Jak zaplanować browar 10HL na dwa piwa dziennie: kompletna lista kontrolna wyposażenia i narzędzi

„Potrzebujemy browaru 10HL, który będzie w stanie wyprodukować dwa piwa dziennie.”

To brzmi jak wyraźne wymagania sprzętowe. Pozostawia jednak bez odpowiedzi ważne pytanie: czy cały browar – a nie tylko warzelnia – może obsłużyć dwie kompletne partie tego samego dnia produkcyjnego?

Dostawca może być w stanie wykazać, że statki są w stanie przetworzyć dwie partie. Jeśli jednak zbiornik gorącego ługu nie zregeneruje się na czas, chłodzenie brzeczki potrwa dłużej niż planowano lub nie będzie dostępny fermentor, druga partia nie będzie przebiegać zgodnie z proponowanym harmonogramem.

Dla kupujących najbardziej użytecznym sposobem oceny browaru 10HL jest poproszenie o udokumentowany plan produkcji dwóch browarów, poparty specyfikacjami sprzętu, obliczeniami użyteczności i sekwencją operacyjną.

W tym przewodniku wyjaśniono, co powinien obejmować taki plan.

Szybka odpowiedź

Browar 10HL można zaprojektować tak, aby produkował dwie partie brzeczki po 10HL na dzień produkcyjny , ale sama wielkość zbiornika nie gwarantuje takiej zdolności.

Aby ocenić propozycję dostawcy, poproś o:

1. Harmonogram czasowy dla obu browarów

2. Zdefiniowana konfiguracja zbiornika warzelni

3. Obliczenia zapotrzebowania na gorący alkohol i dogrzewania

4. Obliczenia chłodzenia zimnego ługu i brzeczki

5. Wymagania dotyczące ogrzewania parowego lub elektrycznego

6. Dostępność fermentora i roczne planowanie produkcji

7. Założenia kadrowe i automatyzacyjne

8. Wstępny harmonogram P&ID i mediów

9. Kryteria akceptacji FAT i uruchomienia na miejscu

Udany dzień dwóch parzeń oznacza, że ​​obie partie przechodzą określone etapy produkcji w ustalonych, osiągalnych warunkach pracy – a nie tylko mogą rozpocząć się drugie zacieranie.

Najpierw zdefiniuj, co oznaczają „dwa piwa dziennie”.

Przed porównaniem ofert browarów należy dokładnie określić cel produkcyjny.

Na przykład:

„Browar wyprodukuje i przekaże dwie oddzielne partie brzeczki po 10 HL do dostępnych fermentorów w ciągu jednego dnia produkcyjnego, stosując określone receptury, poziom zatrudnienia i media na terenie obiektu.”

Jest to bardziej przydatne niż zwykłe żądanie „dwóch naparów dziennie”, ponieważ w przeciwnym razie dostawcy mogliby inaczej interpretować to wymaganie.

Twoje zapytanie ofertowe powinno wyjaśniać:

• Czy 10HL to objętość do kotła, objętość po zagotowaniu, czy objętość przeniesiona do fermentora?

• Czy obie partie muszą zostać przeniesione do fermentorów tego samego dnia?

• Jaka jest przewidywana długość dnia roboczego?

• Ilu operatorów będzie obsługiwać system?

• Jakie style piwa i oryginalny zakres gramatury zastosować w projekcie?

• Czy sprzątanie i przezbrojenie są uwzględnione w harmonogramie?

• Czy w obu partiach będzie używany ten sam przepis?

• Czy druga porcja musi być możliwa każdego dnia warzenia, czy tylko okazjonalnie?

Szczegóły te określają, czy konkurencyjne oferty opisują tę samą zdolność produkcyjną.

Zacznij od harmonogramu procesu obejmującego dwa piwa

Wiarygodna propozycja powinna wskazywać, kiedy rozpoczyna się i kończy każda większa operacja.

Dostawca powinien wpisać faktycznie proponowane czasy w oparciu o konstrukcję swojego sprzętu i jasno określić przyjęte założenia. Receptura, zaopatrzenie w wodę, wydajność pary, warunki otoczenia i personel – wszystko to może zmienić wynik.

