1. 動作原理
樽洗浄システムは、高圧ポンプを利用して水または洗浄液を専用の噴射ノズルに供給することによって動作します。このノズルは逆さにした樽に挿入され、内部表面に高速水流をスプレーし、残留物を効果的に除去して洗い流します。洗濯またはすすぎサイクルが完了すると、液体は排水ラインを介して排出されます。システムは、プログラムされた順序でさまざまな媒体 (苛性剤、酸、消毒剤、水など) を使用してこのプロセスを繰り返し、徹底的に洗浄および消毒された樽を実現します。
2. 主な構造
当社の樽洗浄機は、堅牢なパフォーマンスと信頼性を実現するように設計されています。主な構造は次のもので構成されます。
メインフレーム/シャーシ: すべてのコンポーネントに安定した耐久性のある基盤を提供します。
電気制御キャビネット: 中央処理コンポーネントと電源コンポーネントを収容します。プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) は、中核となる制御ユニットとして機能し、自動洗浄シーケンス全体を管理します。
ソレノイド バルブ: システム全体のすべての液体と気体の流れを制御します。
空気圧コンポーネント: 樽の持ち上げ、位置決め、およびスピアシール機構を作動させます。
エアパージシステム: 樽から残留液体を排出するために使用されます。
水路と配管システム: 洗浄媒体を輸送するパイプ、ポンプ、バルブのネットワーク。
3. 標準洗浄工程
例として、半自動 2 ステーション樽洗浄機の一般的な洗浄シーケンスは次のとおりです。
残留液体パージ: 圧縮空気を使用して樽から残留ビールを排出します。
淡水すすぎ: きれいな水で予備すすぎを行います。
排水：すすぎ水を排水します。
苛性洗浄: 樽の内部を熱い苛性溶液で洗浄します。
苛性再循環: 徹底的な洗浄を確実にするために、設定された期間、苛性溶液を再循環します。
中間淡水すすぎ: 苛性溶液を洗い流します。
消毒剤リンス: 樽を消毒剤で洗浄します。
最初の消毒剤の再循環: 消毒剤を再循環します。
2 回目の消毒剤再循環: 完全な衛生状態を確保するための最終再循環。
CO₂ パージからドレンへ: CO₂ を使用して樽から残りの液体をすべてパージします。
CO₂ 逆圧: 清潔で消毒された樽に CO₂ を加えて充填の準備をします。
4. 主要な機器の機能
高効率の洗浄:当社のモデルは、醸造所の需要を満たす高スループット向けに設計されています。
幅広い適用性:このシステムは、以下を含む幅広い国際樽規格およびサイズと互換性があります。
シンプルな自動操作:ユーザーフレンドリーなタッチスクリーン (HMI) インターフェイスを備えた高度な PLC 制御を備えています。多くのモデルには「ワンタッチ」スタート機能が組み込まれており、操作が迅速、簡単、再現可能になっています。
優れた洗浄および消毒性能:高圧噴射と多段階の化学洗浄プロセスにより、微生物学的にクリーンな樽を保証します。オプションの蒸気滅菌機能により、さらに衛生的です。
省エネ&環境に優しい設計：一部のモデルには、後のすすぎサイクルで使用される水の75％以上を最初の前すすぎで使用するためにリサイクルできる水回収機能が装備されており、水の消費量と無駄を大幅に削減します。
