Hoe u een 10HL-brouwerij plant voor twee brouwsels per dag: een complete checklist voor uitrusting en nutsvoorzieningen

'We hebben een brouwerij van 10 HL nodig die twee brouwsels per dag kan produceren.'

Dat klinkt als een duidelijke uitrustingsvereiste. Maar het laat een belangrijke vraag onbeantwoord: kan de hele brouwerij – en niet alleen de brouwerij – twee volledige batches op dezelfde productiedag ondersteunen?

Mogelijk kan een leverancier aantonen dat de vaten twee batches kunnen verwerken. Maar als de hete dranktank zich niet op tijd kan herstellen, het afkoelen van het wort langer duurt dan gepland, of als er geen vergister beschikbaar is, zal de tweede batch het voorgestelde schema niet volgen.

Voor kopers is de handigste manier om een ​​10HL-brouwerij te evalueren het vragen naar een gedocumenteerd productieplan voor twee brouwsels, ondersteund door apparatuurspecificaties, nutsberekeningen en een bedieningsvolgorde.

In deze handleiding wordt uitgelegd wat dat plan moet omvatten.

Snel antwoord

Een 10HL-brouwerij kan worden ontworpen om twee batches 10HL-wort per productiedag te produceren , maar de grootte van de schepen alleen kan dat vermogen niet garanderen.

Om het voorstel van een leverancier te beoordelen, vraagt ​​u om:

1. Een op tijd gebaseerd schema voor beide brouwsels

2. Gedefinieerde configuratie van het brouwhuisvat

3. Berekeningen van de vraag naar hete drank en het opwarmen

4. Berekeningen voor koude drank en wortkoeling

5. Stoom- of elektrische verwarmingsvereisten

6. Beschikbaarheid van vergisters en jaarlijkse productieplanning

7. Aannames op het gebied van personeel en automatisering

8. Een voorlopig P&ID- en nutsschema

9. FAT en acceptatiecriteria voor inbedrijfstelling op locatie

Een succesvolle dag van twee brouwsels betekent dat beide batches de gespecificeerde productiestappen voltooien onder de aangegeven, haalbare bedrijfsomstandigheden - en niet alleen dat er een tweede puree kan beginnen.

Bepaal eerst wat 'Twee brouwsels per dag' betekent

Voordat u brouwerijoffertes vergelijkt, moet u het productiedoel nauwkeurig definiëren.

Bijvoorbeeld:

'De brouwerij zal gedurende één productiedag twee afzonderlijke batches van 10HL wort produceren en overbrengen naar beschikbare fermentoren, met gebruikmaking van de gespecificeerde recepten, personeelsbezetting en voorzieningen op de locatie.'

Dit is nuttiger dan eenvoudigweg 'twee brouwsels per dag' aanvragen, omdat leveranciers de eis anders anders kunnen interpreteren.

Uw offerteaanvraag moet het volgende verduidelijken:

• Is 10HL het volume in de ketel, het volume na het koken of het volume dat naar de vergister wordt overgebracht?

• Moeten beide batches op dezelfde dag naar de vergisters worden overgebracht?

• Wat is de verwachte werkdaglengte?

• Hoeveel operators zullen het systeem beheren?

• Welke bierstijlen en origineel zwaartekrachtbereik moeten worden gebruikt voor het ontwerp?

• Zijn schoonmaak en omschakeling inbegrepen in het schema?

• Zullen beide batches hetzelfde recept gebruiken?

• Moet de tweede batch elke brouwdag mogelijk zijn of slechts af en toe?

Deze details bepalen of concurrerende offertes dezelfde productiecapaciteit beschrijven.

Begin met een tijdlijn voor twee brouwprocessen

Een geloofwaardig voorstel moet aantonen wanneer elke grote operatie begint en eindigt.

De leverancier moet invullen de werkelijke voorgestelde tijden op basis van het ontwerp van de apparatuur en de gehanteerde aannames duidelijk vermelden. Receptuur, watervoorziening, stoomprestaties, omgevingsomstandigheden en personeelsbezetting kunnen allemaal het resultaat beïnvloeden.

