1. कार्य सिद्धांत
केग वॉशिंग सिस्टम एक विशेष जेटिंग नोजल तक पानी या सफाई समाधान पहुंचाने के लिए एक उच्च दबाव पंप का उपयोग करके संचालित होता है। इस नोजल को उल्टे केग में डाला जाता है और उच्च-वेग धाराओं के साथ आंतरिक सतहों पर स्प्रे करता है, प्रभावी ढंग से अवशेषों को उखाड़ता और धोता है। धोने या धोने का चक्र पूरा होने पर, तरल को एक नाली लाइन के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। सिस्टम पूरी तरह से साफ और स्वच्छ केग प्राप्त करने के लिए एक क्रमादेशित अनुक्रम में विभिन्न मीडिया (जैसे, कास्टिक, एसिड, सैनिटाइज़र, पानी) के साथ इस प्रक्रिया को दोहराता है।
2. मुख्य संरचना
हमारे केग वॉशर को मजबूत प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए इंजीनियर किया गया है। प्राथमिक संरचना में निम्न शामिल हैं:
मुख्य फ़्रेम/चेसिस: सभी घटकों के लिए एक स्थिर और टिकाऊ आधार प्रदान करता है।
विद्युत नियंत्रण कैबिनेट: इसमें केंद्रीय प्रसंस्करण और बिजली घटक होते हैं। प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) मुख्य नियंत्रण इकाई के रूप में कार्य करता है, जो संपूर्ण स्वचालित सफाई अनुक्रम का प्रबंधन करता है।
सोलेनॉइड वाल्व: पूरे सिस्टम में सभी तरल पदार्थ और गैसों के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं।
वायवीय घटक: केग उठाने, स्थिति निर्धारण और भाला-सीलिंग तंत्र को सक्रिय करें।
वायु शोधन प्रणाली: केग से अवशिष्ट तरल पदार्थ निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।
जलमार्ग और नलसाजी प्रणाली: पाइप, पंप और वाल्व का एक नेटवर्क जो सफाई मीडिया का परिवहन करता है।
3. मानक सफाई प्रक्रिया
उदाहरण के तौर पर, अर्ध-स्वचालित 2-स्टेशन केग वॉशर के लिए विशिष्ट सफाई क्रम इस प्रकार है:
अवशिष्ट तरल शुद्धिकरण: संपीड़ित हवा का उपयोग करके केग से किसी भी शेष बियर को बाहर निकालना।
ताजे पानी से कुल्ला: साफ पानी से प्रारंभिक कुल्ला।
जल निकास : कुल्ला करने वाले पानी को निकालता है।
कास्टिक धुलाई: केग के आंतरिक भाग को गर्म कास्टिक घोल से धोएं।
कास्टिक रीसर्क्युलेशन: पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए एक निर्धारित अवधि के लिए कास्टिक घोल को रीसर्क्युलेट करता है।
मध्यवर्ती ताज़ा पानी से कुल्ला: कास्टिक घोल को धो देता है।
सैनिटाइज़र से कुल्ला: केग को सैनिटाइज़िंग एजेंट से धोएं।
पहला सैनिटाइज़र रीसर्क्युलेशन: सैनिटाइज़र को रीसर्क्युलेट करता है।
दूसरा सैनिटाइज़र रीसर्क्युलेशन: पूर्ण स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए एक अंतिम रीसर्क्युलेशन।
CO₂ को निकालने के लिए पर्ज: CO₂ का उपयोग करके केग से बचे हुए सभी तरल को शुद्ध करता है।
CO₂ काउंटर-प्रेशर: इसे भरने के लिए तैयार करने के लिए CO₂ के साथ साफ, स्वच्छ केग पर दबाव डालता है।
4. प्रमुख उपकरण विशेषताएँ
उच्च दक्षता धुलाई: हमारे मॉडल शराब की भठ्ठी की मांगों को पूरा करने के लिए उच्च थ्रूपुट के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
व्यापक प्रयोज्यता: प्रणाली अंतरराष्ट्रीय केग मानकों और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, जिसमें शामिल हैं:
डीआईएन मानक: 15एल, 20एल, 30एल, 50एल
यूएस मानक: 1/6 बीबीएल, 1/4 बीबीएल, 1/2 बीबीएल
यूरो मानक: 20L, 30L, 50L
सरल, स्वचालित संचालन: उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन (एचएमआई) इंटरफेस के साथ उन्नत पीएलसी नियंत्रण की सुविधा। कई मॉडलों में 'वन-टच' स्टार्ट फ़ंक्शन शामिल होता है, जो ऑपरेशन को तेज़, सरल और दोहराने योग्य बनाता है।
बेहतर सफाई और स्वच्छता प्रदर्शन: उच्च दबाव जेटिंग और एक बहु-चरण रासायनिक सफाई प्रक्रिया के माध्यम से सूक्ष्मजीवविज्ञानी रूप से स्वच्छ केग की गारंटी देता है। स्वच्छता के और भी उच्च स्तर के लिए एक वैकल्पिक भाप स्टरलाइज़ेशन फ़ंक्शन उपलब्ध है।
ऊर्जा-बचत और पर्यावरण-अनुकूल डिज़ाइन: चुनिंदा मॉडल एक जल पुनर्प्राप्ति फ़ंक्शन से सुसज्जित हैं जो प्रारंभिक पूर्व-कुल्ला में उपयोग के लिए बाद के कुल्ला चक्रों में उपयोग किए गए 75% से अधिक पानी को रीसायकल कर सकते हैं, जिससे पानी की खपत और बर्बादी में काफी कमी आती है।
