So planen Sie eine 10HL-Brauerei für zwei Brauereien pro Tag: Eine vollständige Checkliste für Ausrüstung und Versorgung

„Wir brauchen eine 10-HL-Brauerei, die zwei Biere pro Tag produzieren kann.“

Das klingt nach einer klaren Ausrüstungsanforderung. Eine wichtige Frage bleibt jedoch unbeantwortet: Kann die gesamte Brauerei – nicht nur das Sudhaus – zwei komplette Chargen am selben Produktionstag unterstützen?

Ein Lieferant kann möglicherweise nachweisen, dass die Schiffe zwei Chargen verarbeiten können. Wenn sich der Heißlaugentank jedoch nicht rechtzeitig erholen kann, die Abkühlung der Würze länger dauert als geplant oder kein Fermenter verfügbar ist, wird die zweite Charge nicht dem vorgeschlagenen Zeitplan folgen.

Für Käufer besteht die nützlichste Möglichkeit zur Bewertung einer 10HL-Brauerei darin, einen anzufordern, dokumentierten Produktionsplan für zwei Brauereien der durch Gerätespezifikationen, Betriebskostenberechnungen und einen Betriebsablauf unterstützt wird.

In diesem Leitfaden wird erklärt, was dieser Plan beinhalten sollte.

Schnelle Antwort

Eine 10-HL-Brauerei kann für die Produktion von zwei 10-HL-Würzechargen pro Produktionstag ausgelegt sein , aber die Gefäßgröße allein reicht nicht aus, um diese Fähigkeit zu gewährleisten.

Um das Angebot eines Lieferanten zu beurteilen, fordern Sie Folgendes an:

1. Ein zeitbasierter Zeitplan für beide Biersorten

2. Definierte Konfiguration des Sudhausbehälters

3. Heißlaugebedarf und Nacherhitzungsberechnungen

4. Kaltwasser- und Würzekühlungsberechnungen

5. Anforderungen an die Dampf- oder Elektroheizung

6. Fermenterverfügbarkeit und jährliche Produktionsplanung

7. Annahmen zur Personalbesetzung und Automatisierung

8. Ein vorläufiger P&ID- und Versorgungsplan

9. Abnahmekriterien für FAT und Inbetriebnahme vor Ort

Ein erfolgreicher Tag mit zwei Brühen bedeutet, dass beide Chargen die angegebenen Produktionsschritte unter den angegebenen, erreichbaren Betriebsbedingungen abschließen – und nicht nur, dass eine zweite Maische beginnen kann.

Definieren Sie zunächst, was „Zwei Biere pro Tag“ bedeutet

Definieren Sie vor dem Vergleich von Brauereiangeboten das Produktionsziel genau.

Zum Beispiel:

„Die Brauerei muss an einem Produktionstag zwei separate 10-HL-Chargen Würze produzieren und in verfügbare Fermenter überführen, wobei die angegebenen Rezepte, der Personalbestand und die Betriebsmittel vor Ort verwendet werden.“

Dies ist sinnvoller, als einfach „zwei Biere pro Tag“ anzufordern, da Lieferanten die Anforderung andernfalls möglicherweise anders interpretieren.

Ihre Ausschreibung sollte Folgendes klarstellen:

• Ist 10HL das Volumen im Kessel, das Volumen nach dem Kochen oder das Volumen, das in den Fermenter übertragen wird?

• Müssen beide Chargen am selben Tag in Fermenter umgefüllt werden?

• Wie lang ist voraussichtlich ein Arbeitstag?

• Wie viele Betreiber werden das System betreiben?

• Welche Biersorten und Stammwürzebereiche sollten für die Gestaltung verwendet werden?

• Sind Reinigung und Umrüstung im Zeitplan enthalten?

• Werden beide Chargen das gleiche Rezept verwenden?

• Muss die zweite Charge jeden Brühtag oder nur gelegentlich möglich sein?

