Controlelijst voor inbedrijfstelling van brouwerijapparatuur: van installatie tot het eerste 10HL-brouwsel

Uw brouwerijapparatuur heeft de fabrieksacceptatietest doorstaan. De tanks zijn gearriveerd, het bedieningspaneel is ter plaatse en de installatie is in volle gang.

Is de brouwerij klaar voor haar eerste commerciële batch?

Nog niet. Uit een succesvolle fabrieksacceptatietest (FAT) blijkt dat de overeengekomen apparatuur en functies de controles bij de fabrikant hebben doorstaan. Het kan niet bevestigen dat de brouwerij correct zal functioneren nadat deze is aangesloten op de water-, stroom-, stoom-, glycol-, perslucht- en afvoersystemen van uw gebouw.

Dat is het doel van inbedrijfstelling en site acceptatietesten (SAT) : geleverde apparatuur omzetten in een veilig, functioneel productiesysteem – en documenteren aan welke prestatie-eisen daadwerkelijk is voldaan.

Deze gids biedt een praktisch inbedrijfstellingskader voor een ambachtelijke brouwerij van 10HL. Het is met name handig voor kopers die een buitenlandse leverancier van apparatuur coördineren, lokale aannemers en hun eigen brouwteam.

Snel antwoord

Vóór het eerste commerciële brouwsel moet een 10HL-brouwerij een gedocumenteerde reeks controles doorstaan ​​die betrekking hebben op:

1. Plaatsing en installatie van apparatuur

2. Nutsaansluitingen

3. Identificatie van leidingen en kleppen

4. Controles van elektrische veiligheid en controlesystemen

5. Functionele tests op waterbasis

6. Controles van stoom- en verwarmingssystemen, indien van toepassing

7. Controles van glycol- en wortkoeling

8. CIP-systeemcontroles

9. Controles van tanks en kelders

10. Opleiding van operators

11. Een proefbrouwsel onder toezicht

12. Afsluiting van kritieke defecten en formele overdracht

Bij de inbedrijfstelling moeten het goedgekeurde ontwerp, de apparatuurhandleidingen, de toepasselijke lokale regelgeving en een projectspecifiek testplan worden gevolgd. Beschouw een generieke checklist niet als toestemming om druk-, elektrische, stoom- of chemische systemen te bedienen zonder gekwalificeerd personeel.

FAT, inbedrijfstelling en SAT: wat is het verschil?

Deze termen zijn gerelateerd, maar beschrijven verschillende mijlpalen.

Het behalen van FAT betekent niet automatisch het behalen van SAT. Evenzo bewijst het voltooien van één proefbrouwsel niet noodzakelijkerwijs dat aan alle contractuele prestatie-eisen is voldaan.

De koper en leverancier moeten vóór verzending overeenstemming bereiken over dit onderscheid.

Waarom de inbedrijfstelling van brouwerijen een schriftelijk plan nodig heeft

Bij een brouwerijproject zijn doorgaans meerdere partijen betrokken:

• Fabrikant van apparatuur

• Lokale mechanische installateur

• Elektricien

• Stoom- of ketelaannemer

• Koelbedrijf

• Bouwaannemer

• Brouwerij eigenaar

• Hoofdbrouwer en operators

Als de verantwoordelijkheden onduidelijk zijn, kan een eenvoudig probleem uitmonden in een kostbaar geschil. Een pomp kan bijvoorbeeld volledig functioneel zijn, maar kan niet het verwachte debiet bereiken omdat een ter plaatse geïnstalleerde leiding te klein is. Een koelmachine kan correct zijn gespecificeerd, maar de beschikbare elektrische voeding verschilt van de projectinformatie die vóór aankoop werd verstrekt.

Een inbedrijfstellingsplan moet daarom het volgende identificeren:

• Wat wordt er getest

• Wie voert de test uit

• Welke voorwaarden moeten beschikbaar zijn

• Wat telt als een pass

• Hoe de resultaten worden vastgelegd

• Wie corrigeert een mislukt item

Het doel is niet het papierwerk op zich. Het is bedoeld om ervoor te zorgen dat de brouwerij van installatie naar productie kan overstappen zonder op aannames te vertrouwen.

Voordat de technici arriveren: checklist voor locatiegereedheid

Inbedrijfstelling op locatie is het meest effectief als de gebouw- en nutsaansluitingen klaar zijn voordat de technici van de leverancier reizen.