Als u nog steeds een scheepsindeling kiest, lees dan onze gerelateerde gids: Brouwerij met 3 schepen versus brouwerij met 4 schepen: wat is beter voor een brouwerij van 10 HL die twee keer per dag brouwt?

Publicatieopmerking: Bewaar deze interne link alleen als het artikel waarnaar wordt verwezen live is op deze URL.

Kies de Brewhouse-configuratie rond het schema

Een koper die twee batches van 10HL per dag plant, kan het volgende overwegen:

• Een brouwhuis met 3 schepen , aparte maisch- en filterkuipen en een gecombineerde ketel/whirlpool

• Een brouwhuis met 4 schepen en aparte maisch-, filter-, ketel- en whirlpoolvaten

Bij een configuratie met vier vaten kan de eerste batch van de ketel naar een aparte whirlpool gaan, waardoor de ketel eerder vrijkomt voor de volgende batch. Maar het extra vat is alleen waardevol als het een betekenisvol knelpunt wegneemt.

Vraag de leverancier om aan te tonen:

• Welke bewerkingen overlappen elkaar in elk ontwerp

• Welk schip beperkt het schema met drie schepen

• Hoeveel bruikbare tijd het vierde schip bespaart

• Of klaring of wortkoeling het volgende knelpunt wordt

• De volledige meerprijs van de optie met 4 schepen

Voor een nauwkeurige vergelijking moeten alle andere apparatuur, inclusief nutsvoorzieningen, instrumenten en automatisering, hetzelfde blijven.

Controleer de capaciteit en het herstel van de hete drank

De Hot Liquor Tank (HLT) levert water voor werkzaamheden zoals maischen en doorspoelen. Het nominale volume is slechts een deel van het antwoord.

Een voorgestelde 30HL HLT voor een 10HL-brouwerij moet bijvoorbeeld nog steeds worden beoordeeld op basis van:

• Behoefte aan maischwater

• Benodigd water

• Water dat elders wordt gebruikt tijdens de brouwdag

• Minimaal bruikbaar tankniveau

• Temperatuur aanvoerwater

• Beschikbare tijd voor opwarmen

• Verwarmingscapaciteit

• Of twee operaties tegelijkertijd warm water nodig hebben

Wat te vragen

Vraag om een ​​warmwatervraag- en herstelschema waaruit blijkt:

1. De hoeveelheid warm water die nodig is voor batch 1

2. Wanneer dat water wordt onttrokken

3. Hoeveel is er nog beschikbaar

4. Hoe snel de HLT herstelt

5. Wanneer batch 2 warm water nodig heeft

Dat schema is informatiever dan een tankvolumecijfer op een offerte.

Controleer de capaciteit voor wortkoeling en koude drank

Wortkoeling is een andere veel voorkomende bron van onrealistische doorvoerclaims.

Het volledige koelontwerp kan een platenwarmtewisselaar, inkomend water, een koude vloeistoftank (CLT), glycol en een of meer koelmachines omvatten. Elk onderdeel vervult een andere rol.

Een voorgestelde 20HL CLT garandeert niet automatisch dat twee batches van 10HL op tijd kunnen worden gekoeld. De leverancier moet evalueren:

• Inkomende watertemperatuur

• Doelworttemperatuur

• Wortdebiet door de warmtewisselaar

• CLT-starttemperatuur en bruikbaar volume

• CLT-hersteltijd tussen batches

• Beschikbare glycolcapaciteit

• Gelijktijdige koelvraag van vergister en BBT

Op dezelfde manier mag een koelmachine bij een gespecificeerde glycoltemperatuur niet worden beschouwd als het volledige antwoord op de wortkoeling. Het systeem kan afhankelijk zijn van opgeslagen koude drank en een gedefinieerde herstelperiode tussen de overdrachten.

Vraag om een ​​warmtebalans

Vraag voor beide batches het verwachte:

• Wortinlaat- en uitlaattemperaturen

• Verbruik van koelwater of koude drank

• Duur van de overdracht

• CLT-temperatuurverandering

• Hersteltijd vóór de volgende overdracht

Hiermee kunt u controleren of de wortkoeling past in de voorgestelde tijdlijn van de brouwdagen.

