Lista kontrolluese e vënies në punë të pajisjeve të birrës: Nga instalimi deri në prodhimin e parë 10HL

Pajisja juaj e fabrikës së birrës e ka kaluar testin e pranimit në fabrikë. Tanket kanë mbërritur, paneli i kontrollit është në vend dhe instalimi është duke u zhvilluar.

A është fabrika e birrës gati për grupin e saj të parë komercial?

Ende jo. Një test i suksesshëm i pranimit në fabrikë (FAT) tregon se pajisjet dhe funksionet e dakorduara kaluan kontrollet në objektin e prodhuesit. Nuk mund të konfirmojë që fabrika e birrës do të funksionojë siç duhet pasi të jetë lidhur me sistemin e ujit, energjisë, avullit, glikolit, ajrit të kompresuar dhe kullimit të ndërtesës suaj.

Ky është qëllimi i testimit të vënies në punë dhe pranimit të vendit (SAT) : për të kthyer pajisjet e dorëzuara në një sistem prodhimi të sigurt dhe funksional—dhe për të dokumentuar se cilat kërkesa të performancës janë përmbushur në të vërtetë.

Ky udhëzues ofron një kornizë praktike të komisionimit për një fabrikë birre 10HL. Është veçanërisht i dobishëm për blerësit që koordinojnë një furnizues pajisjesh jashtë shtetit, kontraktorët lokalë dhe ekipin e tyre të prodhimit të birrës.

Përgjigje e Shpejtë

Përpara prodhimit të parë komercial, një fabrikë birre 10HL duhet të kalojë një sekuencë të dokumentuar kontrollesh që mbulojnë:

1. Vendosja dhe instalimi i pajisjeve

2. Lidhjet e shërbimeve

3. Identifikimi i tubacioneve dhe valvulave

4. Siguria elektrike dhe kontrollet e sistemit të kontrollit

5. Testet funksionale me bazë uji

6. Kontrollet e avullit dhe të sistemit të ngrohjes, aty ku është e mundur

7. Kontrollet e ftohjes së glikolit dhe lythit

8. Kontrollet e sistemit CIP

9. Kontrollet e kontrollit të rezervuarit dhe bodrumit

10. Trajnimi i operatorëve

11. Një pije provë e mbikëqyrur

12. Mbyllja e defekteve kritike dhe dorëzimi formal

Vënia në punë duhet të ndjekë dizajnin e miratuar, manualet e pajisjeve, rregulloret lokale të zbatueshme dhe një plan testimi specifik për projektin. Mos e trajtoni një listë kontrolli gjenerike si autorizim për të operuar sistemet nën presion, elektrike, me avull ose kimike pa personel të kualifikuar.

FAT, komisionimi dhe SAT: Cili është ndryshimi?

Këto terma janë të lidhur, por ato përshkruajnë momente të ndryshme.

Kalimi i FAT nuk do të thotë automatikisht kalimi i SAT. Njëlloj, plotësimi i një pije prove nuk provon domosdoshmërisht se çdo kërkesë e performancës e kontraktuar është përmbushur.

Blerësi dhe furnizuesi duhet të bien dakord për këto dallime përpara dërgesës.

Pse komisionimi i fabrikës së birrës ka nevojë për një plan të shkruar

Një projekt i fabrikës së birrës zakonisht përfshin disa palë:

• Prodhuesi i pajisjeve

• Instalues ​​mekanik lokal

• Elektricist

• Kontraktori i avullit ose kaldajave

• Kontraktor i ftohjes

• Kontraktor ndërtimi

• Pronari i fabrikës së birrës

• Kryeprodhuesi i birrës dhe operatorët

Nëse përgjegjësitë janë të paqarta, një problem i thjeshtë mund të kthehet në një mosmarrëveshje të kushtueshme. Për shembull, një pompë mund të jetë plotësisht funksionale, por nuk mund të arrijë rrjedhën e pritur sepse një tub i instaluar në terren është i vogël. Një ftohës mund të specifikohet saktë, por furnizimi me energji elektrike i disponueshëm ndryshon nga informacioni i projektit i dhënë para blerjes.

