1. Principiul de lucru
Sistemul de spălare a butoaielor funcționează utilizând o pompă de înaltă presiune pentru a furniza apă sau soluții de curățare către o duză specializată. Această duză este introdusă în butoiul inversat și pulverizează suprafețele interioare cu fluxuri de mare viteză, dislocând și clătând eficient reziduurile. La finalizarea unui ciclu de spălare sau clătire, lichidul este evacuat printr-o conductă de scurgere. Sistemul repetă acest proces cu diverse medii (de exemplu, caustic, acid, dezinfectant, apă) într-o secvență programată pentru a obține un butoi curățat și igienizat complet.
2. Structura principală
Mașinile noastre de spălat butoaie sunt proiectate pentru performanță și fiabilitate robuste. Structura primară este formată din:
Cadru principal/Șasiu: Oferă o bază stabilă și durabilă pentru toate componentele.
Cabinet de control electric: Adăpostește componentele centrale de procesare și putere. Controlerul logic programabil (PLC) servește ca unitate de control centrală, gestionând întreaga secvență de curățare automată.
Electrovalve: controlează fluxul tuturor lichidelor și gazelor în sistem.
Componente pneumatice: Acționați mecanismele de ridicare, poziționare și etanșare a butoiului.
Sistem de purjare a aerului: Folosit pentru evacuarea lichidelor reziduale din butoi.
Waterway & Plumbing System: O rețea de țevi, pompe și supape care transportă mediile de curățare.
3. Procesul de curățare standard
De exemplu, secvența obișnuită de curățare pentru o mașină de spălat butoaie semi-automată cu 2 stații este următoarea:
Purjare cu lichid rezidual: Evacuează orice bere rămasă din butoi folosind aer comprimat.
Clătire cu apă proaspătă: o clătire preliminară cu apă curată.
Scurgerea apei : Scurge apa de clătire.
Spălare caustică: Spală interiorul butoiului cu o soluție caustică fierbinte.
Recirculare caustică: Recirculează soluția caustică pentru o durată stabilită pentru a asigura o curățare minuțioasă.
Clătire intermediară cu apă proaspătă: clătește soluția caustică.
Clătire cu dezinfectant: clătește butoiul cu un agent de dezinfectare.
Prima recirculare a dezinfectantului: Recirculează dezinfectantul.
A doua recirculare a dezinfectantului: o recirculare finală pentru a asigura o igienizare completă.
Purge CO₂ la scurgere: Purge tot lichidul rămas din butoi folosind CO₂.
Contrapresiune CO₂: Presurizează butoiul curat și igienizat cu CO₂ pentru a-l pregăti pentru umplere.
4. Caracteristici cheie ale echipamentului
Spălare de înaltă eficiență: modelele noastre sunt proiectate pentru un randament ridicat pentru a satisface cerințele fabricilor de bere.
Aplicabilitate largă: Sistemul este compatibil cu o gamă largă de standarde și dimensiuni internaționale de butoaie, inclusiv:
Standard DIN: 15L, 20L, 30L, 50L
Standard SUA: 1/6 bbl, 1/4 bbl, 1/2 bbl
Standard Euro: 20L, 30L, 50L
Operare simplă, automată: Dispunând de control avansat PLC cu o interfață cu ecran tactil (HMI) ușor de utilizat. Multe modele includ o funcție de pornire „o singură atingere”, făcând operarea rapidă, simplă și repetabilă.
Performanță superioară de curățare și igienizare: garantează un butoi curat microbiologic prin jet de înaltă presiune și un proces de curățare chimică în mai multe etape. O funcție opțională de sterilizare cu abur este disponibilă pentru un grad și mai mare de igienizare.
Design ecologic și economisitor de energie: anumite modele sunt echipate cu o funcție de recuperare a apei care poate recicla peste 75% din apa utilizată în ciclurile ulterioare de clătire pentru a fi utilizată în pre-clătirea inițială, reducând semnificativ consumul de apă și risipa.