Grootte stoom- of elektrische verwarming voor piekvraag

Als de brouwerij stoomverwarming gebruikt, concentreren kopers zich vaak op de nominale capaciteit van de stoomgenerator, bijvoorbeeld 300 kg/u.

Dat aantal alleen geeft niet aan of het stoomsysteem het geplande proces kan ondersteunen. De leverancier moet verantwoording afleggen over:

• Verwarmen van puree

• Opwarmen van de waterkoker

• Kokend

• HLT verwarmen of terugwinnen

• Warmteverliezen

• Mogelijke gelijktijdige aanvragen

• Distributiedruk en drukreductie

• Stoomleidingen, condenspotten en condensaatbeheer

Vraag de leverancier om de gelijktijdige piekvraag naar stoom te identificeren , en niet alleen de capaciteit van een individueel vat of ketel.

Vraag voor een elektrisch alternatief het bijbehorende aan:

• Aangesloten elektrische belasting

• Verwachte gelijktijdige bedrijfsbelasting

• Eisen aan het aanbod van de locatie

• Beveiligings- en bekabelingsvereisten

• Verwachte opwarmprestaties

Gasgestookte stoom, elektrische stoom en directe elektrische verwarming kunnen zeer uiteenlopende gevolgen hebben voor de bouwvoorbereiding, vergunningen en exploitatiekosten. Uw voorkeursoptie moet worden beoordeeld aan de hand van de lokale energieprijzen en regelgeving.

Voor bredere planningsoverwegingen, zie de CASSMAN Blog's artikelen over planning van brouwerijvoorzieningen.

Bevestig dat de kelder het wort kan ontvangen

Twee batches van 10 HL staan ​​gelijk aan 20 HL nominale wortproductie op één brouwdag . Dat betekent niet dat de brouwerij elke dag 20HL kan brouwen.

Stel dat een voorgestelde kelder het volgende omvat:

• 6 x 10HL unittank-fermentoren

• 2 × 10HL heldere biertanks

Controleer voordat u de wekelijkse productie evalueert of '10HL' verwijst naar het nominale volume of het bruikbare werkvolume van elke tank.

Vraag dan:

• Hoe lang zal elk bier een FV in beslag nemen?

• Kunnen twee batches van hetzelfde bier een geschikte grotere FV delen, of moeten ze aparte tanks gebruiken?

• Hoe vaak zijn tanks niet beschikbaar voor reiniging?

• Hoe snel kan bier naar een BBT- of verpakkingslijn gaan?

• Zijn er seizoensproducten of producten met een lange houdbaarheid?

• Is er een kelderuitbreiding gepland?

Een illustratieve capaciteitscheck

Als zes fermentoren elk 10 HL bruikbare werkcapaciteit hebben , bieden ze 60 HL gelijktijdige fermentatiecapaciteit . Als elke tank ongeveer twee tot vier weken bezet blijft, kan de gemiddelde omzet van de vergister – en niet de maximale dagelijkse productie van de brouwerij – de duurzame productie beperken.

De werkelijke output zal variëren afhankelijk van de bierstijl, verwerkingstijd, reiniging, verpakking en tankplanning. Het doel van deze berekening is niet om een ​​gegarandeerde jaarcapaciteit vast te stellen; het is bedoeld om een ​​potentieel knelpunt bloot te leggen voordat apparatuur wordt besteld.

Voor meer details, zie Hoeveel vergisters heeft een brouwerij nodig? Een praktische gids voor tankplanning.

Voer de jaarlijkse productieberekening uit, maar benoem de aannames

Een illustratieve berekening kan helpen de brouwerij op één lijn te brengen met het businessplan.