Prandaj, një plan komisionimi duhet të identifikojë:

• Çfarë do të testohet

• Kush e kryen testin

• Cilat kushte duhet të jenë të disponueshme

• Ajo që llogaritet si një kalim

• Si do të regjistrohen rezultatet

• Kush korrigjon një artikull të dështuar

Qëllimi nuk është shkresa për hir të saj. Është për të siguruar që fabrika e birrës mund të kalojë nga instalimi në prodhim pa u mbështetur në supozime.

Para se të mbërrijnë inxhinierët: Lista kontrolluese e gatishmërisë së vendit

Vënia në punë në vend është më efektive kur ndërtesa dhe lidhjet e shërbimeve janë gati përpara se teknikët e furnizuesit të udhëtojnë.

Konfirmoni që sa më poshtë janë të plota ose të disponueshme:

• Struktura e miratuar e pajisjeve dhe aksesi i mjaftueshëm rreth anijeve

• Kapaciteti i dyshemesë dhe nivelet e përfunduara të dyshemesë të verifikuara nga profesionistët e duhur vendas

• Pajisjet e pozicionuara, të niveluara dhe të siguruara sipas nevojës

• Kullimet e instaluara dhe të testuara

• Uji i pijshëm/përpunues i disponueshëm në presionin dhe rrjedhën e rënë dakord

• Furnizimi me energji elektrike i instaluar dhe kontrolluar nga elektricistë të kualifikuar vendas

• Sistemi i avullit i instaluar dhe i miratuar aty ku është e mundur

• Sistemi glikol i instaluar dhe i mbushur sipas procedurës së miratuar

• Instaluar furnizim dhe trajtim me ajër të kompresuar

• Sistemet e ventilimit dhe shkarkimit të disponueshme

• Lidhja me internet është e disponueshme nëse përfshihet mbështetja në distancë

• Lejet lokale, inspektimet dhe autorizimet e rregulluara

• Kimikatet e pastrimit, lëndët e para dhe stafi i trajnuar në dispozicion kur është e nevojshme

Mos planifikoni një vizitë të plotë të komisionimit rreth një date të paverifikuar 'instalimi përfundoi'. Kërkoni një rishikim të gatishmërisë për vendndodhjen e para-komisionimit, të mbështetur nga fotografi, vizatime dhe matje të shërbimeve kur është e përshtatshme.

Hapi 1: Verifikoni vendosjen e pajisjeve dhe instalimin fizik

Filloni duke krahasuar fabrikën e instaluar të birrës me vizatimet e aranzhimit të përgjithshëm dhe listën e pajisjeve.

Kontrollo:

• Etiketat dhe vendndodhjet e anijeve

• Qasje në shërbim në kanalet, valvulat dhe pompat

• Instalimi i platformës dhe aksesi i sigurt

• Hapësirë ​​për mirëmbajtjen dhe heqjen e komponentëve

• Mbështetja dhe drejtimi i tubave

• Qasje në dysheme

• Nivelimi i tankeve

• Mbrojtja e pajisjeve elektrike nga zonat e larjes

• Aksesueshmëria e ndalesave emergjente dhe pikave të izolimit

Një fabrikë birre mund të jetë mekanikisht e kompletuar, por e vështirë për t'u përdorur ose mirëmbajtur. Instalimi duhet të vlerësohet për përdorim të përditshëm të sigurt , jo vetëm nëse gjithçka përshtatet në dhomë.

Nëse jeni ende duke planifikuar një ndërtesë në vend që ta vini në punë, CASSMAN's Blog përfshin artikuj mbi strukturën e fabrikës së birrës dhe planifikimin e shërbimeve.

Hapi 2: Kontrolloni çdo shërbim kundrejt kërkesave të miratuara

Ekipi i komisionimit duhet të regjistrojë kushtet aktuale të vendit , jo të mbështetet vetëm në shifrat e dhëna gjatë fazës së kuotimit.