Jeśli nadal wybierasz układ statku, przeczytaj nasz powiązany przewodnik: Warzelnia 3-naczyniowa czy 4-naczyniowa: co jest lepsze w przypadku browaru 10HL warzonego dwa razy dziennie?

Uwaga dotycząca publikacji: Zachowaj ten link wewnętrzny tylko wtedy, gdy artykuł, do którego się odwołuje, jest dostępny pod tym adresem URL.

Wybierz konfigurację warzelni zgodnie z harmonogramem

Kupujący planujący dwie partie 10HL dziennie może rozważyć:

• Warzelnia składająca się z 3 zbiorników z oddzielnymi kadziami zacieru i filtracji oraz połączonym czajnikiem/wanną z hydromasażem

• 4 -naczyniowa warzelnia z oddzielnymi naczyniami zacierowymi, filtracyjnymi, kotłowymi i wirowymi

Konfiguracja z 4 naczyniami może pozwolić na przeniesienie pierwszej partii z kotła do oddzielnego wiru, uwalniając wcześniej kocioł na następną partię. Jednak dodatkowy statek będzie wartościowy tylko wtedy, gdy usunie znaczące wąskie gardło.

Poproś dostawcę o pokazanie:

• Które operacje nakładają się na siebie w każdym projekcie

• Który statek ogranicza rozkład 3-statkowy

• Ile czasu użytecznego oszczędza czwarty statek

• Kolejnym wąskim gardłem staje się oczyszczanie lub chłodzenie brzeczki

• Całkowity koszt dodatkowy opcji 4-statkowej

Aby porównanie było dokładne, cały pozostały sprzęt – w tym media, instrumenty i automatyka – powinien pozostać taki sam.

Sprawdź pojemność i odzysk gorącego alkoholu

Zbiornik gorącego płynu (HLT) dostarcza wodę do takich operacji, jak zacieranie i barbotowanie. Jego nominalna objętość to tylko część odpowiedzi.

Proponowany na przykład 30HL HLT dla browaru 10HL nadal wymaga oceny pod kątem:

• Zapotrzebowanie na wodę zacierową

• Wymagania dotyczące wody rozpryskowej

• Woda używana gdzie indziej podczas dnia warzenia

• Minimalny użyteczny poziom zbiornika

• Temperatura wody zasilającej

• Czas dostępny na ponowne podgrzanie

• Wydajność grzewcza

• Czy dwie operacje wymagają jednoczesnej ciepłej wody

O co prosić

Poproś o harmonogram zapotrzebowania na ciepłą wodę i odzyskiwania, zawierający:

1. Ilość ciepłej wody wymagana dla Partii 1

2. Kiedy ta woda zostanie pobrana

3. Ile jeszcze jest dostępne

4. Jak szybko HLT odzyskuje siły

5. Kiedy partia 2 potrzebuje gorącej wody

Harmonogram ten zawiera więcej informacji niż liczba zbiorników w ofercie.

Sprawdź chłodzenie brzeczki i pojemność zimnego ługu

Chłodzenie brzeczki jest kolejnym częstym źródłem nierealistycznych deklaracji dotyczących wydajności.

Kompletny projekt chłodzenia może obejmować płytowy wymiennik ciepła, dopływającą wodę, zbiornik zimnego płynu (CLT), glikol i jeden lub więcej agregatów chłodniczych. Każdy komponent pełni inną rolę.

Proponowany CLT 20HL nie gwarantuje automatycznie, że dwie partie 10HL będą mogły zostać schłodzone zgodnie z harmonogramem. Dostawca powinien ocenić:

• Temperatura wody na dopływie

• Docelowa temperatura brzeczki

• Natężenie przepływu brzeczki przez wymiennik ciepła

• Temperatura początkowa CLT i objętość użytkowa

• Czas odzyskiwania CLT pomiędzy partiami

• Dostępna pojemność glikolu

• Jednoczesne zapotrzebowanie na chłodzenie fermentora i BBT

Podobnie, moc agregatu chłodniczego przy określonej temperaturze glikolu nie powinna być traktowana jako odpowiedź na całkowite schłodzenie brzeczki. System może opierać się na przechowywanym zimnym ługu i określonym okresie regeneracji pomiędzy transferami.