Als een brouwerij voltooit:

• 2 brouwsels per brouwdag

• 10HL nominale wort per brouwsel

• 3 brouwdagen per week

• 46 brouwweken per jaar

de theoretische jaarlijkse wortproductie zou zijn:

2 × 10HL × 3 dagen × 46 weken = 2.760HL

Dit is geen verkoopvoorspelling voor afgewerkt bier . Er wordt geen rekening gehouden met:

• Wort- en bierverliezen

• Beschikbaarheid van vergisters

• Receptwijzigingen

• Onderhoud

• Verpakkingsbeperkingen

• Onverkochte capaciteit

• Seizoensgebonden vraag

Gebruik de figuur om te testen of de voorgestelde kelder, het verpakkingssysteem en het verkoopplan in grote lijnen op één lijn liggen – en niet om 2.760 hl verpakt bier te beloven.

Plan de moutverwerking rond het brouwdagritme

Een schema met twee brouwsels kan worden uitgesteld voordat het maischen zelfs maar begint als de bereiding van de mout over het hoofd wordt gezien.

Een voorstel voor een geïntegreerde moutverwerking kan het volgende omvatten:

• Mout molen

• Transportvijzel of andere transportmethode

• Korst hydratator

• VFD-besturing

• Maatregelen tegen stofbeheer

• Bedieningselementen en veiligheidsvergrendelingen

Een moutmolen van ongeveer 800 kg/u moet bijvoorbeeld worden beoordeeld aan de hand van de verwachte graanrekening en de beschikbare tijd om elke batch voor te bereiden. De nominale capaciteit van de molen is nuttig, maar de volledige workflow hangt ook af van de transportafstand, de afvoeropstelling, de indeling van de ruimte en de taken van de operator.

Vraag waar de mout wordt opgeslagen, gemalen en in de brouwerij wordt gebracht. Een sterke lay-out vermindert onnodige handmatige handelingen en voorkomt dat graanbewerkingen in conflict komen met natte reinigingsgebieden.

Specificeer wat automatisering feitelijk doet

In een offerte kan een Siemens PLC, HMI en pneumatische kleppen worden vermeld zonder de operationele ervaring die ze bieden uit te leggen.

Vraag voor een brouwerij met twee brouwsels per dag een schriftelijke controlefunctielijst aan met daarin:

• Automatisch maischen in meerdere stappen

• Recept opslaan en bewerken

• Temperatuurregeling

• Waterdosering

• Weergave van debietmeter

• Pompregeling

• Pneumatische klepbediening

• Machtigingen voor wortoverdracht

• Alarmafhandeling

• Handmatige overschrijvingsprocedures

• Datalogging en trendregistratie

Het allerbelangrijkste is dat u de leverancier vraagt ​​om het volgende te identificeren:

Welke handelingen zijn automatisch, waarvoor bevestiging door de operator vereist, en welke zijn handmatig?

Het antwoord heeft invloed op de personeelsbezetting, de herhaalbaarheid en de haalbaarheid van overlappende batches.

Monitoring en ondersteuning op afstand moeten ook nauwkeurig worden beschreven: welke informatie toegankelijk is, hoe toegang wordt geautoriseerd en welke functies (indien aanwezig) op afstand kunnen worden gewijzigd.

Maak van toekomstige uitbreiding een afzonderlijke technische beslissing

Sommige kopers van brouwerijen willen vandaag een brouwhuis van 10 HL, terwijl ze zich voorbereiden om 20 HL-fermentoren en heldere biertanks toe te voegen. later

Toekomstige uitbreiding moet in twee categorieën worden verdeeld:

Voorbereiding die nu kan worden opgenomen

• Reserve PLC I/O

• Ruimte op het bedieningspaneel

• Voorbedrade tankcontrollers, waar gerechtvaardigd

• Voorzieningen voor elektrische distributie

• Aansluitpunten voor glycolcollector

• Fysieke toegang en toegestane vloeroppervlakte

• Documentatie waaruit de gereserveerde capaciteit blijkt

Capaciteit die afzonderlijk moet worden geverifieerd

• Uitgang koelmachine

• Inhoud glycoltank

• Glycolpompbedrijf

• Afmetingen distributieleidingen

• Elektrische voeding

• Verpakkingsdoorvoer

• Strategie voor het vullen van de vergister

'Expansieklare aansluitingen' en 'volledig gedimensioneerd om elke toekomstige tank tegelijkertijd te koelen' zijn verschillende beloftes. Vraag uw leverancier om precies aan te geven welke in zijn offerte staat.

