1. Zasada działania
System mycia beczek wykorzystuje pompę wysokociśnieniową dostarczającą wodę lub roztwory czyszczące do specjalistycznej dyszy wtryskowej. Dyszę tę wkłada się do odwróconej beczki i rozpyla wewnętrzne powierzchnie strumieniami o dużej prędkości, skutecznie usuwając i spłukując pozostałości. Po zakończeniu cyklu mycia lub płukania ciecz jest odprowadzana przewodem spustowym. System powtarza ten proces z różnymi mediami (np. ługem, kwasem, środkiem odkażającym, wodą) w zaprogramowanej kolejności, aby uzyskać dokładnie oczyszczoną i odkażoną beczkę.
2. Główna struktura
Nasze podkładki do beczek zostały zaprojektowane z myślą o solidnej wydajności i niezawodności. Podstawowa struktura składa się z:
Rama główna/podwozie: Zapewnia stabilną i trwałą podstawę dla wszystkich komponentów.
Szafa sterownicza elektryczna: Mieści centralne komponenty przetwarzające i zasilające. Programowalny sterownik logiczny (PLC) służy jako podstawowa jednostka sterująca, zarządzająca całą zautomatyzowaną sekwencją czyszczenia.
Zawory elektromagnetyczne: kontrolują przepływ wszystkich cieczy i gazów w całym systemie.
Elementy pneumatyczne: Uruchom mechanizmy podnoszenia, pozycjonowania i uszczelniania beczek.
System oczyszczania powietrza: Służy do usuwania resztek cieczy z beczki.
System dróg wodnych i hydraulicznych: Sieć rur, pomp i zaworów transportujących media czyszczące.
3. Standardowy proces czyszczenia
Przykładowo typowa sekwencja czyszczenia półautomatycznej myjki do beczek z 2 stacjami jest następująca:
Usuwanie pozostałości cieczy: Usuwa wszelkie pozostałości piwa z beczki za pomocą sprężonego powietrza.
Płukanie świeżą wodą: Wstępne płukanie czystą wodą.
Odpływ wody : Odprowadza wodę z płukania.
Mycie kaustyczne: Myje wnętrze beczki gorącym roztworem żrącym.
Recyrkulacja żrącego: Powoduje recyrkulację roztworu żrącego przez określony czas, aby zapewnić dokładne oczyszczenie.
Pośrednie płukanie słodką wodą: Wypłukuje roztwór żrący.
Spłukiwanie środkiem dezynfekującym: Opłukuje beczkę środkiem odkażającym.
Pierwsza recyrkulacja środka dezynfekującego: Powoduje recyrkulację środka dezynfekującego.
Druga recyrkulacja środka dezynfekującego: końcowa recyrkulacja zapewniająca pełną higienę.
CO₂ Purge to Drain: Usuwa cały pozostały płyn z beczki za pomocą CO₂.
Przeciwciśnienie CO₂: Zwiększa ciśnienie w czystej, odkażonej beczce CO₂ w celu przygotowania jej do napełnienia.
4. Kluczowe cechy sprzętu
Mycie o wysokiej wydajności: Nasze modele zostały zaprojektowane z myślą o dużej przepustowości, aby sprostać wymaganiom browaru.
Szerokie zastosowanie: System jest kompatybilny z szeroką gamą międzynarodowych standardów i rozmiarów beczek, w tym:
Norma DIN: 15L, 20L, 30L, 50L
Standard amerykański: 1/6 bbl, 1/4 bbl, 1/2 bbl
Norma europejska: 20L, 30L, 50L
Prosta, zautomatyzowana obsługa: Wyposażona w zaawansowane sterowanie PLC z przyjaznym dla użytkownika interfejsem ekranu dotykowego (HMI). Wiele modeli posiada funkcję uruchamiania „jednym dotknięciem”, dzięki czemu obsługa jest szybka, prosta i powtarzalna.
Doskonała skuteczność czyszczenia i odkażania: Gwarantuje czystość mikrobiologiczną beczki poprzez natryskiwanie pod wysokim ciśnieniem i wieloetapowy proces czyszczenia chemicznego. Dostępna jest opcjonalna funkcja sterylizacji parowej, która zapewnia jeszcze wyższy stopień higieny.
Energooszczędna i przyjazna dla środowiska konstrukcja: wybrane modele są wyposażone w funkcję odzyskiwania wody, która umożliwia recykling ponad 75% wody użytej w późniejszych cyklach płukania do wykorzystania w początkowym płukaniu wstępnym, znacznie zmniejszając zużycie wody i ilość odpadów.
