystem

Ein hochwertiges Sudhaussystem ist eine langfristige Investition. Halten:

• Haltbarkeit: Ein gut gebautes System hält mehr als 20 Jahre

• Effizienz: Eine bessere Extraktion bedeutet geringere Getreidekosten pro Charge

• Arbeitsaufwand: Automatisierung reduziert die laufenden Arbeitskosten

• Flexibilität: Systeme, die mitwachsen können, vermeiden einen vorzeitigen Austausch

• Support: Ein starker After-Sales-Support minimiert Ausfallzeiten

Cassman bietet wettbewerbsfähige Preise für Qualitätsgeräte, abgesichert durch 3–5 Jahre Garantie und lebenslangen Kundendienst. Unser Ziel ist es, Ihr langfristiger Partner zu sein, nicht nur als Ausrüstungslieferant.

Installation und Schulung

Ein großartiges Sudhaussystem ist nur so gut wie seine Installation und das Team, das es betreibt.

Installationsanforderungen

Raumplanung:

• Lassen Sie für Wartungsarbeiten 3-4 Meter (10-12 Fuß) um alle Schiffe herum

• Planen Sie den Umgang mit Getreide und die Entfernung von Treber

• Sorgen Sie für eine ausreichende Deckenhöhe für die Platzierung und Reinigung des Gefäßes

• Berücksichtigen Sie Dampfentlüftungs- oder Kondensationssysteme

Dienstprogramme:

• Dampferzeugung oder elektrische Heizleistung

• Gekühltes Wasser für Kühljacken

• Druckluft für Steuerungen und Pneumatikventile

• Ordnungsgemäße elektrische Versorgung und Erdung

Drainage:

• Bodenabläufe für große Mengen flüssiger Abfälle

• Bereich für den Umgang mit verbrauchtem Getreide

• Überlegungen zur Warmwasserableitung

Cassman stellt eine umfassende Installationsdokumentation bereit und bietet globale Installations- und Schulungsdienste vor Ort an. Unser Team hat Geräte in über 60 Ländern installiert und kennt die lokalen Anforderungen.

Bedienerschulung

Eine umfassende Schulung sollte Folgendes umfassen:

• Tägliche Betriebsabläufe

• CIP- und Hygieneprotokolle

• Behebung häufiger Probleme

• Vorbeugende Wartungspläne

• Rezeptentwicklung und -anpassung

• Sicherheitsverfahren

Wählen Sie Ihren Brauereipartner

Die Auswahl der Ausrüstung ist nur ein Teil der Gleichung – die Wahl der richtigen Herstellerpartnerschaft prägt die Zukunft Ihrer Brauerei.

Worauf Sie bei einem Sudhaushersteller achten sollten

1. Erfahrung: Suchen Sie nach Herstellern mit nachgewiesener Erfolgsbilanz in Ihrem Marktsegment

2. Qualitätszertifizierungen: ISO, CE, ASME belegen Qualitätsprozesse

3. Anpassungsfähigkeit: Ihre Brauerei ist einzigartig; Ihre Ausrüstung sollte passen

4. Support-Infrastruktur: technischer Support rund um die Uhr, Ersatzteilverfügbarkeit

5. Garantiebedingungen: Längere Garantien zeigen das Vertrauen des Herstellers

6. Referenzen: Sprechen Sie mit bestehenden Kunden über ihre Erfahrungen

7. Finanzielle Stabilität: Stellen Sie eine langfristige Supportverfügbarkeit sicher

Cassman ist seit über 20 Jahren im Brauereiausrüstungsgeschäft tätig und hat weltweit über 500 Projekte abgeschlossen. Wir bieten:

• Professioneller Brauerei-Layoutentwurf (P&ID-Dokumentation)

• Schlüsselfertige Lösungen von der Beratung bis zur Inbetriebnahme

• 3-5 Jahre Garantie auf alle Geräte

• Lebenslanger After-Sales-Support

• Globale Installations- und Schulungsteams

Fazit: Aufbau des Fundaments Ihrer Brauerei

Ihr Sudhaussystem ist die Grundlage für alles, was aus Ihrer Brauerei wird. Ein gut ausgewähltes Sudhaussystem leistet Ihnen jahrzehntelang zuverlässig seinen Dienst; Eine schlechte Wahl führt zu anhaltenden Kopfschmerzen und Einschränkungen.

