1. Princípio de funcionamento
O sistema de lavagem de barris opera utilizando uma bomba de alta pressão para fornecer água ou soluções de limpeza a um bico de jato especializado. Este bico é inserido no barril invertido e pulveriza as superfícies internas com jatos de alta velocidade, desalojando e enxaguando efetivamente os resíduos. Após a conclusão de um ciclo de lavagem ou enxágue, o líquido é descarregado através de uma linha de drenagem. O sistema repete esse processo com vários meios (por exemplo, cáustico, ácido, desinfetante, água) em uma sequência programada para obter um barril totalmente limpo e higienizado.
2. Estrutura Principal
Nossas lavadoras de barril são projetadas para desempenho robusto e confiabilidade. A estrutura primária consiste em:
Estrutura/Chassis Principal: Fornece uma base estável e durável para todos os componentes.
Gabinete de controle elétrico: Abriga os componentes centrais de processamento e energia. O Controlador Lógico Programável (PLC) serve como unidade de controle central, gerenciando toda a sequência de limpeza automatizada.
Válvulas Solenóides: Controlam o fluxo de todos os líquidos e gases em todo o sistema.
Componentes Pneumáticos: Acionam os mecanismos de levantamento, posicionamento e vedação da lança do barril.
Sistema de Purga de Ar: Usado para evacuar líquidos residuais do barril.
Sistema hidroviário e de encanamento: uma rede de tubos, bombas e válvulas que transporta meios de limpeza.
3. Processo de limpeza padrão
Por exemplo, a sequência de limpeza típica para uma lavadora de barris semiautomática de 2 estações é a seguinte:
Purga de líquido residual: Evacua qualquer cerveja restante do barril usando ar comprimido.
Enxágue com água doce: Um enxágue preliminar com água limpa.
Dreno de água : Drena a água de enxágue.
Lavagem Cáustica: Lava o interior do barril com uma solução cáustica quente.
Recirculação Cáustica: Recircula a solução cáustica por um período definido para garantir uma limpeza completa.
Enxágue intermediário com água doce: Enxágue a solução cáustica.
Enxágue com desinfetante: Enxagua o barril com um agente desinfetante.
Primeira recirculação do desinfetante: recircula o desinfetante.
Segunda recirculação do desinfetante: Uma recirculação final para garantir a higienização completa.
Purga de CO₂ para drenagem: Purga todo o líquido restante do barril usando CO₂.
Contrapressão de CO₂: Pressuriza o barril limpo e higienizado com CO₂ para prepará-lo para enchimento.
4. Principais recursos do equipamento
Lavagem de alta eficiência: Nossos modelos são projetados para alto rendimento para atender às demandas da cervejaria.
Ampla aplicabilidade: O sistema é compatível com uma ampla gama de padrões e tamanhos internacionais de barris, incluindo:
Padrão DIN: 15L, 20L, 30L, 50L
Padrão dos EUA: 1/6 bbl, 1/4 bbl, 1/2 bbl
Padrão Euro: 20L, 30L, 50L
Operação simples e automatizada: Apresentando controle PLC avançado com uma interface touchscreen (HMI) fácil de usar. Muitos modelos incluem uma função de início de “um toque”, tornando a operação rápida, simples e repetível.
Desempenho superior de limpeza e higienização: Garante um barril microbiologicamente limpo por meio de jateamento de alta pressão e um processo de limpeza química em vários estágios. Uma função opcional de esterilização a vapor está disponível para um grau de higienização ainda maior.
Economia de energia e design ecológico: modelos selecionados são equipados com uma função de recuperação de água que pode reciclar mais de 75% da água usada em ciclos de enxágue posteriores para uso no pré-enxágue inicial, reduzindo significativamente o consumo e o desperdício de água.