Uji

Verifikoni të kërkuarat:

• Presioni i furnizimit

• Shkalla e disponueshme e rrjedhës

• Cilësia e ujit ose statusi i trajtimit

• Lidhje të furnizimit të nxehtë dhe të ftohtë

• Kapaciteti kullues

Fuqia elektrike

Personeli i kualifikuar duhet të verifikojë:

• Tensioni dhe frekuenca e furnizimit

• Konfigurimi i fazës

• Pajisjet mbrojtëse

• Tokëzimi / tokëzimi

• Rrotullimi i motorit

• Etiketimi i panelit

• Procedurat e izolimit

Avulli, nëse përdoret

Kontraktorët e kualifikuar duhet të verifikojnë:

• Instalimi i gjeneratorit të avullit dhe miratimet lokale

• Presioni i furnizimit

• Rregullimi i uljes së presionit

• Kurthe me avull dhe trajtimi i kondensatës

• Izolimi i linjës

• Pajisjet e sigurisë

• Shpërndarje pa rrjedhje tek përdoruesit e specifikuar

Glikoli

Kontrollo:

• Përgatitja e lëngjeve sipas kërkesave të ftohësit dhe procesit

• Identifikimi i furnizimit dhe kthimit

• Drejtimi i pompës

• Rrjedhni përmes rezervuarëve të lidhur

• Kontrolli i izolimit dhe kondensimit

• Largimi i ajrit nga qarku

• Performanca e disponueshme e ftohjes sipas kushteve të miratuara të provës

Ajri i kompresuar

Konfirmo:

• Presioni i funksionimit në pajisje

• Rrjedha e disponueshme

• Marrës dhe pajisje trajtimi

• Filtrimi dhe tharja e përshtatshme për përdorimin e synuar

• Funksionim i qëndrueshëm i valvulës pneumatike gjatë kërkesave të njëkohshme

Aty ku ajri ose gazi mund të kontaktojnë sipërfaqet e produktit ose kontaktit me produktin, kërkesat e tij të cilësisë duhet të përcaktohen dhe verifikohen veçmas.

Hapi 3: Ecni P&ID kundër fabrikës së birrës së instaluar

Një P&ID është më e vlefshme kur pasqyron atë që është instaluar në të vërtetë.

Kaloni nëpër sistemin me vizatimin e miratuar dhe verifikoni:

• Etiketat e anijeve

• Destinacionet e tubacioneve

• Drejtimet e rrjedhës

• Vendndodhjet e pompës

• Etiketat manuale të valvulave

• Etiketat e valvulave pneumatike

• Vendndodhjet e instrumenteve

• Pikat e mostrës

• Rrugët e furnizimit dhe kthimit të CIP

• Kullimet

• Linjat e avullit dhe kondensatës

• Linjat e furnizimit dhe kthimit të glikolit

Regjistroni çdo ndryshim midis vizatimit dhe sistemit të instaluar. Nëse pranohet një ndryshim në terren, përditësoni dokumentacionin e ndërtuar para dorëzimit.

Pse kjo ka rëndësi

Një P&ID e pasaktë ose e vjetëruar mund të çojë në:

• Gabimet operative

• Rrugët e gabuara të pastrimit

• Vonesat në zgjidhjen e problemeve

• Identifikimi i dobët i pjesëve rezervë

• Konfuzion gjatë zgjerimit të ardhshëm

Një instalim i plotë nuk dorëzohet plotësisht derisa fabrika e birrës të ketë dokumentacion të përdorshëm dhe të saktë.

Hapi 4: Provoni pompat, valvulat dhe instrumentet me ujë

Përpara përdorimit të lythit ose kimikateve të pastrimit, kryeni kontrollet funksionale të zbatueshme me ujë sipas një plani testimi të kontrolluar.

Konfirmo:

• Pompat funksionojnë në drejtimin e duhur.

• Pompat fillojnë dhe ndalojnë nga kontrollet e specifikuara.

• Rrjedha kalon nëpër rrugën e synuar.

• Valvulat hapen dhe mbyllen siç është urdhëruar.

• Reagimi i pozicionit të valvulës është i saktë aty ku është i vendosur.

• Matësit e rrjedhës shfaqin vlera të ndjeshme.

• Sensorët e temperaturës identifikojnë enët e duhura.

• Sinjalet e nivelit dhe presionit shfaqen saktë.

• Rrjedhjet identifikohen dhe korrigjohen.

Ekipi duhet gjithashtu të testojë përgjigjet e pritshme të dështimit. Për shembull, nëse një pompë është projektuar që të ndalojë kur një enë marrëse arrin një nivel të caktuar, ky bllokim duhet të demonstrohet në një gjendje prove të sigurt.

Mos supozoni se një simulim i suksesshëm i panelit të kontrollit gjatë FAT dëshmon se çdo komponent i instaluar në terren është lidhur dhe lidhur saktë.

