1. Principio de funcionamiento
El sistema de lavado de barriles funciona utilizando una bomba de alta presión para entregar agua o soluciones de limpieza a una boquilla de chorro especializada. Esta boquilla se inserta en el barril invertido y rocía las superficies interiores con chorros de alta velocidad, desalojando y enjuagando eficazmente los residuos. Al finalizar un ciclo de lavado o enjuague, el líquido se descarga a través de una línea de drenaje. El sistema repite este proceso con varios medios (p. ej., cáustico, ácido, desinfectante, agua) en una secuencia programada para lograr un barril completamente limpio y desinfectado.
2. Estructura principal
Nuestras lavadoras de barriles están diseñadas para brindar un rendimiento sólido y confiabilidad. La estructura primaria consta de:
Estructura principal/chasis: Proporciona una base estable y duradera para todos los componentes.
Gabinete de control eléctrico: alberga los componentes centrales de procesamiento y potencia. El controlador lógico programable (PLC) sirve como unidad de control central y gestiona toda la secuencia de limpieza automatizada.
Válvulas solenoides: controlan el flujo de todos los líquidos y gases en todo el sistema.
Componentes neumáticos: accionan los mecanismos de elevación, posicionamiento y sellado del barril.
Sistema de Purga de Aire: Se utiliza para evacuar líquidos residuales del barril.
Sistema de vías fluviales y plomería: una red de tuberías, bombas y válvulas que transporta medios de limpieza.
3. Proceso de limpieza estándar
A modo de ejemplo, la secuencia de limpieza típica de un lavador de barriles semiautomático de 2 estaciones es la siguiente:
Purga de líquido residual: Evacua cualquier resto de cerveza del barril mediante aire comprimido.
Enjuague con agua dulce: Un enjuague preliminar con agua limpia.
Drenaje de agua : Drena el agua de enjuague.
Lavado Cáustico: Lava el interior del barril con una solución cáustica caliente.
Recirculación de cáustico: recircula la solución cáustica durante un período determinado para garantizar una limpieza profunda.
Enjuague intermedio con agua dulce: Enjuaga la solución cáustica.
Enjuague desinfectante: enjuaga el barril con un agente desinfectante.
Primera recirculación del desinfectante: recircula el desinfectante.
Segunda Recirculación de Sanitizer: Una recirculación final para asegurar una higienización completa.
Purga de CO₂ para drenar: Purga todo el líquido restante del barril usando CO₂.
Contrapresión de CO₂: presuriza el barril limpio y desinfectado con CO₂ para prepararlo para el llenado.
4. Características clave del equipo
Lavado de alta eficiencia: Nuestros modelos están diseñados para un alto rendimiento para satisfacer las demandas de la cervecería.
Amplia aplicabilidad: el sistema es compatible con una amplia gama de estándares y tamaños de barriles internacionales, que incluyen:
Estándar DIN: 15L, 20L, 30L, 50L
Estándar de EE. UU.: 1/6 bbl, 1/4 bbl, 1/2 bbl
Estándar europeo: 20L, 30L, 50L
Operación simple y automatizada: presenta control PLC avanzado con una interfaz de pantalla táctil (HMI) fácil de usar. Muchos modelos incluyen una función de inicio de 'un toque', lo que hace que la operación sea rápida, sencilla y repetible.
Rendimiento superior de limpieza y desinfección: Garantiza un barril microbiológicamente limpio mediante chorro de alta presión y un proceso de limpieza química de varias etapas. Está disponible una función de esterilización por vapor opcional para un grado aún mayor de higiene.
Diseño ecológico y que ahorra energía: Algunos modelos están equipados con una función de recuperación de agua que puede reciclar más del 75% del agua utilizada en ciclos de enjuague posteriores para usarla en el preenjuague inicial, lo que reduce significativamente el consumo y el desperdicio de agua.