Diese Angaben bestimmen, ob konkurrierende Angebote die beschreiben gleiche Produktionskapazität .

Beginnen Sie mit einer Zeitleiste für den Zwei-Brüh-Prozess

Ein glaubwürdiger Vorschlag sollte zeigen, wann jede größere Operation beginnt und endet.

Der Lieferant sollte angeben und die verwendeten Annahmen klar darlegen. die tatsächlich vorgeschlagenen Zeiten basierend auf seinem Gerätedesign Rezeptur, Wasserversorgung, Dampfleistung, Umgebungsbedingungen und Personaleinsatz können das Ergebnis verändern.

Wenn Sie sich immer noch für ein Schiffslayout entscheiden, lesen Sie unseren entsprechenden Leitfaden: Sudhaus mit 3 Gefäßen vs. 4 Gefäßen: Welches ist besser für eine 10-HL-Brauerei, die zweimal am Tag braut?

Hinweis zur Veröffentlichung: Behalten Sie diesen internen Link nur bei, wenn der Artikel, auf den verwiesen wird, unter dieser URL online ist.

Wählen Sie die Brauhauskonfiguration entsprechend dem Zeitplan

Ein Käufer, der zwei 10HL-Chargen pro Tag plant, könnte Folgendes in Betracht ziehen:

• Ein 3-Gefäße-Sudhaus mit separaten Maische- und Läuterbottichen sowie einem kombinierten Kessel/Whirlpool

• Ein 4-Behälter-Sudhaus mit separaten Maische-, Läuter-, Kessel- und Whirlpoolbehältern

Bei einer Konfiguration mit 4 Gefäßen kann die erste Charge möglicherweise vom Kessel in einen separaten Whirlpool übergehen, wodurch der Kessel früher für die nächste Charge freigegeben wird. Das zusätzliche Schiff ist jedoch nur dann wertvoll, wenn es einen bedeutenden Engpass beseitigt.

Bitten Sie den Lieferanten um Folgendes:

• Welche Vorgänge überschneiden sich in den einzelnen Designs?

• Welches Schiff begrenzt den 3-Schiffe-Fahrplan?

• Wie viel nutzbare Zeit spart das vierte Schiff?

• Ob Läutern oder Würzekühlung zum nächsten Flaschenhals wird

• Die kompletten Zusatzkosten der 4-Schiffs-Option

Für einen genauen Vergleich sollten alle anderen Geräte – einschließlich Versorgungseinrichtungen, Instrumente und Automatisierung – gleich bleiben.

Überprüfen Sie die Kapazität und Rückgewinnung der Heißlauge

Der Heißlaugentank (HLT) liefert Wasser für Vorgänge wie Maischen und Einblasen. Sein Nennvolumen ist nur ein Teil der Antwort.

Ein vorgeschlagener 30HL-HLT für eine 10HL-Brauerei muss beispielsweise noch anhand folgender Kriterien bewertet werden:

• Anforderungen an das Maischewasser

• Bedarf an Spülwasser

• Wasser, das während des Brautages an anderer Stelle verwendet wird

• Minimaler nutzbarer Tankfüllstand

• Vorlaufwassertemperatur

• Es steht Zeit zum Aufwärmen zur Verfügung

• Heizleistung

• Ob zwei Betriebe gleichzeitig Warmwasser benötigen

Was Sie anfordern können

Fordern Sie einen Zeitplan für den Warmwasserbedarf und die Warmwasserrückgewinnung an, aus dem Folgendes hervorgeht:

1. Die für Charge 1 erforderliche Warmwassermenge

2. Wenn das Wasser entnommen wird

3. Wie viel ist noch verfügbar?

4. Wie schnell erholt sich der HLT?

5. Wenn Charge 2 heißes Wasser benötigt

Dieser Zeitplan ist aussagekräftiger als die Angabe des Tankvolumens in einem Angebot.

Überprüfen Sie die Würzekühlung und die Kaltwasserkapazität

Eine weitere häufige Ursache für unrealistische Durchsatzaussagen ist die Würzekühlung.