Bevestig dat het volgende compleet of beschikbaar is:

• Goedgekeurde uitrustingsindeling en voldoende toegang rondom schepen

• Vloercapaciteit en afgewerkte vloerniveaus geverifieerd door de juiste lokale professionals

• Apparatuur gepositioneerd, genivelleerd en beveiligd zoals vereist

• Afvoeren geïnstalleerd en getest

• Drink-/proceswater beschikbaar tegen de afgesproken druk en stroom

• Elektrische voeding geïnstalleerd en gecontroleerd door gekwalificeerde lokale elektriciens

• Stoomsysteem geïnstalleerd en goedgekeurd waar van toepassing

• Glycolsysteem geïnstalleerd en gevuld volgens de goedgekeurde procedure

• Persluchttoevoer en -behandeling geïnstalleerd

• Ventilatie- en uitlaatsystemen beschikbaar

• Internetverbinding beschikbaar als ondersteuning op afstand is inbegrepen

• Lokale vergunningen, keuringen en autorisaties geregeld

• Reinigingschemicaliën, grondstoffen en opgeleid personeel beschikbaar wanneer dat nodig is

Plan geen volledig inbedrijfstellingsbezoek rond een niet-geverifieerde 'installatie voltooid'-datum. Vraag om een ​​pre-inbedrijfstellingsbeoordeling van de gereedheid van de locatie, waar nodig ondersteund door foto's, tekeningen en nutsmetingen.

Stap 1: Controleer de plaatsing van de apparatuur en de fysieke installatie

Begin met het vergelijken van de geïnstalleerde brouwerij met de goedgekeurde algemene tekeningen en apparatuurlijst.

Rekening:

• Vaartuigtags en locaties

• Onderhoudstoegang tot mangaten, kleppen en pompen

• Platforminstallatie en veilige toegang

• Goedkeuring voor onderhoud en verwijdering van componenten

• Leidingsteunen en routering

• Toegang tot afvoer via de vloer

• Tanknivellering

• Bescherming van elektrische apparatuur tegen wasruimtes

• Bereikbaarheid van noodstops en isolatiepunten

Een brouwerij kan mechanisch compleet zijn, maar toch moeilijk te bedienen of te onderhouden. Installatie moet worden beoordeeld op veilig dagelijks gebruik , niet alleen of alles in de kamer past.

Als u nog steeds een gebouw plant in plaats van er een in gebruik te nemen, dan is CASSMAN's Blog bevat artikelen over de indeling van brouwerijen en de planning van nutsvoorzieningen.

Stap 2: Controleer of elk hulpprogramma voldoet aan de goedgekeurde vereisten

Het inbedrijfstellingsteam moet de werkelijke omstandigheden op de locatie registreren en niet uitsluitend vertrouwen op de cijfers die tijdens de offertefase worden verstrekt.

Water

Controleer het vereiste:

• Leveringsdruk

• Beschikbaar debiet

• Waterkwaliteit of behandelingsstatus

• Warme en koude toevoeraansluitingen

• Afvoercapaciteit

Elektrische stroom

Gekwalificeerd personeel moet het volgende verifiëren:

• Voedingsspanning en frequentie

• Faseconfiguratie

• Beschermende apparaten

• Aarding/aarding

• Motorrotatie

• Paneellabeling

• Isolatieprocedures

Stoom, indien gebruikt

Gekwalificeerde aannemers moeten het volgende verifiëren:

• Installatie van stoomgeneratoren en lokale goedkeuringen

• Leveringsdruk

• Drukverminderingsregeling

• Condenspotten en condensaatbehandeling

• Lijn isolatie

• Veiligheidsvoorzieningen

• Lekvrije distributie naar de opgegeven gebruikers

Glycol

Rekening:

• Vloeistofbereiding volgens de koelmachine- en procesvereisten

• Aanvoer- en retouridentificatie

• Pomp richting

• Stroom door aangesloten tanks

• Isolatie en condensbeheersing

• Luchtverwijdering uit het circuit

• Beschikbare koelprestaties onder de overeengekomen testomstandigheden

Gecomprimeerde lucht

Bevestigen:

• Bedrijfsdruk op de apparatuur

• Beschikbare stroom

• Ontvanger- en behandelapparatuur

• Filtratie en droogte passend bij het beoogde gebruik

• Stabiele pneumatische klepbediening tijdens gelijktijdige vraag

Waar lucht of gas in contact kan komen met producten of oppervlakken die in contact komen met producten, moeten de kwaliteitseisen afzonderlijk worden gedefinieerd en geverifieerd.