Erinnern Sie sich an Sarah aus Colorado? Ihr neues 15-Fässer-Sudhaussystem hat es ihr ermöglicht, den Vertrieb zu erweitern, saisonale Spezialitäten auf den Markt zu bringen und die Qualität aufrechtzuerhalten, die ihren Ruf begründet hat. Das ist die Stärke der richtigen Ausrüstungspartnerschaft für Ihr Sudhaussystem.

Egal, ob Sie eine Nanobrauerei planen, Ihren Handwerksbetrieb erweitern oder eine regionale Anlage bauen, Cassman steht Ihnen gerne als Partner zur Seite. Von der Vision bis zum ersten Guss sind wir bei jedem Schritt an Ihrer Seite.

Sind Sie bereit, Ihre Sudhaus-Optionen zu erkunden? Kontaktieren Sie unser Team für ein maßgeschneidertes Angebot, das auf Ihre Produktionsziele und Ihr Budget zugeschnitten ist.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert es, eine Charge in einem kommerziellen Sudhaussystem zu brauen?

Ein typischer Brautag auf einem kommerziellen 15BBL-System dauert von der Getreidemühle bis zum Knockout (Würzeübertragung zur Fermentation) 6–8 Stunden. Dazu gehören Maischen (60–90 Minuten), Läutern (45–60 Minuten), Kochen (60–90 Minuten), Whirlpool (20–30 Minuten) und Abkühlen (30–45 Minuten). Größere Systeme oder komplexere Rezepte können länger dauern.

Was ist der Unterschied zwischen einem 2-Gefäß-Sudhaus und einem 3-Gefäß-Sudhaus?

Ein Sudhaus mit zwei Gefäßen vereint in der Regel Maischbottich und Läuterbottich in einem Gefäß mit einem separaten Braukessel. Ein 3-Behälter-System verfügt über einen separaten Maische-/Läuterbottich, einen Brühkessel und einen Whirlpool-Tank. Die 3-Behälter-Konfiguration bietet mehr Effizienz und Flexibilität, insbesondere bei großvolumigen Einsätzen.

Wie viel kostet eine komplette Sudhausanlage?

Die Kosten für kommerzielle Sudhaussysteme reichen von 30.000 US-Dollar für einfache 7BBL-Sudhaussysteme mit zwei Gefäßen bis zu über 400.000 US-Dollar für große, vollautomatische Sudhaussysteme mit 4 Gefäßen. Die Gesamtinvestition hängt von Größe, Konfiguration, Automatisierungsgrad und enthaltenen Peripheriegeräten ab. Schlüsselfertige Sudhauslösungen, die alle Gefäße, Pumpen, Wärmetauscher und Steuerungen umfassen, bieten in der Regel den besten Wert für Ihre Investition in ein Sudhaussystem.

Welche Wartung erfordert eine Sudhausanlage?

Täglich: CIP-Reinigung aller Gefäße, Sichtprüfungen, Aufzeichnung der Brauparameter. Wöchentlich: Wärmetauscher gründlich reinigen, Sensoren prüfen und kalibrieren. Monatlich: Dichtungen und Dichtungen prüfen, Ventilbetrieb prüfen, Wartungsprotokolle überprüfen. Jährlich: Fachmännische Inspektion, Austausch von Verschleißteilen, Überprüfung der Systemkalibrierung.

Kann ich mit einem kleineren System beginnen und später upgraden?

Ja, das ist eine gängige Strategie. Viele erfolgreiche Brauereien begannen mit 3-Fässer-Systemen und erweiterten sie mit zunehmender Nachfrage auf 7-, 15- oder 30-Fässer-Systeme. Cassman entwirft Systeme mit Blick auf die Erweiterung, sodass Sie im Laufe der Zeit Schiffe hinzufügen oder die Automatisierung steigern können, ohne Ihre gesamte Investition ersetzen zu müssen.

Über Cassman

Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von handwerklicher Getränkeausrüstung und beliefert Brauereien, Weingüter und Brennereien in über 60 Ländern. Mit 20 Jahren Erfahrung und mehr als 500 abgeschlossenen Projekten bietet Cassman schlüsselfertige Lösungen von der Beratung bis zur Inbetriebnahme. Für alle Geräte gilt eine Garantie von 3 bis 5 Jahren mit lebenslangem Kundendienst.

Erfahren Sie mehr unter www.cassmanmachine.com