Das komplette Kühldesign kann einen Plattenwärmetauscher, Zulaufwasser, einen Kaltlaugentank (CLT), Glykol und einen oder mehrere Kühler umfassen. Jede Komponente erfüllt eine andere Rolle.

Ein vorgeschlagener 20HL CLT garantiert nicht automatisch, dass zwei 10HL-Chargen termingerecht gekühlt werden können. Der Lieferant sollte Folgendes bewerten:

• Temperatur des einströmenden Wassers

• Soll-Würzetemperatur

• Würzedurchfluss durch den Wärmetauscher

• CLT-Starttemperatur und nutzbares Volumen

• CLT-Erholungszeit zwischen Chargen

• Verfügbare Glykolkapazität

• Gleichzeitiger Fermenter- und BBT-Kühlbedarf

Ebenso sollte eine Kühlerleistung bei einer bestimmten Glykoltemperatur nicht als vollständige Lösung für die Würzekühlung angesehen werden. Das System kann sich auf gespeicherte Kaltflüssigkeit und eine definierte Erholungsphase zwischen den Transfers stützen.

Fragen Sie nach einem Wärmeausgleich

Fordern Sie für beide Chargen Folgendes an:

• Eintritts- und Austrittstemperaturen der Würze

• Verbrauch von Kühlwasser oder Kaltlauge

• Übertragungsdauer

• CLT-Temperaturänderung

• Erholungszeit vor der nächsten Übertragung

Dadurch können Sie überprüfen, ob die Würzekühlung zum vorgeschlagenen Zeitplan für den Brautag passt.

Dimensionieren Sie Dampf- oder Elektroheizung für den Spitzenbedarf

Wenn die Brauerei eine Dampfheizung einsetzt, konzentrieren sich Käufer häufig auf die Gesamtkapazität des Dampferzeugers – beispielsweise 300 kg/h.

Diese Zahl allein sagt nicht aus, ob das Dampfsystem den geplanten Prozess unterstützen kann. Der Lieferant sollte Folgendes berücksichtigen:

• Maischeerwärmung

• Wasserkocher aufheizen

• Kochen

• HLT-Erwärmung oder -Rückgewinnung

• Wärmeverluste

• Mögliche gleichzeitige Forderungen

• Verteilungsdruck und Druckreduzierung

• Dampfleitungen, Ableiter und Kondensatmanagement

Bitten Sie den Lieferanten, den gleichzeitigen Spitzendampfbedarf zu ermitteln und nicht nur die Kapazität eines einzelnen Behälters oder Kessels aufzulisten.

Für eine elektrische Alternative fordern Sie bitte das entsprechende an:

• Angeschlossene elektrische Last

• Erwartete gleichzeitige Betriebslast

• Anforderungen an die Standortversorgung

• Schutz- und Verkabelungsanforderungen

• Erwartete Aufheizleistung

Gasbefeuerter Dampf, elektrischer Dampf und direkte elektrische Heizung können sehr unterschiedliche Auswirkungen auf die Bauvorbereitung, Genehmigungen und Betriebskosten haben. Ihre bevorzugte Option sollte anhand der örtlichen Versorgungspreise und Vorschriften bewertet werden.

Weitere Planungsüberlegungen finden Sie im Die Artikel zur Brauerei-Versorgungsplanung im CASSMAN-Blog.

Bestätigen Sie, dass der Keller die Würze aufnehmen kann

Zwei 10-HL-Chargen entsprechen einer nominalen Würzeproduktion von 20 HL an einem Brautag . Das bedeutet nicht, dass die Brauerei jeden Tag 20 HL brauen kann.

Angenommen, ein geplanter Keller umfasst Folgendes:

• 6 × 10HL Unitank-Fermenter

• 2 × 10HL helle Biertanks

Bevor Sie die wöchentliche Leistung auswerten, prüfen Sie, ob sich „10HL“ auf das Nennvolumen oder das nutzbare Arbeitsvolumen jedes Tanks bezieht.