Stap 3: Voer de P&ID uit tegen de geïnstalleerde brouwerij

Een P&ID is het meest waardevol als deze weergeeft wat er feitelijk is geïnstalleerd.

Loop met de goedgekeurde tekening door het systeem en controleer:

• Vaartuiglabels

• Pijpbestemmingen

• Stroom richtingen

• Pomplocaties

• Handmatige kleptags

• Pneumatische kleplabels

• Instrumentlocaties

• Voorbeeldpunten

• CIP-toevoer- en retourpaden

• Afvoeren

• Stoom- en condensaatleidingen

• Glycolaanvoer- en retourleidingen

Noteer eventuele verschillen tussen de tekening en het geïnstalleerde systeem. Als een veldwijziging wordt geaccepteerd, update dan de as-built documentatie vóór overdracht.

Waarom dit ertoe doet

Een onjuiste of verouderde P&ID kan leiden tot:

• Bedieningsfouten

• Verkeerde reinigingsroutes

• Vertragingen oplossen

• Slechte identificatie van reserveonderdelen

• Verwarring tijdens toekomstige uitbreiding

Een volledige installatie wordt pas volledig overgedragen als de brouwerij over bruikbare, nauwkeurige documentatie beschikt.

Stap 4: Test pompen, kleppen en instrumenten met water

Voordat u wort of reinigingschemicaliën gebruikt, voert u de toepasselijke functionele controles uit met water volgens een gecontroleerd testplan.

Bevestigen:

• Pompen draaien in de juiste richting.

• Pompen starten en stoppen vanaf de gespecificeerde bedieningselementen.

• Flow reist via de beoogde route.

• Kleppen openen en sluiten zoals opgedragen.

• Feedback over de kleppositie is correct indien aanwezig.

• Flowmeters geven verstandige waarden weer.

• Temperatuursensoren identificeren de juiste vaten.

• Niveau- en druksignalen worden correct weergegeven.

• Lekkages worden opgespoord en verholpen.

Het team moet ook de verwachte faalreacties testen. Als een pomp bijvoorbeeld is ontworpen om te stoppen wanneer een ontvangend vat een bepaald niveau bereikt, moet die vergrendeling worden gedemonstreerd onder een veilige testomstandigheid.

Ga er niet van uit dat een succesvolle simulatie op het bedieningspaneel tijdens FAT bewijst dat elk ter plaatse geïnstalleerd onderdeel correct is bedraad en aangesloten.

Stap 5: Stel de PLC en HMI op het geïnstalleerde systeem in bedrijf

Voor een geautomatiseerde 10HL-brouwerij worden de bedieningselementen niet 'in bedrijf gesteld' alleen maar omdat de HMI wordt ingeschakeld.

Het inbedrijfstellingsteam moet de overeengekomen functies van de daadwerkelijk geïnstalleerde apparatuur controleren:

• Handmatige en automatische bedrijfsmodi

• Recepten maken en selecteren

• Meerstaps temperatuurregeling voor het maischen

• Pompopdrachten

• Pneumatische klepsequenties

• Flowmeterdisplay en relevante bedieningsfuncties

• Temperatuur-instelpunten

• Alarmberichten en alarmgeschiedenis

• Trend- of procescurveregistratie

• Gegevensregistratie

• Gebruikersrechten

• Veilig herstel na een onderbreking

Test automatische sequenties zorgvuldig

Voer waar mogelijk eerst reeksen uit met water en gecontroleerde bedrijfsomstandigheden. Bevestig dat de beoogde klep opent, de juiste pomp start, de verwachte sensor wordt gelezen en de reeks veilig stopt als niet aan een vereiste voorwaarde wordt voldaan.

Als toekomstige tankcontroleposities in de bestelling zijn opgenomen, controleer dan wat er is geïnstalleerd en documenteer welke functies inactief blijven totdat de toekomstige tanks worden toegevoegd.

Voor projecten in het buitenland moet toegang op afstand ook worden getest en gedocumenteerd, inclusief autorisatie- en toegangscontroleregelingen.

Stap 6: Valideer de prestaties van de verwarming en hete drank

Een 10HL-brouwhuis dat is ontworpen voor twee brouwsels per dag, is sterk afhankelijk van de prestaties op het gebied van verwarming en warmwaterterugwinning.