Poproś o bilans cieplny

Dla obu partii poproś o oczekiwane:

• Temperatury na wlocie i wylocie brzeczki

• Zużycie wody chłodzącej lub zimnego ługu

• Czas trwania transferu

• Zmiana temperatury CLT

• Czas regeneracji przed kolejnym transferem

Pozwala to sprawdzić, czy chłodzenie brzeczki pasuje do proponowanego harmonogramu dnia warzenia.

Rozmiar Ogrzewanie parowe lub elektryczne w przypadku szczytowego zapotrzebowania

Jeśli browar korzysta z ogrzewania parowego, kupujący często skupiają się na wydajności nominalnej wytwornicy pary – na przykład 300 kg/h.

Sama liczba ta nie określa, czy instalacja parowa może obsługiwać zaplanowany proces. Dostawca powinien rozliczyć się z:

• Ogrzewanie zacieru

• Rozgrzewanie czajnika

• Wrzenie

• Ogrzewanie lub odzysk HLT

• Straty ciepła

• Możliwe jednoczesne żądania

• Ciśnienie dystrybucyjne i redukcja ciśnienia

• Rury parowe, odwadniacze i zarządzanie kondensatem

Poproś dostawcę o określenie szczytowego zapotrzebowania na parę , a nie tylko o podanie wydajności pojedynczego zbiornika lub kotła.

W przypadku alternatywy elektrycznej należy zamówić odpowiednie:

• Podłączone obciążenie elektryczne

• Oczekiwane jednoczesne obciążenie robocze

• Wymagania dotyczące zasilania witryny

• Wymagania dotyczące ochrony i okablowania

• Oczekiwana wydajność nagrzewania

Para opalana gazem, para elektryczna i bezpośrednie ogrzewanie elektryczne mogą mieć bardzo różne skutki dla przygotowania budynku, pozwoleń i kosztów operacyjnych. Preferowaną opcję należy ocenić pod kątem lokalnych cen i przepisów za media.

Aby zapoznać się z szerszymi rozważaniami dotyczącymi planowania, zobacz Artykuły dotyczące planowania użyteczności browaru na blogu CASSMAN.

Potwierdź, że piwnica może przyjąć brzeczkę

Dwie partie po 10 HL odpowiadają 20 HL nominalnej produkcji brzeczki w ciągu jednego dnia warzenia . Nie oznacza to jednak, że browar może uwarzyć 20HL dziennie.

Załóżmy, że proponowana piwnica obejmuje:

• Fermentory jednozbiornikowe 6 × 10HL

• 2 × 10HL jasne zbiorniki na piwo

Przed oceną tygodniowej wydajności sprawdź, czy „10HL” odnosi się do nominalnej objętości każdego zbiornika, czy do użytecznej objętości roboczej.

Następnie zapytaj:

• Jak długo każde piwo będzie zajmować FV?

• Czy dwie partie tego samego piwa mogą dzielić odpowiednio większy FV, czy też muszą używać oddzielnych zbiorników?

• Jak często zbiorniki są niedostępne do czyszczenia?

• Jak szybko piwo może trafić do BBT lub linii pakującej?

• Czy istnieją produkty sezonowe lub długopielęgnujące?

• Czy planowana jest rozbudowa piwnicy?

Przykładowa kontrola pojemności

Jeśli każdy z sześciu fermentorów ma użyteczną pojemność roboczą 10HL , zapewniają one 60HL jednoczesnej wydajności fermentacyjnej . Jeśli każdy zbiornik pozostanie zajęty przez około dwa do czterech tygodni, średni obrót fermentora – a nie maksymalna dzienna produkcja warzelni – może ograniczyć ciągłą produkcję.

Rzeczywista wydajność będzie się różnić w zależności od stylu piwa, czasu procesu, czyszczenia, pakowania i harmonogramu zbiorników. Celem tych obliczeń nie jest ustalenie gwarantowanej rocznej zdolności produkcyjnej; ma to na celu ujawnienie potencjalnego wąskiego gardła przed zamówieniem sprzętu.

Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Ilu fermentorów potrzebuje browar? Praktyczny przewodnik planowania zbiorników.

Wykonaj obliczenia rocznej produkcji, ale podpisz założenia

Przykładowe obliczenia mogą pomóc w dostosowaniu warzelni do biznesplanu.