Hapi 5: Komisiononi PLC dhe HMI në sistemin e instaluar

Për një fabrikë birre të automatizuar 10HL, kontrollet nuk 'komisionohen' thjesht sepse HMI ndizet.

Ekipi i komisionimit duhet të kontrollojë funksionet e dakorduara në pajisjet aktuale të instaluara:

• Mënyrat e funksionimit manual dhe automatik

• Krijimi dhe përzgjedhja e recetës

• Kontrolli i temperaturës së puresë me shumë hapa

• Komandat e pompës

• Sekuencat e valvulave pneumatike

• Ekrani i matësit të rrjedhës dhe funksionet përkatëse të kontrollit

• Pikat e vendosjes së temperaturës

• Mesazhet e alarmit dhe historia e alarmit

• Trendi ose regjistrimi i kurbës së procesit

• Regjistrimi i të dhënave

• Lejet e përdoruesit

• Rikuperim i sigurt pas një ndërprerjeje

Testoni me kujdes sekuencat automatike

Aty ku është praktike, kryeni së pari sekuencat me ujë dhe kushte të kontrolluara funksionimi. Konfirmoni që valvula e synuar hapet, pompa e saktë fillon, lexohet sensori i pritur dhe sekuenca ndalon në mënyrë të sigurt nëse një kusht i kërkuar nuk plotësohet.

Nëse pozicionet e ardhshme të kontrollit të tankeve janë përfshirë në porosi, verifikoni se çfarë ishte instaluar dhe dokumentoni se cilat funksione mbeten joaktive derisa të shtohen tanket e ardhshme.

Për projektet jashtë shtetit, aksesi në distancë duhet gjithashtu të testohet dhe dokumentohet, duke përfshirë autorizimin dhe rregullimet e kontrollit të aksesit.

Hapi 6: Vërtetoni performancën e ngrohjes dhe pijeve të nxehta

Një fabrikë birre 10HL e krijuar për dy birra në ditë varet shumë nga performanca e saj e ngrohjes dhe rikuperimit të ujit të nxehtë.

Sipas kushteve të dakorduara të testimit, regjistroni vlerat përkatëse si:

• Temperaturat fillestare dhe të synuara të ujit

• Koha e nxehjes

• Presioni i avullit ose kërkesa elektrike, sipas rastit

• Sjellja e rikuperimit të rezervuarit të pijeve të nxehta

• Përgjigja e kontrollit të temperaturës

• Sjellja e mbylljes së sigurisë

Rezultatet duhet të krahasohen me supozimet e performancës kontraktuale . Nëse këto supozime nuk specifikuan temperaturën fillestare të ujit, kushtet e ambientit ose kërkesën e njëkohshme, zgjidhni atë boshllëk përpara se të interpretoni rezultatin si kalim ose dështim.

Një test i kryer me ujë ofron dëshmi të dobishme të performancës së ngrohjes. Nuk është identike me një zierje prodhimi, e cila duhet të vlerësohet gjatë një pirjeje të mbikëqyrur aty ku kërkohet.

Hapi 7: Kontrolloni ftohjen e lëngut dhe rikuperimin e pijeve të ftohta

Për një projekt me dy pirje në ditë, ftohja e lythit duhet të funksionojë jo vetëm për grupin e parë, por edhe brenda kohës së kërkuar për të dytën.

Plani i komisionimit duhet të identifikojë:

• Vëllimi i synuar i lythit

• Temperaturat e hyrjes dhe daljes

• Shkalla e transferimit të synuar

• Kushtet e ujit të ftohjes

• Kushtet e fillimit të pijeve të ftohta

• Kushtet e glikolit

• Koha e rikuperimit midis transfertave

Një pjesë e performancës mund të kontrollohet me ujë, por konfirmimi përfundimtar i rezultatit të rënë dakord të ftohjes së lëngut mund të kërkojë një provë prodhimi të mbikëqyrur.

Mos e gjykoni sistemin vetëm nga fuqia e ftohësit. Rezultati varet nga rregullimi i plotë i shkëmbyesit të nxehtësisë së pllakës, uji në hyrje, ruajtja e pijeve të ftohta, sistemi i glikolit dhe kushtet e vendit.

