Fatbricka

1. Arbetsprincip

Fattvättsystemet fungerar genom att använda en högtryckspump för att leverera vatten eller rengöringslösningar till ett specialiserat jetmunstycke. Detta munstycke sätts in i det omvända fatet och sprejar de inre ytorna med höghastighetsströmmar, vilket effektivt avlägsnar och sköljer bort rester. Efter avslutad tvätt- eller sköljcykel släpps vätskan ut via en avloppsledning. Systemet upprepar denna process med olika medier (t.ex. kaustik, syra, desinfektionsmedel, vatten) i en programmerad sekvens för att uppnå en noggrant rengjord och desinficerad fat.

2. Huvudstruktur

Våra fatbrickor är konstruerade för robust prestanda och tillförlitlighet. Den primära strukturen består av:

• Huvudram/chassi: Ger en stabil och hållbar grund för alla komponenter.

• Elstyrskåp: Inrymmer de centrala bearbetnings- och kraftkomponenterna. Den programmerbara logiska styrenheten (PLC) fungerar som den centrala styrenheten och hanterar hela den automatiska rengöringssekvensen.

• Magnetventiler: Styr flödet av alla vätskor och gaser i hela systemet.

• Pneumatiska komponenter: Aktivera fatets lyft-, positionerings- och spjuttätningsmekanismer.

• Luftreningssystem: Används för att evakuera kvarvarande vätskor från fatet.

• Vattenvägar och VVS-system: Ett nätverk av rör, pumpar och ventiler som transporterar rengöringsmedia.

3. Standard rengöringsprocess

Som ett exempel är den typiska rengöringssekvensen för en halvautomatisk 2-stations fattvätt följande:

1. Resterande vätskespolning: Evakuerar eventuellt kvarvarande öl från fatet med hjälp av tryckluft.

2. Fresh Water Rinse: En preliminär sköljning med rent vatten.

3. Vattentömning : Töm sköljvattnet.

4. Caustic Wash: Tvätter fatets insida med en varm frätande lösning.

5. Kaustisk återcirkulation: Återcirkulerar den kaustiska lösningen under en bestämd tid för att säkerställa noggrann rengöring.

6. Intermediär färskvattensköljning: Sköljer ur den frätande lösningen.

7. Sanitizer Rinse: Sköljer fatet med ett desinficeringsmedel.

8. First Sanitizer Recirculation: Återcirkulerar desinficeringsmedlet.

9. Second Sanitizer Recirculation: En sista recirkulation för att säkerställa fullständig sanitet.

10. CO₂ Purge to Drain: Renar bort all återstående vätska från fatet med CO₂.

11. CO₂-mottryck: Trycksätter det rena, sanerade fatet med CO₂ för att förbereda det för fyllning.

4. Viktiga utrustningsegenskaper

• Högeffektiv tvätt: Våra modeller är designade för hög genomströmning för att möta bryggeriets krav.

• Halvautomatisk 2-huvudstvätt: Rengör upp till 24-40 fat per timme.

• Halvautomatisk 3-huvudstvätt: Rengör upp till 36-60 fat per timme.

• Bred tillämplighet: Systemet är kompatibelt med ett brett utbud av internationella fatstandarder och storlekar, inklusive:

• DIN Standard: 15L, 20L, 30L, 50L

• Amerikansk standard: 1/6 bbl, 1/4 bbl, 1/2 bbl

• Euro Standard: 20L, 30L, 50L

• Enkel, automatiserad drift: Med avancerad PLC-kontroll med ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt (HMI). Många modeller inkluderar en 'one-touch' startfunktion, vilket gör driften snabb, enkel och repeterbar.

• Överlägsen rengörings- och desinficeringsprestanda: Garanterar ett mikrobiologiskt rent fat genom högtryckssprutning och en kemisk rengöringsprocess i flera steg. En valfri ångsteriliseringsfunktion är tillgänglig för en ännu högre grad av sanitet.

• Energibesparande och miljövänlig design: Vissa modeller är utrustade med en vattenåtervinningsfunktion som kan återvinna över 75 % av vattnet som används i senare sköljcykler för användning i den första försköljningen, vilket avsevärt minskar vattenförbrukningen och avfallet.