Jeżeli browar zakończy:

• 2 piwa dziennie

• Nominalna brzeczka 10HL na napar

• 3 dni warzenia w tygodniu

• 46 tygodni warzenia rocznie

jej teoretyczna roczna produkcja brzeczki wynosiłaby:

2 × 10HL × 3 dni × 46 tygodni = 2760HL

Nie jest to prognoza sprzedaży gotowego piwa . Nie uwzględnia:

• Straty brzeczki i piwa

• Dostępność fermentora

• Zmiany w przepisie

• Konserwacja

• Ograniczenia dotyczące opakowań

• Niesprzedana pojemność

• Zapotrzebowanie sezonowe

Skorzystaj z rysunku, aby sprawdzić, czy proponowana piwnica, system pakowania i plan sprzedaży są zasadniczo spójne – nie obiecując 2760 HL piwa w opakowaniach.

Zaplanuj obsługę słodu zgodnie z rytmem dnia warzenia

Harmonogram dwóch naparów może zostać opóźniony przed rozpoczęciem zacierania, jeśli przeoczy się przygotowanie słodu.

Propozycja zintegrowanej obsługi słodu może obejmować:

• Młyn słodowy

• Ślimak transportowy lub inna metoda transportu

• Hydrator przemiału

• Sterowanie VFD

• Środki usuwania pyłu

• Elementy sterujące i blokady bezpieczeństwa

Na przykład młyn słodowy o wydajności około 800 kg/h należy ocenić pod kątem oczekiwanego zapotrzebowania na ziarno i czasu dostępnego na przygotowanie każdej partii. Wydajność znamionowa młyna jest przydatna, ale cały przepływ pracy zależy również od odległości transportu, układu rozładunku, układu pomieszczenia i zadań operatora.

Zapytaj, gdzie słód będzie przechowywany, mielony i wprowadzany do warzelni. Solidny układ ogranicza niepotrzebną ręczną obsługę i pozwala uniknąć konfliktu operacji związanych ze zbożem z obszarami czyszczenia na mokro.

Określ, czym właściwie zajmuje się automatyzacja

Oferta może zawierać wzmiankę o sterowniku PLC firmy Siemens, interfejsie HMI i zaworach pneumatycznych bez wyjaśnienia zapewnianego przez nie doświadczenia operacyjnego.

W przypadku browaru produkującego dwa piwa dziennie należy poprosić o pisemną listę funkcji kontrolnych obejmującą:

• Automatyczne wieloetapowe zacieranie

• Przechowywanie i edycja receptur

• Kontrola temperatury

• Dozowanie wody

• Wyświetlacz przepływomierza

• Sterowanie pompą

• Działanie zaworu pneumatycznego

• Pozwolenia na transfer brzeczki

• Obsługa alarmów

• Procedury ręcznego obejścia

• Rejestracja danych i rejestracja trendów

Co najważniejsze, poproś dostawcę o określenie:

Które operacje są automatyczne, które wymagają potwierdzenia operatora, a które ręczne?

Odpowiedź ma wpływ na personel, powtarzalność i możliwość nakładania się partii.

Należy również dokładnie opisać zdalny monitoring i wsparcie: do jakich informacji można uzyskać dostęp, w jaki sposób autoryzowany jest dostęp i jakie funkcje – jeśli w ogóle – można zmieniać zdalnie.

Podejmij przyszłą rozbudowę jako osobną decyzję inżynierską

Niektórzy nabywcy browarów chcą już dziś warzelni 10HL, przygotowując się do późniejszego dodania fermentorów 20HL i jasnych zbiorników na piwo .

Przyszłą ekspansję należy podzielić na dwie kategorie:

Preparat, który można włączyć już teraz

• Zapasowe wejścia/wyjścia PLC

• Miejsce na panel sterowania

• Wstępnie okablowane sterowniki zbiorników, tam gdzie jest to uzasadnione

• Przepisy dotyczące dystrybucji energii elektrycznej

• Punkty podłączenia kolektora glikolu

• Dostęp fizyczny i limity powierzchni

• Dokumentacja pokazująca zarezerwowaną pojemność

Pojemność, którą należy zweryfikować osobno

• Wyjście agregatu chłodniczego

• Pojemność zbiornika glikolu

• Praca pompy glikolowej

• Rozmiar rur dystrybucyjnych

• Zasilanie elektryczne

• Wydajność pakowania

• Strategia napełniania fermentora

„Połączenia gotowe do rozbudowy” i „w pełni zwymiarowane, aby jednocześnie chłodzić każdy przyszły zbiornik” to dwie różne obietnice. Poproś dostawcę, aby dokładnie określił, który z nich obejmuje jego oferta.