Noteer onder overeengekomen testomstandigheden relevante waarden, zoals:

• Start- en doelwatertemperaturen

• Opwarmtijd

• Stoomdruk of elektrische vraag, indien van toepassing

• Herstelgedrag van de heetwatertank

• Reactie op temperatuurregeling

• Gedrag bij veiligheidsuitschakeling

De resultaten moeten worden vergeleken met de contractuele prestatieaannames . Als deze aannames niet de begintemperatuur van het water, de omgevingsomstandigheden of de gelijktijdige vraag specificeerden, los dan dat hiaat op voordat u het resultaat als geslaagd of mislukt interpreteert.

Een test uitgevoerd met water levert nuttig bewijs van de verwarmingsprestaties. Het is niet identiek aan een productiekook, die indien nodig moet worden geëvalueerd tijdens een brouwproces onder toezicht.

Stap 7: Controleer de wortkoeling en het herstel van de koude drank

Voor een project met twee brouwsels per dag moet de wortkoeling niet alleen werken voor de eerste batch, maar ook binnen de tijd die nodig is voor de tweede batch.

Het inbedrijfstellingsplan moet het volgende identificeren:

• Doelwortvolume

• Inlaat- en uitlaattemperaturen

• Doeloverdrachtssnelheid

• Koelwateromstandigheden

• Startomstandigheden voor koude vloeistoffen

• Glycolomstandigheden

• Hersteltijd tussen overdrachten

Sommige prestaties kunnen worden gecontroleerd met water, maar voor de definitieve bevestiging van het overeengekomen wortkoelingsresultaat kan een productietest onder toezicht nodig zijn.

Beoordeel het systeem niet uitsluitend op basis van het vermogen van de koelmachine. Het resultaat is afhankelijk van de volledige opstelling van de platenwarmtewisselaar, het binnenkomende water, de opslag van koude vloeistoffen, het glycolsysteem en de omstandigheden ter plaatse.

Stap 8: Test de bedieningselementen van de vergister en de heldere biertank

Controleer voor elke vergister en helderbiertank:

• Tankidentificatie op de HMI

• Uitlezing temperatuursensor

• Bediening glycolklep

• Verkoelende reactie

• Alarmgedrag

• Drukgerelateerde instrumenten en accessoires zoals gespecificeerd

• Toegankelijkheid van monsterventiel en CIP-aansluiting

• Correcte toewijzing van eventuele tankcontrolerecepten of instelpunten

Drukapparatuur moet worden gebruikt binnen de goedgekeurde ontwerpgrenzen en in overeenstemming met de toepasselijke handleidingen en lokale vereisten. Drukgerelateerde controles en veiligheidsvoorzieningen vereisen het juiste gekwalificeerde personeel en gedocumenteerde procedures.

Een eenvoudige maar belangrijke test is om te bevestigen dat een commando voor FV-03 daadwerkelijk de koelklep bedient en de sensor van FV-03 uitleest . Puntidentificatiefouten kunnen na het opstarten moeilijk te diagnosticeren fermentatieproblemen veroorzaken.

Stap 9: Stel het CIP-systeem in bedrijf voordat u productieapparatuur reinigt

Er moet een CIP-systeem operationeel zijn voordat de brouwerij betrouwbare reinigingsprocedures kan opstellen.

Controleer de overeengekomen uitrusting en functies, waaronder:

• Bijtende, zuur-/desinfectie- en vuilwatertanks

• CIP-pomp

• Verwarming controle

• Niveau-indicaties en beveiligingen

• Aanvoer- en retourpaden

• Afvoerroutering

• Klepposities

• Temperatuurweergave

• Veiligheidsvergrendelingen

Stel vervolgens locatiespecifieke reinigingsprocedures vast en keur deze goed met behulp van:

• Instructies van de fabrikant van de apparatuur

• Instructies van de chemische leverancier

• Hygiënevoorschriften voor brouwerijen

• Passende veiligheidsprocedures

• Verificatiemethoden

Een succesvolle watergeleidingstest is geen bewijs dat elke tank hygiënisch is gereinigd. De doeltreffendheid van de reiniging moet worden geverifieerd via het goedgekeurde inspectie- en hygiënemonitoringprogramma van de brouwerij.

Stap 10: Voer een proefbrouwsel onder toezicht uit

Nadat de installatiecontroles en tests op waterbasis zijn voltooid, voert u onder toezicht een brouwsel uit volgens een schriftelijk testplan.

Een proefbrouwsel kan helpen de volledige operationele keten te verifiëren:

1. Behandeling van mout

2. Maischen

3. Lachend

4. Bediening van de waterkoker

5. Draaien

6. Wortkoeling

7. Breng over naar de aangewezen vergister

8. Registratie van procesgegevens

9. Reinigen en resetten

Registreer operationele observaties en afwijkingen in plaats van te vertrouwen op 'het eerste brouwsel ging goed' als enige acceptatieverklaring.