Dann fragen Sie:

• Wie lange wird jedes Bier einen FV belegen?

• Können sich zwei Chargen desselben Bieres einen geeigneten größeren FV teilen oder müssen sie separate Tanks verwenden?

• Wie oft stehen Tanks nicht zur Reinigung zur Verfügung?

• Wie schnell kann Bier zu einer BBT- oder Verpackungslinie gelangen?

• Gibt es saisonale oder langlebige Produkte?

• Ist eine Kellererweiterung geplant?

Ein anschaulicher Kapazitätscheck

Wenn sechs Fermenter jeweils über eine nutzbare Arbeitskapazität von 10 HL verfügen , stellen sie eine gleichzeitige Fermentationskapazität von 60 HL bereit . Wenn jeder Tank etwa zwei bis vier Wochen lang belegt bleibt, kann der durchschnittliche Fermenterumsatz – nicht die maximale Tagesleistung des Sudhauses – die nachhaltige Produktion einschränken.

Die tatsächliche Leistung variiert je nach Biersorte, Prozesszeit, Reinigung, Verpackung und Tankplanung. Der Zweck dieser Berechnung besteht nicht darin, eine garantierte Jahreskapazität festzulegen; Es soll einen potenziellen Engpass aufdecken, bevor die Ausrüstung bestellt wird.

Weitere Einzelheiten finden Sie unter Wie viele Fermenter braucht eine Brauerei? Ein praktischer Leitfaden zur Tankplanung.

Führen Sie die jährliche Produktionsberechnung durch, beschriften Sie jedoch die Annahmen

Eine anschauliche Berechnung kann dabei helfen, das Sudhaus mit dem Businessplan in Einklang zu bringen.

Wenn eine Brauerei fertig ist:

• 2 Sude pro Brautag

• 10HL Nennwürze pro Sud

• 3 Brautage pro Woche

• 46 Brauwochen pro Jahr

seine theoretische jährliche Würzeproduktion wäre:

2 × 10 HL × 3 Tage × 46 Wochen = 2.760 HL

Hierbei handelt es sich nicht um eine Verkaufsprognose für Fertigbier . Es berücksichtigt nicht:

• Würze- und Bierverluste

• Verfügbarkeit von Fermentern

• Rezeptänderungen

• Wartung

• Verpackungsbeschränkungen

• Nicht verkaufte Kapazität

• Saisonale Nachfrage

Nutzen Sie die Zahl, um zu testen, ob der vorgeschlagene Keller, das Verpackungssystem und der Verkaufsplan im Großen und Ganzen übereinstimmen – und nicht, um 2.760 HL abgepacktes Bier zu versprechen.

Planen Sie den Umgang mit Malz im Rhythmus des Brautags

Ein Zwei-Brüh-Plan kann sich verzögern, bevor mit dem Maischen überhaupt begonnen wird, wenn die Malzzubereitung vernachlässigt wird.

Ein integrierter Malzhandhabungsvorschlag kann Folgendes umfassen:

• Malzmühle

• Förderschnecke oder andere Fördermethode

• Schrothydrator

• VFD-Steuerung

• Staubmanagementmaßnahmen

• Bedienelemente und Sicherheitsverriegelungen

eine Malzmühle mit einer Leistung von etwa 800 kg/h anhand der erwarteten Getreiderechnung und der für die Zubereitung jeder Charge verfügbaren Zeit beurteilt werden. Beispielsweise sollte Die Nennkapazität der Mühle ist nützlich, aber der gesamte Arbeitsablauf hängt auch von der Förderstrecke, der Austragsanordnung, der Raumaufteilung und den Aufgaben des Bedieners ab.

Fragen Sie, wo Malz gelagert, gemahlen und in das Sudhaus eingeführt wird. Eine solide Gestaltung reduziert unnötige manuelle Eingriffe und vermeidet Konflikte zwischen Getreidebetrieben und Nassreinigungsbereichen.

