1. Funktionsprinzip
Das Fasswaschsystem nutzt eine Hochdruckpumpe, um Wasser oder Reinigungslösungen an eine spezielle Strahldüse zu liefern. Diese Düse wird in das umgedrehte Fass eingeführt und besprüht die Innenflächen mit Hochgeschwindigkeitsstrahlen, wodurch Rückstände effektiv gelöst und weggespült werden. Nach Abschluss eines Wasch- oder Spülgangs wird die Flüssigkeit über eine Abflussleitung abgeführt. Das System wiederholt diesen Vorgang mit verschiedenen Medien (z. B. Ätzmittel, Säure, Desinfektionsmittel, Wasser) in einer programmierten Reihenfolge, um ein gründlich gereinigtes und desinfiziertes Fass zu erhalten.
2. Hauptstruktur
Unsere Keg-Waschmaschinen sind auf robuste Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt. Die Primärstruktur besteht aus:
Hauptrahmen/Chassis: Bietet eine stabile und dauerhafte Grundlage für alle Komponenten.
Elektrischer Schaltschrank: Beherbergt die zentralen Verarbeitungs- und Leistungskomponenten. Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) dient als zentrale Steuereinheit und verwaltet den gesamten automatisierten Reinigungsablauf.
Magnetventile: Steuern den Fluss aller Flüssigkeiten und Gase im gesamten System.
Pneumatische Komponenten: Betätigen die Hebe-, Positionierungs- und Speerversiegelungsmechanismen des Fasses.
Luftspülsystem: Wird zum Entfernen von Restflüssigkeiten aus dem Fass verwendet.
Wasserstraßen- und Sanitärsystem: Ein Netzwerk aus Rohren, Pumpen und Ventilen, das Reinigungsmedien transportiert.
3. Standardreinigungsprozess
Der typische Reinigungsablauf für eine halbautomatische Fassreinigungsanlage mit 2 Stationen sieht beispielsweise wie folgt aus:
Restflüssigkeitsspülung: Entleert das restliche Bier mithilfe von Druckluft aus dem Fass.
Frischwasserspülung: Eine Vorspülung mit klarem Wasser.
Wasserablauf : Lässt das Spülwasser ab.
Laugenwäsche: Wäscht das Innere des Fasses mit einer heißen Laugenlösung.
Laugenrezirkulation: Lässt die Laugenlösung für eine festgelegte Dauer zirkulieren, um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten.
Zwischenspülung mit Frischwasser: Spült die ätzende Lösung aus.
Desinfektionsmittelspülung: Spült das Fass mit einem Desinfektionsmittel.
Erste Desinfektionsmittel-Umwälzung: Führt das Desinfektionsmittel in den Umlauf.
Zweite Sanitizer-Rezirkulation: Eine letzte Rezirkulation, um eine vollständige Sanierung sicherzustellen.
CO₂-Spülung in den Abfluss: Entfernt mithilfe von CO₂ die gesamte restliche Flüssigkeit aus dem Fass.
CO₂-Gegendruck: Setzt das saubere, desinfizierte Fass mit CO₂ unter Druck, um es für die Befüllung vorzubereiten.
4. Wichtige Ausstattungsmerkmale
Hocheffizientes Waschen: Unsere Modelle sind für einen hohen Durchsatz ausgelegt, um den Anforderungen der Brauerei gerecht zu werden.
Breite Anwendbarkeit: Das System ist mit einer Vielzahl internationaler Keg-Standards und -Größen kompatibel, darunter:
DIN-Norm: 15L, 20L, 30L, 50L
US-Standard: 1/6 Barrel, 1/4 Barrel, 1/2 Barrel
Euro-Standard: 20L, 30L, 50L
Einfache, automatisierte Bedienung: Mit fortschrittlicher SPS-Steuerung und einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Schnittstelle (HMI). Viele Modelle verfügen über eine „One-Touch“-Startfunktion, die die Bedienung schnell, einfach und wiederholbar macht.
Hervorragende Reinigungs- und Desinfektionsleistung: Garantiert ein mikrobiologisch sauberes Fass durch Hochdruckstrahlen und einen mehrstufigen chemischen Reinigungsprozess. Für einen noch höheren Hygienegrad ist optional eine Dampfsterilisationsfunktion erhältlich.
Energiesparendes und umweltfreundliches Design: Ausgewählte Modelle sind mit einer Wasserrückgewinnungsfunktion ausgestattet, die über 75 % des in späteren Spülzyklen verwendeten Wassers für den ersten Vorspülgang recyceln kann, wodurch Wasserverbrauch und Abfall deutlich reduziert werden.