Projekt etapowy może być uzasadniony z ekonomicznego punktu widzenia: przygotuj sterowanie i trasy rur już teraz, a następnie dodaj wydajność chłodzenia, gdy faktycznie nastąpi ekspansja. Właściwe podejście zależy od budżetu, tolerancji przestojów i planów rozwoju.

Użyj schematu P&ID, aby sprawdzić rzeczywistą sekwencję działania

Wstępny projekt P&ID powinien pomóc kupującemu zrozumieć, w jaki sposób statki i media współpracują ze sobą.

W przypadku projektu obejmującego dwa piwa dziennie poproś o określenie:

• Linie produktów i brzeczki

• Linie ciepłej i zimnej wody

• Linie CIP

• Przewody pary i kondensatu, jeśli mają zastosowanie

• Zasilanie i powrót glikolu

• Pompy i przepływomierze

• Zawory pneumatyczne i ręczne

• Instrumenty

• Urządzenia zabezpieczające

• Połączenia zarezerwowane na potrzeby rozbudowy

Do schematu P&ID należy dołączyć listę zaworów wyjaśniającą funkcję każdego zaworu automatycznego. Ułatwia to sprawdzenie, czy propozycja automatyzacji odpowiada zamierzonemu harmonogramowi dnia warzenia.

Strona internetowa CASSMAN opisuje obsługę planów browarów, schematów P&ID, schematów połączeń elektrycznych i innych rysunków projektowych. Dokumenty te są szczególnie cenne, gdy kilka systemów musi współpracować.

Umów się osobno na FAT i akceptację witryny

Udokumentowany test odbioru fabrycznego (FAT) może potwierdzić ważne wyposażenie i funkcje kontrolne przed wysyłką.

W zależności od tego, co można rozsądnie zmontować i przetestować w fabryce, plan FAT może obejmować:

• Zapisy z inspekcji i testów statków

• Kontrola pompy i silnika

• Uruchomienie zaworu

• Sygnały przyrządów

• Ekrany PLC i HMI

• Symulowane sekwencje automatyczne

• Testowanie alarmów i blokad

• Przegląd dokumentu

Jednakże FAT nie może w pełni udowodnić wydajności, która zależy od rzeczywistego budynku klienta, dostawy pary, temperatury wody i instalacji.

Z tego powodu kupujący powinni również zdefiniować kontrole odbioru i uruchomienia na miejscu . Mogą one obejmować potwierdzenie połączeń mediów, bezpieczną eksploatację, wydajność chłodzenia brzeczki i uzgodnioną sekwencję produkcyjną w warunkach panujących na miejscu.

Wyraźne rozróżnienie pomiędzy FAT a akceptacją na miejscu zapobiega nieporozumieniom co do tego, co oznacza „testowane przed wysyłką”.

Lista kontrolna kupującego: czego wymagać w ramach oferty 10HL

Ta lista kontrolna pomaga kupującym porównać kompletne rozwiązania operacyjne , a nie ceny podobnie wyglądających zbiorników.

Jak CASSMAN może pomóc w zaplanowaniu browaru produkującego dwa piwa dziennie

CASSMAN wspiera projekty browarów w zakresie konfiguracji sprzętu, planowania układu i rysunków technicznych. Dla kupujących, którzy celują w dwa piwa 10HL dziennie, najlepszym punktem wyjścia jest rozmowa na temat całego systemu produkcyjnego :

• Co należy wyprodukować?

• Jak często?

• Z iloma operatorami?

• W jakich warunkach witryny?

• Z jakim planem rozbudowy?

Stamtąd warzelnię, piwnicę i media można ocenić jako jeden projekt.

Możesz zwiedzać Przypadki projektów browarów i gorzelni firmy CASSMAN z przykładami różnych konfiguracji sprzętu i skali projektu.

Ostatnie przemyślenia

Warzelni 10HL nie należy sprzedawać – ani kupować – jako „systemu dwóch browarów dziennie” opartego wyłącznie na pojemności zbiornika.