Geben Sie an, was die Automatisierung tatsächlich tut

In einem Angebot werden möglicherweise eine SPS, ein HMI und pneumatische Ventile von Siemens erwähnt, ohne die Betriebserfahrung zu erläutern, die sie bieten.

Fordern Sie für eine Brauerei, die zwei Brauereien pro Tag durchführt, eine schriftliche Kontrollfunktionsliste an , die Folgendes umfasst:

• Automatisches mehrstufiges Maischen

• Speichern und Bearbeiten von Rezepten

• Temperaturkontrolle

• Wasserdosierung

• Anzeige des Durchflussmessers

• Pumpensteuerung

• Pneumatische Ventilbetätigung

• Berechtigungen zur Wortübertragung

• Alarmbearbeitung

• Manuelle Außerkraftsetzungsverfahren

• Datenprotokollierung und Trendaufzeichnung

Bitten Sie den Lieferanten vor allem, Folgendes anzugeben:

Welche Vorgänge erfolgen automatisch, welche erfordern eine Bestätigung durch den Bediener und welche erfolgen manuell?

Die Antwort betrifft die Personalbesetzung, die Wiederholbarkeit und die Machbarkeit sich überschneidender Chargen.

Auch die Fernüberwachung und -unterstützung sollte genau beschrieben werden: Auf welche Informationen zugegriffen werden kann, wie der Zugriff autorisiert wird und welche Funktionen – sofern vorhanden – aus der Ferne geändert werden können.

Machen Sie zukünftige Erweiterungen zu einer separaten technischen Entscheidung

Einige Brauereikäufer wünschen sich heute ein 10-HL-Sudhaus und bereiten sich darauf vor, später 20-HL-Fermenter und helle Biertanks hinzuzufügen .

Zukünftige Erweiterungen sollten in zwei Kategorien unterteilt werden:

Vorbereitung, die jetzt einbezogen werden kann

• Ersatz-SPS-E/A

• Platz für das Bedienfeld

• Vorverdrahtete Tanksteuerungen, sofern gerechtfertigt

• Bestimmungen zur Stromverteilung

• Anschlusspunkte für Glykol-Sammelleitungen

• Physischer Zugang und Platzbedarf

• Dokumentation, aus der die reservierte Kapazität hervorgeht

Kapazität, die separat überprüft werden muss

• Kühlerleistung

• Kapazität des Glykoltanks

• Betrieb der Glykolpumpe

• Dimensionierung der Verteilerrohre

• Stromversorgung

• Verpackungsdurchsatz

• Strategie zum Befüllen des Fermenters

„Erweiterungsbereite Anschlüsse“ und „voll dimensioniert, um jeden zukünftigen Tank gleichzeitig zu kühlen“ sind unterschiedliche Versprechen. Bitten Sie Ihren Lieferanten, genau anzugeben, welches Produkt in seinem Angebot enthalten ist.

Ein stufenweiser Entwurf kann wirtschaftlich sinnvoll sein: Bereiten Sie jetzt Steuerungen und Leitungswege vor und fügen Sie dann die Kühlkapazität hinzu, wenn die Erweiterung tatsächlich erfolgt. Der richtige Ansatz hängt vom Budget, der Ausfalltoleranz und den Wachstumsplänen ab.

Verwenden Sie das P&ID, um den tatsächlichen Betriebsablauf zu überprüfen

Eine vorläufige P&ID soll dem Käufer helfen zu verstehen, wie Schiffe und Versorgungseinrichtungen zusammenarbeiten.