Als het contract twee brouwsels per dag vereist

Het testplan moet het volgende definiëren:

• Of beide 10HL-batches op dezelfde dag de vergisters moeten bereiken

• Hoe het batchvolume wordt gemeten

• Aannames van recepten

• Beschikbare operators

• Start- en eindtijden

• Tijd voor schoonmaken

• Vereiste nutsvoorzieningen

• Toegestane onderbrekingen

Een prestatieclaim van twee brouwsels moet worden beoordeeld op basis van deze overeengekomen criteria – niet op basis van een informele demonstratie onder niet-gespecificeerde omstandigheden.

Stap 11: Treinoperatoren onder normale omstandigheden en abnormale omstandigheden

Training moet het brouwerijteam voorbereiden op het runnen en onderhouden van het systeem nadat de bezoekende technici zijn vertrokken.

Een nuttig trainingsplan omvat:

• Opstarten en afsluiten

• Handmatige versus automatische modi

• Receptwijzigingen

• Klep- en pompbediening

• Alarminterpretatie

• Noodstops

• CIP-operatie

• Basis onderhoud

• Routinematige inspecties

• Probleemoplossing en escalatie

• Procedures voor ondersteuning op afstand

• Identificatie van reserveonderdelen

Vraag de trainer om het uiteindelijk geïnstalleerde systeem en de bijbehorende as-built documenten te gebruiken . Laat operators waar mogelijk de belangrijkste taken demonstreren aan het inbedrijfstellingsteam. Dat is een betere maatstaf voor de effectiviteit van een training dan alleen deelname.

Stap 12: Sluit de problemen en voltooi het overdrachtspakket

Niet elk klein probleem hoeft de overdracht noodzakelijkerwijs te verhinderen, maar de status van elk probleem moet duidelijk zijn.

Houd een lijst met open items bij met daarin:

• Artikelnummer

• Uitrustingslabel

• Beschrijving

• Operationele of veiligheidsimpact

• Verantwoordelijke partij

• Corrigerende actie

• Vereiste voor opnieuw testen

• Doel voltooiingsdatum

• Sluitingsbewijs

Veiligheidskritieke of productieblokkerende problemen moeten worden opgelost voordat de getroffen apparatuur wordt vrijgegeven voor gebruik. Eventuele overige openstaande werkzaamheden dienen uitdrukkelijk tussen koper en leverancier te worden overeengekomen.

Het uiteindelijke overdrachtspakket kan het volgende omvatten:

• Ondertekende inbedrijfstellings- en SAT-records

• Bijgewerkte as-built tekeningen en P&ID

• Elektrische tekeningen

• Handleidingen voor apparatuur

• Onderhoudsinstructies

• Toepasselijke certificaten en testrecords

• PLC/HMI-back-upvoorzieningen, zoals afgesproken

• Lijst met reserveonderdelen

• Trainingsgegevens

• Garantie- en ondersteuningscontacten

• Sluitingsplan voor open artikelen

Voorbeeld van een checklist voor locatieacceptatie voor een 10HL-brouwerij

De exacte acceptatiecriteria dienen te worden gespecificeerd in de koopovereenkomst of het goedgekeurde inbedrijfstellingsplan. 'Geslaag' moet worden ondersteund door een vastgelegde observatie, meting of ondertekend testresultaat.

Wie is waarvoor verantwoordelijk?

Een van de nuttigste toevoegingen aan een brouwerijcontract is een verantwoordelijkheidsmatrix.

Dit is een voorbeeld en geen standaardtoewijzing van juridische aansprakelijkheid. De definitieve werkverdeling moet worden overeengekomen voor het project- en bestemmingsland.

Hoe CASSMAN internationale brouwerij-startups ondersteunt

CASSMAN levert brouwerijapparatuur en ondersteunt internationale projecten met technische tekeningen, installatiebegeleiding, inbedrijfstelling en trainingsregelingen volgens de overeengekomen projectomvang.