Hapi 8: Testoni kontrollet e fermentuesit dhe të rezervuarit të birrës së ndritshme

Për çdo fermentues dhe rezervuar birre të ndritshme, verifikoni:

• Identifikimi i rezervuarit në HMI

• Leximi i sensorit të temperaturës

• Funksionimi i valvulës së glikolit

• Përgjigja e ftohjes

• Sjellje alarmi

• Instrumentet dhe aksesorët e lidhur me presionin siç specifikohet

• Aksesueshmëria me valvulën e mostrës dhe lidhjen CIP

• Caktimi i saktë i çdo recete të kontrollit të rezervuarit ose pikës së caktuar

Pajisjet nën presion duhet të operohen brenda kufijve të saj të miratuar të projektimit dhe në përputhje me manualet e zbatueshme dhe kërkesat lokale. Kontrollet e lidhura me presionin dhe pajisjet e sigurisë kërkojnë personelin e duhur të kualifikuar dhe procedura të dokumentuara.

Një provë e thjeshtë por e rëndësishme është të konfirmoni se një komandë për FV-03 funksionon në të vërtetë valvulën e ftohjes dhe lexon sensorin që i përket FV-03 . Gabimet e identifikimit të pikave mund të shkaktojnë probleme të vështira për t'u diagnostikuar fermentimi pas fillimit.

Hapi 9: Komisiononi sistemin CIP përpara pastrimit të pajisjeve të prodhimit

Një sistem CIP duhet të jetë funksional përpara se fabrika e birrës të vendosë procedura të besueshme pastrimi.

Verifikoni pajisjet dhe funksionet e dakorduara, duke përfshirë:

• Depozita kaustike, acide/dezinfektuese dhe rikuperuese

• Pompë CIP

• Kontrolli i ngrohjes

• Treguesit e nivelit dhe mbrojtjet

• Rrugët e furnizimit dhe kthimit

• Gjurma e kullimit

• Pozicionet e valvulave

• Shfaqja e temperaturës

• Bllokime sigurie

Më pas vendosni dhe miratoni procedurat e pastrimit specifike të vendit duke përdorur:

• Udhëzimet e prodhuesit të pajisjeve

• Udhëzimet e furnizuesit të kimikateve

• Kërkesat për higjienën e fabrikës së birrës

• Procedurat e duhura të sigurisë

• Metodat e verifikimit

Një test i suksesshëm i kalimit të ujit nuk është provë se çdo rezervuar është pastruar në mënyrë higjienike. Efektiviteti i pastrimit duhet të verifikohet nëpërmjet programit të aprovuar të inspektimit dhe monitorimit të higjienës nga fabrika e birrës.

Hapi 10: Kryeni një Përgatitje Gjyqësore të Mbikëqyrur

Pasi të kenë përfunduar kontrollet e instalimit dhe testimi me bazë uji, kryeni një pije të mbikëqyrur sipas një plani testimi me shkrim.

Një pije provë mund të ndihmojë në verifikimin e zinxhirit të plotë operacional:

1. Trajtimi i maltit

2. Pureja

3. Lauting

4. Funksionimi i kazanit

5. Vorbullim

6. Ftohja e lëngut

7. Transferoni në fermentuesin e caktuar

8. Procesi i regjistrimit të të dhënave

9. Pastrimi dhe rivendosja

Regjistroni vëzhgimet dhe devijimet e funksionimit në vend që të mbështeteni në 'prodhimi i parë shkoi mirë' si deklaratën e vetme të pranimit.

Nëse kontrata kërkon dy birra në ditë

Plani i testimit duhet të përcaktojë:

• Nëse të dyja grupet 10HL duhet të arrijnë në fermentues në të njëjtën ditë

• Si matet vëllimi i grupit

• Supozimet e recetës

• Operatorët e disponueshëm

• Koha e fillimit dhe e përfundimit

• Koha e pastrimit

• Kushtet e nevojshme të shërbimeve

• Ndërprerjet e lejuara

Një pretendim i performancës së dyfishtë duhet të gjykohet në bazë të këtyre kritereve të dakorduara - jo kundër një demonstrimi informal në kushte të paspecifikuara.

Hapi 11: Trajnoni operatorët për funksionimin normal dhe kushtet jonormale

Trajnimi duhet të përgatisë ekipin e fabrikës së birrës për të drejtuar dhe mirëmbajtur sistemin pas largimit të teknikëve të vizituar.