Bitten Sie ihn bei einem Projekt, bei dem zwei Biere pro Tag hergestellt werden, Folgendes zu ermitteln:

• Produkt- und Würzelinien

• Warm- und Kaltwasserleitungen

• CIP-Linien

• Ggf. Dampf- und Kondensatleitungen

• Glykolvor- und -rücklauf

• Pumpen und Durchflussmesser

• Pneumatische und manuelle Ventile

• Instrumente

• Sicherheitsvorrichtungen

• Anschlüsse zur Erweiterung reserviert

Dem P&ID sollte eine Ventilliste beigefügt sein, in der die Funktion jedes automatischen Ventils erläutert wird. Dadurch lässt sich leichter überprüfen, ob der Automatisierungsvorschlag mit dem geplanten Brautagsplan übereinstimmt.

Auf der Website von CASSMAN wird die Unterstützung für Brauereilayouts, P&IDs, elektrische Anschlusspläne und andere Projektzeichnungen beschrieben. Diese Dokumente sind besonders wertvoll, wenn mehrere Systeme zusammenarbeiten müssen.

Vereinbaren Sie separat FAT und Site Acceptance

Ein dokumentierter Factory Acceptance Test (FAT) kann wichtige Geräte- und Steuerungsfunktionen vor dem Versand bestätigen.

Abhängig davon, was sinnvollerweise im Werk zusammengebaut und getestet werden kann, kann der FAT-Plan Folgendes umfassen:

• Schiffsinspektions- und Testprotokolle

• Pumpen- und Motorprüfungen

• Ventilbetätigung

• Instrumentensignale

• SPS- und HMI-Bildschirme

• Simulierte automatische Abläufe

• Alarm- und Verriegelungsprüfung

• Dokumentenprüfung

FAT kann jedoch keine Leistung vollständig nachweisen, die vom tatsächlichen Gebäude, der Dampfversorgung, den Wassertemperaturen und der Installation des Kunden abhängt.

Aus diesem Grund sollten Käufer auch Abnahme- und Inbetriebnahmeprüfungen vor Ort festlegen . Dazu können die Bestätigung der Versorgungsanschlüsse, des sicheren Betriebs, der Leistung der Würzekühlung und des vereinbarten Produktionsablaufs unter den Bedingungen vor Ort gehören.

Eine klare Unterscheidung zwischen FAT und Site Acceptance verhindert Missverständnisse darüber, was „vor dem Versand getestet“ bedeutet.

Checkliste für Käufer: Was Sie bei Ihrem 10HL-Angebot anfordern sollten

Diese Checkliste hilft Käufern, komplette Betriebslösungen zu vergleichen und nicht die Preise für ähnlich aussehende Tanks.

Wie CASSMAN bei der Planung einer Brauerei mit zwei Brauereien pro Tag helfen kann

CASSMAN unterstützt Brauereiprojekte mit Anlagenkonfiguration, Layoutplanung und technischen Zeichnungen. Für Käufer, die zwei 10-HL-Brauereien pro Tag anstreben, ist ein Gespräch über das der beste Ausgangspunkt gesamte Produktionssystem :

• Was muss produziert werden?

• Wie oft?

• Mit wie vielen Betreibern?

• Unter welchen Standortbedingungen?

• Mit welchem ​​Expansionsplan?

Von dort aus können Sudhaus, Keller und Versorgung als ein Projekt bewertet werden.

Sie können erkunden CASSMANs Brauerei- und Brennerei-Projektfälle bieten Beispiele für verschiedene Gerätekonfigurationen und Projektgrößen.

Letzte Gedanken

Ein 10-HL-Sudhaus sollte nicht als „System mit zwei Suden pro Tag“ nur auf der Grundlage der Gefäßkapazität verkauft oder gekauft werden.

Der Anspruch sollte durch einen realistischen Betriebsablauf und eine passende Gestaltung für Warmwasser, Heizung, Würzekühlung, Fermenter, Automatisierung und Personal untermauert werden.

Die beste Frage, die Sie einem Lieferanten stellen sollten, ist:

„Bitte zeigen Sie uns, wie beide 10HL-Chargen am selben Produktionstag durch die gesamte Brauerei laufen, und nennen Sie alle Annahmen, die erforderlich sind, damit dieser Zeitplan funktioniert.“

Diese Frage verwandelt einen Marketinganspruch in eine technische Diskussion.

