Cask Washer

1. လုပ်ငန်းအခြေခံမူ

keg washing system သည် အထူးပြု jetting nozzle သို့ ရေ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်များအား ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ဖိအားမြင့်ပန့်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤ Nozzle ကို ပြောင်းပြန်လှန်ထားသော ဘူးထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင်များကို အရှိန်မြင့်သော စမ်းချောင်းများဖြင့် ဖြန်းပေးကာ အကြွင်းအကျန်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ထုတ်ကာ ထိရောက်စွာ ဆေးကြောပေးပါသည်။ ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုပြီးမြောက်သောအခါ၊ အရည်များကို မြောင်းလိုင်းမှတစ်ဆင့် စွန့်ထုတ်သည်။ စနစ်သည် သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ထားသော ဖန်ခွက်ကို ရရှိရန် ပရိုဂရမ် အစီအစဉ်အတိုင်း အစီအစဥ်အတိုင်း အမျိုးမျိုးသော မီဒီယာ (ဥပမာ၊ သံချောင်း၊ အက်ဆစ်၊ သန့်စင်ဆေး၊ ရေ) ဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

2. Main Structure

ကျွန်ုပ်တို့၏ keg washers များသည် ကြံ့ခိုင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်ပါသည်။ မူလဖွဲ့စည်းပုံတွင်-

• ပင်မဘောင်/ကိုယ်ထည်- အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး တာရှည်ခံသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးသည်။

• လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေး Cabinet- ဗဟိုလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဓာတ်အားအစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိပေးသည်။ Programmable Logic Controller (PLC) သည် core control unit အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေး အစီအစဉ် တစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။

• Solenoid Valves- စနစ်တစ်လျှောက်လုံး အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။

• Pneumatic အစိတ်အပိုင်းများ- keg lifting, positioning, and spear-sealing mechanisms ကို အသက်သွင်းပါ။

• Air Purging System- ဘူးထဲမှ ကျန်နေသော အရည်များကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

• ရေလမ်းနှင့် ရေပိုက်စနစ်- သန့်ရှင်းရေးမီဒီယာကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် ပိုက်များ၊ ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များ ကွန်ရက်တစ်ခု။

3. Standard Cleaning လုပ်ငန်းစဉ်

ဥပမာအနေဖြင့်၊ semi-automatic 2-station keg washer အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1. Residual Liquid Purge- ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ ကျန်ရှိသည့် ဘီယာကို ဘူးမှ ဖယ်ထုတ်သည်။

2. Fresh Water rinse- ရေသန့်ဖြင့် ပဏာမဆေးကြောပါ။

3. Water Drain : သုတ်ရေကို ညှစ်ထုတ်သည်။

4. Caustic Wash- ဘူးအတွင်းပိုင်းကို ပူပြင်းသော သံချေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။

5. Caustic Recirculation- စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်စင်မှုသေချာစေရန် သတ်မှတ်ထားသောကြာချိန်တစ်ခုအတွင်း ကော့စတစ်အရည်ကို ပြန်လည်လည်ပတ်စေသည်။

6. အလယ်အလတ်လတ်ဆတ်သောရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း- ကော်ဇောရည်ကို ဆေးကြောပါ။

7. သန့်စင်ဆေးရည်- ဗူးကို သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် ဆေးကြောပါ။

8. ပထမဦးစွာ Sanitizer Recirculation- သန့်စင်ဆေးကို ပြန်လည်လည်ပတ်သည်။

9. Second Sanitizer Recirculation- ပြီး ပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းရေးသေချာစေရန် နောက်ဆုံးပြန်လှည့်ခြင်း။

10. CO₂ သန့်စင်ရန်- CO₂ ကို အသုံးပြု၍ ဘူးမှ ကျန်အရည်အားလုံးကို ဖယ်ရှားသည်။

11. CO₂ Counter-Pressure- သန့်ရှင်းပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော ဘူးကို CO₂ ဖြင့် ဖိပေးသည်။

4. အဓိက ပစ္စည်းအင်္ဂါရပ်များ

• စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆေးကြောခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့၏ မော်ဒယ်များသည် ဘီယာချက်စက်ရုံများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မြင့်မားသော သွင်းအားစုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

• Semi-Automatic 2-Head Washer- တစ်နာရီလျှင် 24-40 ကီလိုဂရမ်အထိ သန့်စင်ပေးသည်။

• Semi-Automatic 3-Head Washer- တစ်နာရီလျှင် ၃၆-၆၀ ကီလိုဂရမ်အထိ သန့်စင်ပေးသည်။

• ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချနိုင်မှု- ဤစနစ်သည် ကျယ်ပြန့်သော နိုင်ငံတကာ keg စံနှုန်းများနှင့် အရွယ်အစားများအပါအဝင်-

• DIN စံနှုန်း- 15L၊ 20L၊ 30L၊ 50L

• US စံနှုန်း- 1/6 bbl၊ 1/4 bbl၊ 1/2 bbl

• ယူရိုစံနှုန်း- 20L၊ 30L၊ 50L

• ရိုးရှင်းသော၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု- သုံးစွဲသူ-ဖော်ရွေသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင် (HMI) မျက်နှာပြင်ဖြင့် အဆင့်မြင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုကို ပါရှိသည်။ မော်ဒယ်အများအပြားတွင် 'one-touch' စတင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ပါဝင်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ကို မြန်ဆန်၊ ရိုးရှင်းကာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

• သာလွန်ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် အညစ်အကြေးသန့်စင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်- ဖိအားမြင့်မားသော တွန်းထုတ်ခြင်းနှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ဓာတုသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် အဏုဇီဝဗေဒနည်းဖြင့် သန့်ရှင်းသော ဘူးကို အာမခံပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော သန့်ရှင်းရေးအဆင့်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော ရေနွေးငွေ့ပိုးသတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရနိုင်ပါသည်။

• စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် ဂေဟစနစ်ဖော်ရွေသော ဒီဇိုင်း- ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်များသည် ရေသုံးစွဲမှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးပြုသည့် ရေ၏ 75% ကျော်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ရေပြန်လည်ရယူသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။