Een gefaseerd ontwerp kan commercieel verstandig zijn: bereid nu de besturing en leidingtracés voor en voeg vervolgens koelcapaciteit toe als er daadwerkelijk expansie optreedt. De juiste aanpak hangt af van budget, downtimetolerantie en groeiplannen.

Gebruik de P&ID om de werkelijke werkingsvolgorde te controleren

Een voorlopige P&ID moet de koper helpen begrijpen hoe schepen en nutsvoorzieningen samenwerken.

Voor een project met twee brouwsels per dag, vraagt ​​u het om het volgende te identificeren:

• Product- en wortlijnen

• Warm- en koudwaterleidingen

• CIP-lijnen

• Stoom- en condensaatleidingen, indien van toepassing

• Glycolaanvoer en -retour

• Pompen en debietmeters

• Pneumatische en handmatige kleppen

• Instrumenten

• Veiligheidsvoorzieningen

• Aansluitingen gereserveerd voor uitbreiding

De P&ID moet vergezeld gaan van een kleppenlijst waarin de functie van elke automatische klep wordt uitgelegd. Hierdoor is het eenvoudiger om te controleren of het automatiseringsvoorstel aansluit bij het beoogde brouwdagschema.

De website van CASSMAN beschrijft ondersteuning voor brouwerijlay-outs, P&ID's, elektrische aansluitschema's en andere projecttekeningen. Deze documenten zijn vooral waardevol wanneer meerdere systemen samen moeten werken.

Maak afspraken over FAT en siteacceptatie afzonderlijk

Een gedocumenteerde Factory Acceptance Test (FAT) kan belangrijke apparatuur- en controlefuncties vóór verzending bevestigen.

Afhankelijk van wat redelijkerwijs in de fabriek kan worden gemonteerd en getest, kan het FAT-plan betrekking hebben op:

• Vaartuiginspectie en testregistraties

• Pomp- en motorcontroles

• Klepbediening

• Instrumentsignalen

• PLC- en HMI-schermen

• Gesimuleerde automatische sequenties

• Alarm- en vergrendelingstesten

• Documentbeoordeling

FAT kan echter niet volledig bewijzen dat de prestaties afhankelijk zijn van het daadwerkelijke gebouw, de stoomtoevoer, de watertemperaturen en de installatie van de klant.

Om die reden moeten kopers ook de acceptatie- en inbedrijfstellingscontroles van de locatie definiëren . Deze kunnen bestaan ​​uit bevestiging van nutsvoorzieningen, veilige werking, wortkoeling en de overeengekomen productievolgorde onder omstandigheden ter plaatse.

Een duidelijk onderscheid tussen FAT en siteacceptatie voorkomt misverstanden over wat 'getest vóór verzending' betekent.

Controlelijst voor kopers: wat u moet aanvragen bij uw 10HL-offerte

Deze checklist helpt kopers complete bedrijfsoplossingen te vergelijken , in plaats van prijzen voor vergelijkbaar uitziende tanks.

Hoe CASSMAN kan helpen bij het plannen van een brouwerij met twee brouwsels per dag

CASSMAN ondersteunt brouwerijprojecten met apparatuurconfiguratie, lay-outplanning en technische tekeningen. Voor kopers die zich richten op twee brouwsels van 10HL per dag, is het beste startpunt een gesprek over het hele productiesysteem :

• Wat moet er geproduceerd worden?

• Hoe vaak?

• Met hoeveel operators?

• Onder welke locatieomstandigheden?

• Met welk uitbreidingsplan?

Van daaruit kunnen de brouwerij, de kelder en de nutsvoorzieningen als één project worden geëvalueerd.

Je kunt verkennen CASSMAN's brouwerij- en distilleerderijprojectcases voor voorbeelden van verschillende apparatuurconfiguraties en projectschalen.

Laatste gedachten

Een 10HL-brouwerij mag niet worden verkocht (of gekocht) als een systeem met 'twee brouwsels per dag', alleen gebaseerd op de capaciteit van het vat.