FAQ: Planung von zwei 10-hl-Brühen pro Tag

Stellt eine 10-HL-Brauerei, die zwei Biere pro Tag herstellt, jeden Tag 20 HL Bier her?

Abhängig von der Definition des Chargenvolumens kann es an einem erfolgreichen Zwei-Brau-Tag etwa 20 HL Nennwürze produzieren. Die fertige und verkaufsfähige Biermenge wird nach normalen Prozessverlusten geringer sein. Auch die Fermenterverfügbarkeit und der Brauereiplan bestimmen, wie oft zwei Brautage möglich sind.

Benötige ich ein 4-Gefäß-Sudhaus für zwei 10-HL-Sud pro Tag?

Nicht immer. Ein richtig konzipiertes 3-Gefäß-System kann das Ziel erreichen. Ein 4-Gefäß-System bietet möglicherweise mehr Planungsflexibilität, insbesondere wenn der kombinierte Wasserkocher/Whirlpool der limitierende Schritt ist. Fordern Sie vor Ihrer Entscheidung einen dokumentierten Zeitplan für beide Konfigurationen an.

Reichen 30 HL HLT für einen Zwei-Brau-Tag?

Das mag sein, aber die Nennkapazität reicht nicht aus, um die Eignung zu bestätigen. Der Lieferant sollte den Warmwasserbedarf, das nutzbare Volumen, die Wassertemperatur, die Heizkapazität und die Wiederherstellungszeit anhand des vorgeschlagenen Zeitplans überprüfen.

Kann ein Kühler die Würzekühlung, sechs Fermenter und zwei BBTs bedienen?

Möglicherweise, abhängig von der gesamten Kühlkonstruktion und dem Betriebsplan. Fordern Sie separate Berechnungen an, die die momentane Würzekühlleistung, die gespeicherte Kaltwasserkapazität, die Tankkühllasten und den gleichzeitigen Spitzenbedarf abdecken. Beurteilen Sie die Eignung nicht allein anhand der Leistung des Kompressors.

Sollte ich jetzt Kühlkapazität für zukünftige 20HL-Tanks installieren?

Nicht unbedingt. Es kann wirtschaftlicher sein, Anschlüsse, Steuerungen und den physischen Raum jetzt vorzubereiten und die installierte Kühlkapazität später zu erweitern. Bitten Sie den Lieferanten, beide Optionen zu erläutern und anzugeben, welche zukünftigen Belastungen die Erstausrüstung tatsächlich bewältigen kann.

Welche Informationen sollte ich senden, um ein genaues 10HL-Brauereiangebot zu erhalten?

Geben Sie Ihre angestrebte Chargenmenge, Biersorten pro Tag, Brautage pro Woche, Bierstile, verfügbare Gebäudeabmessungen, Wasserbedingungen, Heizpräferenz, Kellerplan, Verpackungsmethode, Automatisierungserwartungen, Zielland und Expansionsziele an.

Kann CASSMAN einen Vorschlag für eine komplette 10HL-Brauerei unterbreiten?

CASSMAN kann eine projektspezifische Gerätekonfiguration und den unterstützenden technischen Umfang besprechen. Teilen Sie Ihre Standort- und Produktionsanforderungen mit Besuchen Sie die CASSMAN-Website , damit das Team die geeignete Sudhaus-, Keller- und Versorgungsanordnung bewerten kann.

Fordern Sie ein projektspezifisches 10HL-Brauereiangebot an

Planen Sie zwei 10HL-Brühungen pro Produktionstag? Senden Sie CASSMAN Ihren geplanten Produktionsplan, Gebäudeinformationen, verfügbare Versorgungseinrichtungen und einen Kellerplan.

Kontaktieren Sie CASSMAN , um eine Brauereikonfiguration zu besprechen und ein Angebot anzufordern, das auf Ihren tatsächlichen Betriebsanforderungen basiert.