Voor een nieuwe 10HL-brouwerij is vroegtijdige coördinatie bijzonder belangrijk. Voordat de installatie begint, moeten de koper en het CASSMAN-projectteam afstemmen op:

• Goedgekeurde lay-out en P&ID

• Voorwaarden voor nutsvoorzieningen op de locatie

• Omvang van lokale aannemers

• Reisdata voor technici en datums voor gereedheid van de locatie

• FAT openstaande posten

• Inbedrijfstellingsprocedures

• Opleidingsbehoeften

• SAT-acceptatiecriteria

U kunt projectvoorbeelden bekijken op de CASSMAN Case Studies-pagina en vind gerelateerde planningsrichtlijnen in de CASSMAN-blog.

Laatste gedachten

Het eerste brouwsel is een belangrijke mijlpaal, maar het mag niet de eerste keer zijn dat de geïnstalleerde brouwerij als compleet systeem wordt getest.

Een gedisciplineerd inbedrijfstellingsprogramma verloopt in fasen:

Bevestig de locatie → inspecteer de installatie → verifieer voorzieningen → test met water → inbedrijfstellingscontroles en keldersystemen → stel reinigingsprocedures op → brouwen onder toezicht → acceptatie van documenten.

Deze aanpak helpt de investering van de koper te beschermen, vermindert vermijdbare opstartvertragingen en geeft brouwerijexploitanten een betrouwbaardere basis voor de productie.

Veelgestelde vragen: Installatie en inbedrijfstelling van brouwerijen

Hoe lang duurt het om een ​​10HL-brouwerij in gebruik te nemen?

De duur is afhankelijk van de omvang van de apparatuur, de complexiteit van de automatisering, de gereedheid van de locatie, het werk van een lokale aannemer en de overeengekomen vereisten voor het proefbrouwen. Vraag de leverancier om een ​​geschat aantal technici en een schema, nadat u de omvang van de installatie en de gereedheid van het hulpprogramma heeft gecontroleerd . Een algemene duur komt mogelijk niet overeen met uw site.

Is de inbedrijfstelling inbegrepen in een offerte voor brouwerijapparatuur?

Niet altijd. Sommige offertes hebben alleen betrekking op de levering van apparatuur; andere omvatten begeleiding op afstand, toezicht op locatie, inbedrijfstelling van besturingssystemen of training van operators. Vraag een gespecificeerde serviceomvang aan met de aantallen technici, geschatte dagen, reiskosten en verantwoordelijkheden van de koper.

Kan ik een brouwerij in gebruik nemen zonder dat de fabrikant ter plaatse is?

Bij sommige projecten wordt gebruik gemaakt van gekwalificeerde lokale aannemers die op afstand worden ondersteund door de fabrikant. Of dat passend is, hangt af van de complexiteit van het systeem, de controles, de lokale capaciteit en de contractvoorwaarden. Bepaal wie de tests gaat uitvoeren en elk systeem aftekent voordat u voor deze aanpak kiest.

Betekent het passeren van FAT dat de brouwerij klaar is om te opereren?

Nee. FAT controleert apparatuur en functies die vóór verzending kunnen worden getest. Voorzieningen op de locatie, veldaansluitingen, volledige procesprestaties en training van operators vereisen inbedrijfstelling en, indien overeengekomen, SAT.

Wat is het verschil tussen een proefbrouwsel en SAT?

Een proefbrouwsel is een werkingstest met brouwmaterialen. SAT is het contractueel gedefinieerde site-acceptatieproces . Een proefbrouwsel kan onderdeel zijn van SAT, maar SAT kan ook metingen van nutsvoorzieningen, veiligheidscontroles, documentatie en training omvatten.

Hoe kan ik een claim voor 'twee brouwsels van 10HL per dag' verifiëren?

Maak vooraf afspraken over de definitie van het batchvolume, de recepten, de personeelsbezetting, de gebruiksomstandigheden, de duur van de brouwdag en het voltooiingspunt voor beide batches. Registreer vervolgens de prestaties tijdens een afgesproken test ter plaatse.

Kan CASSMAN installatie- en operatortraining ondersteunen?

CASSMAN kan installatiebegeleiding, inbedrijfstelling en training bespreken als onderdeel van een projectspecifiek voorstel. Bevestig de exacte omvang, het aantal technici, de duur en de verantwoordelijkheden in de offerte en het contract.

Plan het opstarten van uw brouwerij voordat de apparatuur wordt verzonden

Een ambachtelijke brouwerij bouwen of uitbreiden? Deel uw apparatuurlijst, locatie-indeling, informatie over nutsvoorzieningen en beoogde productieschema met CASSMAN.

Neem contact op met CASSMAN om een ​​installatie-, inbedrijfstellings- en trainingsscope te bespreken die is afgestemd op uw brouwerijproject.