1. Principe de fonctionnement
Le système de lavage des fûts fonctionne en utilisant une pompe haute pression pour fournir de l'eau ou des solutions de nettoyage à une buse de jet spécialisée. Cette buse est insérée dans le fût inversé et pulvérise les surfaces intérieures avec des jets à grande vitesse, délogeant et rinçant efficacement les résidus. À la fin d'un cycle de lavage ou de rinçage, le liquide est évacué via une conduite de vidange. Le système répète ce processus avec divers médias (par exemple, caustique, acide, désinfectant, eau) dans une séquence programmée pour obtenir un fût soigneusement nettoyé et désinfecté.
2. Structure principale
Nos laveuses de fûts sont conçues pour offrir des performances et une fiabilité robustes. La structure principale est composée de :
Châssis principal/châssis : fournit une base stable et durable pour tous les composants.
Armoire de commande électrique : abrite les composants centraux de traitement et d’alimentation. Le contrôleur logique programmable (PLC) sert d'unité de contrôle principale, gérant l'intégralité de la séquence de nettoyage automatisée.
Électrovannes : contrôlent le débit de tous les liquides et gaz dans tout le système.
Composants pneumatiques : Actionnez les mécanismes de levage, de positionnement et de scellement du fût.
Système de purge d'air : utilisé pour évacuer les liquides résiduels du fût.
Système de voies navigables et de plomberie : un réseau de tuyaux, de pompes et de vannes qui transporte les produits de nettoyage.
3. Processus de nettoyage standard
À titre d'exemple, la séquence de nettoyage typique pour un lave-fût semi-automatique à 2 stations est la suivante :
Purge du liquide résiduel : évacue toute bière restante du fût à l'aide d'air comprimé.
Rinçage à l'eau douce : Un rinçage préalable à l'eau claire.
Vidange d'eau : Vidange l'eau de rinçage.
Lavage caustique : Lave l’intérieur du fût avec une solution caustique chaude.
Recirculation caustique : fait recirculer la solution caustique pendant une durée définie pour assurer un nettoyage en profondeur.
Rinçage intermédiaire à l'eau douce : rince la solution caustique.
Rinçage désinfectant : rince le fût avec un agent désinfectant.
Recirculation du premier désinfectant : fait recirculer le désinfectant.
Deuxième recirculation du désinfectant : une recirculation finale pour assurer un assainissement complet.
Purge au CO₂ pour drainer : purge tout le liquide restant du fût en utilisant du CO₂.
Contre-pression CO₂ : met sous pression le fût propre et désinfecté avec du CO₂ pour le préparer au remplissage.
4. Principales caractéristiques de l'équipement
Lavage haute efficacité : nos modèles sont conçus pour un débit élevé afin de répondre aux demandes des brasseries.
Large applicabilité : le système est compatible avec un large éventail de normes et de tailles de fûts internationales, notamment :
Norme DIN : 15L, 20L, 30L, 50L
Norme américaine : 1/6 baril, 1/4 baril, 1/2 baril
Norme européenne : 20L, 30L, 50L
Fonctionnement simple et automatisé : doté d'un contrôle PLC avancé avec une interface à écran tactile (IHM) conviviale. De nombreux modèles incluent une fonction de démarrage « une touche », rendant l'opération rapide, simple et reproductible.
Performance de nettoyage et de désinfection supérieure : garantit un fût microbiologiquement propre grâce à un jet à haute pression et à un processus de nettoyage chimique en plusieurs étapes. Une fonction optionnelle de stérilisation à la vapeur est disponible pour un degré d’assainissement encore plus élevé.
Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement : certains modèles sont équipés d'une fonction de récupération d'eau qui peut recycler plus de 75 % de l'eau utilisée lors des cycles de rinçage ultérieurs pour l'utiliser lors du pré-rinçage initial, réduisant ainsi considérablement la consommation d'eau et le gaspillage.