Një plan i dobishëm trajnimi përfshin:

• Nisja dhe mbyllja

• Mënyrat manuale kundrejt atyre automatike

• Receta ndryshon

• Funksionimi i valvulës dhe pompës

• Interpretimi i alarmit

• Ndalesa emergjente

• Operacioni CIP

• Mirëmbajtja bazë

• Inspektime rutinë

• Zgjidhja e problemeve dhe përshkallëzimi

• Procedurat e mbështetjes në distancë

• Identifikimi i pjesëve të këmbimit

Kërkojini trajnerit të përdorë sistemin e instaluar përfundimtar dhe dokumentet e tij të ndërtuara . Aty ku është e mundur, kërkojini operatorëve t'i demonstrojnë detyrat kyçe ekipit të komisionimit. Kjo është një masë më e mirë e efektivitetit të trajnimit sesa vetëm pjesëmarrja.

Hapi 12: Mbyllni çështjet dhe plotësoni paketën e dorëzimit

Jo çdo çështje e vogël duhet domosdoshmërisht të parandalojë dorëzimin, por statusi i çdo çështjeje duhet të jetë i qartë.

Mbani një listë artikujsh të hapur që tregon:

• Numri i artikullit

• Etiketa e pajisjeve

• Përshkrimi

• Ndikimi operacional ose i sigurisë

• Palë përgjegjëse

• Veprim korrigjues

• Kërkesa për ritestim

• Data e synuar e përfundimit

• Dëshmi mbyllëse

Artikujt kritikë për sigurinë ose që bllokojnë prodhimin duhet të zgjidhen përpara se pajisja e prekur të lëshohet për përdorim. Çdo punë tjetër e pazgjidhur duhet të miratohet shprehimisht nga blerësi dhe furnizuesi.

Paketa përfundimtare e dorëzimit mund të përfshijë:

• Të dhënat e nënshkruara të komisionimit dhe SAT

• Vizatimet e përditësuara si të ndërtuara dhe P&ID

• Vizatime elektrike

• Manualet e pajisjeve

• Udhëzimet e mirëmbajtjes

• Certifikatat e aplikueshme dhe të dhënat e testimit

• Marrëveshjet rezervë PLC/HMI, siç është rënë dakord

• Lista e pjesëve të këmbimit

• Të dhënat e trajnimit

• Kontaktet e garancisë dhe mbështetjes

• Plani i mbylljes së artikullit të hapur

Shembull i listës kontrolluese të pranimit të sitit për një fabrikë birre 10HL

Kriteret e sakta të pranimit duhet të specifikohen në marrëveshjen e blerjes ose në planin e miratuar të komisionimit. 'Pass' duhet të mbështetet nga një vëzhgim, matje ose rezultat i nënshkruar i testit.

Kush është përgjegjës për çfarë?

Një nga shtesat më të dobishme në një kontratë të fabrikës së birrës është një matricë përgjegjësie.

Ky është një shembull, jo një ndarje e paracaktuar e përgjegjësisë ligjore. Për ndarjen përfundimtare të punës duhet të bihet dakord për projektin dhe vendin e destinacionit.

Si CASSMAN mbështet startupet ndërkombëtare të birrës

CASSMAN furnizon pajisjet e fabrikës së birrës dhe mbështet projektet ndërkombëtare me vizatime inxhinierike, udhëzime instalimi, komisione dhe marrëveshje trajnimi sipas qëllimit të projektit të rënë dakord.

Për një fabrikë të re 10HL, koordinimi i hershëm është veçanërisht i rëndësishëm. Përpara se të fillojë instalimi, blerësi dhe ekipi i projektit CASSMAN duhet të rreshtohen në:

• Paraqitja dhe P&ID e miratuar

• Kushtet e përdorimit të sitit

• Fushëveprimi i kontraktorëve lokalë

• Datat e udhëtimit të teknikut dhe gatishmërisë për vendin

• Artikuj të hapur FAT

• Procedurat e komisionimit

• Nevojat për trajnim

• Kriteret e pranimit të SAT

Ju mund të eksploroni shembuj projektesh në Faqja e Studimeve të Rastit CASSMAN dhe gjeni udhëzimet përkatëse të planifikimit në Blog CASSMAN.