Twierdzenie powinno być poparte realistyczną sekwencją działania i pasującym projektem ciepłej wody, ogrzewania, chłodzenia brzeczki, fermentorów, automatyzacji i personelu.

Najlepszym pytaniem, które należy zadać dostawcy, jest:

„Proszę pokazać nam, jak obie partie 10HL przechodzą przez cały browar tego samego dnia produkcyjnego i podać wszystkie założenia wymagane do realizacji tego harmonogramu.”

To pytanie zamienia twierdzenie marketingowe w dyskusję inżynierską.

Często zadawane pytania: Planowanie dwóch browarów 10HL dziennie

Czy browar 10HL produkujący dwa piwa dziennie produkuje 20HL piwa dziennie?

Może wyprodukować około 20 HL nominalnej brzeczki podczas udanego dnia z dwoma piwami, w zależności od tego, jak zdefiniowana jest objętość partii. Ilość gotowego i nadającego się do sprzedaży piwa będzie niższa po normalnych stratach procesowych. Dostępność fermentora i harmonogram browaru określają również, jak często możliwe są dni z dwoma piwami.

Czy potrzebuję warzelni 4-zbiornikowej na dwa piwa 10HL dziennie?

Nie zawsze. Prawidłowo zaprojektowany system składający się z trzech naczyń może spełnić ten cel. System składający się z 4 zbiorników może zapewnić większą elastyczność planowania, zwłaszcza gdy połączenie czajnika i jacuzzi jest etapem ograniczającym. Przed podjęciem decyzji poproś o udokumentowany harmonogram dla obu konfiguracji.

Czy 30HL HLT wystarczy na dzień obejmujący dwa piwa?

Być może, ale pojemność nominalna nie jest wystarczająca, aby potwierdzić przydatność. Dostawca powinien sprawdzić zapotrzebowanie na ciepłą wodę, jej objętość użytkową, temperaturę wody, wydajność grzewczą i czas regeneracji w stosunku do proponowanego harmonogramu.

Czy jeden agregat chłodniczy może służyć do chłodzenia brzeczki, sześciu fermentorów i dwóch BBT?

Ewentualnie, w zależności od kompletnego projektu chłodzenia i harmonogramu działania. Poproś o osobne obliczenia obejmujące chwilowe obciążenie chłodzenia brzeczki, pojemność zmagazynowanej zimnej cieczy, obciążenie chłodzenia zbiornika i szczytowe jednoczesne zapotrzebowanie. Nie oceniaj przydatności na podstawie samej mocy sprężarki.

Czy powinienem teraz zainstalować wydajność chłodniczą dla przyszłych zbiorników 20HL?

Nie koniecznie. Bardziej ekonomiczne może być przygotowanie połączeń, elementów sterujących i przestrzeni fizycznej już teraz, a następnie zwiększenie zainstalowanej wydajności chłodniczej później. Poproś dostawcę o wyjaśnienie obu opcji i określenie, jakie przyszłe obciążenia będzie w stanie faktycznie obsłużyć początkowy sprzęt.

Jakie informacje powinienem przesłać, aby otrzymać dokładną propozycję browaru 10HL?

Podaj docelową wielkość partii, warzenia dziennie, dni warzenia w tygodniu, style piwa, dostępne wymiary budynku, warunki wodne, preferencje dotyczące ogrzewania, plan piwnicy, metodę pakowania, oczekiwania w zakresie automatyzacji, kraj docelowy i cele ekspansji.

Czy CASSMAN może zaproponować kompletny browar 10HL?

CASSMAN może omówić konfigurację sprzętu specyficzną dla projektu i pomocniczy zakres inżynieryjny. Udostępnij swoją witrynę i wymagania produkcyjne za pośrednictwem Strona internetowa CASSMAN , dzięki której zespół może ocenić odpowiednią warzelnię, piwnicę i układ mediów.

Poproś o ofertę browaru 10HL dotyczącą konkretnego projektu

Planujesz dwa piwa 10HL dziennie? Wyślij CASSMANowi docelowy harmonogram produkcji, informacje o budynku, dostępne media i plan piwnicy.

Skontaktuj się z firmą CASSMAN , aby omówić konfigurację browaru i poprosić o wycenę w oparciu o rzeczywiste wymagania operacyjne.