De claim moet worden ondersteund door een realistische bedieningsvolgorde en een bijpassend ontwerp voor warm water, verwarming, wortkoeling, vergisters, automatisering en personeelsbezetting.

De beste vraag die u aan een leverancier kunt stellen is:

'Laat ons alstublieft zien hoe beide 10HL-batches op dezelfde productiedag door de volledige brouwerij gaan, en vermeld elke aanname die nodig is om dat schema te laten werken.'

Die vraag verandert een marketingclaim in een technische discussie.

Veelgestelde vragen: twee brouwsels van 10HL per dag plannen

Maakt een brouwerij van 10 HL die twee brouwsels per dag produceert, elke dag 20 HL bier?

Het kan ongeveer 20 hl nominaal wort produceren op een succesvolle dag van twee brouwsels, afhankelijk van hoe het batchvolume is gedefinieerd. Het afgewerkte en verkoopbare biervolume zal lager zijn na normale procesverliezen. De beschikbaarheid van de vergisters en het brouwschema bepalen ook hoe vaak twee brouwdagen mogelijk zijn.

Heb ik een brouwhuis met 4 vaten nodig voor twee brouwsels van 10HL per dag?

Niet altijd. Een goed ontworpen systeem met drie schepen kan aan dit doel voldoen. Een systeem met vier vaten kan meer planningsflexibiliteit bieden, vooral wanneer de gecombineerde ketel/whirlpool de beperkende stap is. Vraag een gedocumenteerde tijdlijn voor beide configuraties aan voordat u een beslissing neemt.

Is een HLT van 30 HL voldoende voor een dag van twee brouwsels?

Dat kan zo zijn, maar de nominale capaciteit is niet voldoende om de geschiktheid te bevestigen. De leverancier moet de vraag naar warm water, het bruikbare volume, de watertemperatuur, de verwarmingscapaciteit en de hersteltijd vergelijken met het voorgestelde schema.

Kan één koelmachine wortkoeling, zes vergisters en twee BBT's bedienen?

Mogelijk afhankelijk van het volledige koelontwerp en bedrijfsschema. Vraag om afzonderlijke berekeningen voor de onmiddellijke wortkoeling, de opgeslagen capaciteit voor koude vloeistoffen, de koellasten van de tanks en de gelijktijdige piekvraag. Beoordeel de geschiktheid niet alleen op basis van het vermogen van de compressor.

Moet ik nu koelcapaciteit voor toekomstige 20HL-tanks installeren?

Niet noodzakelijkerwijs. Het kan voordeliger zijn om nu aansluitingen, besturingen en fysieke ruimte voor te bereiden en de geïnstalleerde koelcapaciteit later uit te breiden. Vraag de leverancier om beide opties uit te leggen en aan te geven welke toekomstige belastingen de initiële apparatuur daadwerkelijk kan ondersteunen.

Welke informatie moet ik sturen om een ​​accuraat 10HL brouwerijvoorstel te verkrijgen?

Geef uw beoogde batchvolume, brouwsels per dag, brouwdagen per week, bierstijlen, beschikbare bouwafmetingen, watercondities, verwarmingsvoorkeur, kelderplan, verpakkingsmethode, automatiseringsverwachtingen, land van bestemming en uitbreidingsdoelen op.

Kan CASSMAN een voorstel doen voor een volledige 10HL-brouwerij?

CASSMAN kan een projectspecifieke apparatuurconfiguratie en ondersteunende engineeringscope bespreken. Deel uw locatie en productievereisten via de CASSMAN-website zodat het team de juiste opstelling voor het brouwhuis, de kelder en de nutsvoorzieningen kan beoordelen.

Vraag een projectspecifiek 10HL brouwerijvoorstel aan

Twee 10HL-brouwsels per productiedag plannen? Stuur CASSMAN uw beoogde productieschema, bouwinformatie, beschikbare nutsvoorzieningen en kelderplan.

Neem contact op met CASSMAN om een ​​brouwerijconfiguratie te bespreken en een offerte aan te vragen op basis van uw werkelijke operationele vereisten.