Mendimet Përfundimtare

Birraria e parë është një moment historik i rëndësishëm, por nuk duhet të jetë hera e parë që fabrika e instaluar testohet si një sistem i plotë.

Një program i disiplinuar komisionimi lëviz në faza:

Konfirmoni vendin → inspektoni instalimin → verifikoni shërbimet → testoni me ujë → kontrollet e komisionit dhe sistemet e bodrumit → vendosni procedurat e pastrimit → pije nën mbikëqyrje → pranimi i dokumentit.

Kjo qasje ndihmon në mbrojtjen e investimit të blerësit, redukton vonesat e parandalueshme të fillimit dhe u jep operatorëve të birrës një bazë më të besueshme për prodhim.

FAQ: Instalimi dhe vënia në punë e fabrikës së birrës

Sa kohë duhet për të vënë në punë një fabrikë birre 10HL?

Kohëzgjatja varet nga shtrirja e pajisjeve, kompleksiteti i automatizimit, gatishmëria e vendit, puna e kontraktorit lokal dhe kërkesat e dakorduara për prodhimin e provës. Kërkojini furnizuesit të sigurojë një numër dhe orar teknik të vlerësuar pas rishikimit të fushës së instalimit dhe gatishmërisë së shërbimeve . Një kohëzgjatje e përgjithshme mund të mos pasqyrojë faqen tuaj.

A përfshihet vënia në punë në një kuotim të pajisjeve të birrës?

Jo gjithmonë. Disa kuota mbulojnë vetëm furnizimin me pajisje; të tjerat përfshijnë drejtimin në distancë, mbikëqyrjen në vend, vënien në punë të sistemit të kontrollit ose trajnimin e operatorëve. Kërkoni një fushë shërbimi të detajuar që tregon numrat e teknikut, ditët e vlerësuara, kostot e udhëtimit dhe përgjegjësitë e blerësit.

A mund të porosis një fabrikë birre pa prodhuesin në vend?

Disa projekte përdorin kontraktorë të kualifikuar lokalë të mbështetur nga distanca nga prodhuesi. Nëse kjo është e përshtatshme varet nga kompleksiteti i sistemit, kontrollet, aftësia lokale dhe kushtet e kontratës. Përcaktoni se kush do të kryejë testimin dhe nënshkruani çdo sistem përpara se të zgjidhni këtë qasje.

A do të thotë kalimi i FAT që fabrika e birrës është gati të funksionojë?

Jo. FAT kontrollon pajisjet dhe funksionet që mund të testohen përpara dërgesës. Shërbimet e sitit, lidhjet në terren, performanca e plotë e procesit dhe trajnimi i operatorit kërkojnë komisionim dhe, kur është rënë dakord, SAT.

Cili është ndryshimi midis një pije provuese dhe SAT?

Një birrës provë është një test operativ duke përdorur materiale të birrës. SAT është procesi i pranimit të vendit të përcaktuar me kontratë . Një pije provë mund të jetë pjesë e SAT, por SAT mund të përfshijë gjithashtu matje të shërbimeve, kontrolle sigurie, dokumentacion dhe trajnim.

Si mund të verifikoj një pretendim 'dy pije 10HL në ditë'?

Bini dakord paraprakisht për përcaktimin e vëllimit të grupit, recetat, personelin, kushtet e përdorimit, kohëzgjatjen e ditës së prodhimit dhe pikën e përfundimit për të dyja grupet. Pastaj regjistroni performancën gjatë një testi të rënë dakord në vend.

A mundet CASSMAN të mbështesë instalimin dhe trajnimin e operatorëve?

CASSMAN mund të diskutojë udhëzimet për instalimin, vënien në punë dhe trajnimin si pjesë e një propozimi specifik për projektin. Konfirmoni qëllimin e saktë, numrin e teknikëve, kohëzgjatjen dhe përgjegjësitë në kuotim dhe kontratë.

Planifikoni fillimin e fabrikës suaj përpara dërgimit të pajisjeve

Ndërtimi apo zgjerimi i një fabrike birre artizanale? Ndani listën tuaj të pajisjeve, paraqitjen e faqes, informacionin e shërbimeve dhe orarin e synuar të prodhimit me CASSMAN.

Kontaktoni CASSMAN për të diskutuar një qëllim instalimi, komisionimi dhe trajnimi të përshtatur për projektin tuaj të fabrikës së birrës.