วิธีวางแผนโรงเบียร์ 10HL สำหรับการผลิตเบียร์ 2 แก้วต่อวัน: รายการตรวจสอบอุปกรณ์และสาธารณูปโภคที่สมบูรณ์

'เราต้องการโรงเบียร์ขนาด 10HL ที่สามารถผลิตเบียร์ได้ 2 แก้วต่อวัน'

ฟังดูเหมือนข้อกำหนดอุปกรณ์ที่ชัดเจน แต่คำถามสำคัญกลับไม่มีคำตอบ: โรงเบียร์ทั้งหมด ไม่เพียงแต่โรงเบียร์เท่านั้น สามารถรองรับการผลิตครบสองชุดในวันเดียวกันที่ผลิตได้หรือไม่

ซัพพลายเออร์อาจสามารถแสดงให้เห็นว่าเรือสามารถดำเนินการได้สองชุด แต่หากถังสุราร้อนไม่สามารถฟื้นตัวได้ทันเวลา การระบายความร้อนด้วยสาโทใช้เวลานานกว่าที่วางแผนไว้ หรือไม่มีถังหมักที่พร้อมใช้งาน ชุดที่สองจะไม่เป็นไปตามกำหนดการที่เสนอ

สำหรับผู้ซื้อ วิธีที่มีประโยชน์ที่สุดในการประเมินโรงเบียร์ 10HL คือการขอเอกสาร แผนการผลิตเบียร์สองแก้ว ซึ่งสนับสนุนโดยข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ การคำนวณอรรถประโยชน์ และลำดับการปฏิบัติงาน

คู่มือนี้จะอธิบายว่าแผนนั้นควรรวมอะไรบ้าง

ตอบด่วน

โรงเบียร์ 10HL สามารถออกแบบให้ผลิต สาโท 10HL สองชุดต่อวันการผลิตได้ แต่ขนาดถังเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดความสามารถดังกล่าว

เพื่อประเมินข้อเสนอของซัพพลายเออร์ ให้สอบถาม:

1. ตารางตามเวลาสำหรับเบียร์ทั้งสองชนิด

2. การกำหนดค่าถังเบียร์ที่กำหนด

3. ความต้องการสุราร้อนและการคำนวณการอุ่นเครื่อง

4. การคำนวณสุราเย็นและสาโทเย็น

5. ข้อกำหนดการทำความร้อนด้วยไอน้ำหรือไฟฟ้า

6. ความพร้อมใช้งานของถังหมักและการวางแผนการผลิตประจำปี

7. สมมติฐานด้านบุคลากรและระบบอัตโนมัติ

8. P&ID เบื้องต้นและกำหนดการสาธารณูปโภค

9. FAT และเกณฑ์การยอมรับการว่าจ้างนอกสถานที่

วันชงสองแก้วที่ประสบความสำเร็จหมายความว่าทั้งสองแบทช์ทำตามขั้นตอนการผลิตที่ระบุให้เสร็จสิ้นภายใต้ เงื่อนไขการทำงานที่ระบุไว้และบรรลุผลได้ ไม่เพียงแต่สามารถเริ่มการบดครั้งที่สองได้

ขั้นแรก ให้นิยามว่า 'เบียร์สองแก้วต่อวัน' หมายถึงอะไร

ก่อนที่จะเปรียบเทียบราคาโรงเบียร์ ให้กำหนดเป้าหมายการผลิตให้ชัดเจนก่อน

ตัวอย่างเช่น:

'โรงเบียร์จะต้องผลิตและถ่ายโอนสาโท 10HL สองชุดแยกกันไปยังถังหมักที่มีอยู่ในระหว่างวันการผลิต โดยใช้สูตรเฉพาะ ระดับพนักงาน และสาธารณูปโภคของสถานที่'

สิ่งนี้มีประโยชน์มากกว่าการขอ 'ชงเบียร์สองแก้วต่อวัน' เนื่องจากซัพพลายเออร์อาจตีความข้อกำหนดแตกต่างออกไป

RFQ ของคุณควรชี้แจง:

• เป็น 10HL ปริมาตรในกาต้มน้ำ ปริมาตรหลังต้ม หรือปริมาตรถูกถ่ายโอนไปยังถังหมักหรือไม่

• ทั้งสองชุดต้องถูกถ่ายโอนไปยังถังหมักในวันเดียวกันหรือไม่

• ระยะเวลาการทำงานที่คาดหวังคือเท่าไร?

• มีโอเปอเรเตอร์กี่คนที่รันระบบ?

• ควรใช้เบียร์สไตล์ใดและช่วงแรงโน้มถ่วงดั้งเดิมในการออกแบบ

• การทำความสะอาดและการเปลี่ยนแปลงรวมอยู่ในกำหนดการหรือไม่

• ทั้ง 2 รุ่นจะใช้สูตรเดียวกันหรือไม่?

• การผลิตชุดที่สองต้องทำทุกวันหรือเป็นครั้งคราวเท่านั้น

รายละเอียดเหล่านี้จะกำหนดว่าใบเสนอราคาที่แข่งขันกันอธิบายถึง ความสามารถในการผลิตที่เหมือนกัน หรือไม่.

เริ่มต้นด้วยไทม์ไลน์ของกระบวนการชงสองแก้ว

ข้อเสนอที่น่าเชื่อถือควรแสดงเมื่อการดำเนินการหลักแต่ละครั้งเริ่มต้นและสิ้นสุด

ซัพพลายเออร์ควรกรอก เวลาที่เสนอจริง ตามการออกแบบอุปกรณ์และระบุสมมติฐานที่ใช้อย่างชัดเจน สูตร การจ่ายน้ำ ประสิทธิภาพของไอน้ำ สภาพแวดล้อม และพนักงาน ล้วนสามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้

หากคุณยังคงเลือกเค้าโครงเรือ โปรดอ่านคำแนะนำที่เกี่ยวข้องของเรา: โรงต้มเบียร์แบบ 3 ลำกับ 4 ลำ: ไหนดีกว่ากันสำหรับโรงต้มเบียร์ขนาด 10HL วันละสองครั้ง

หมายเหตุการเผยแพร่: เก็บลิงก์ภายในนี้เฉพาะในกรณีที่บทความอ้างอิงเผยแพร่อยู่ที่ URL นี้เท่านั้น

เลือกการกำหนดค่าโรงเบียร์ตามกำหนดเวลา

ผู้ซื้อที่วางแผนชุดงาน 10HL สองชุดต่อวันอาจพิจารณา:

• โรงเบียร์ 3 ลำ พร้อมถังบดและถัง lauter แยกจากกัน พร้อมกาต้มน้ำ/อ่างน้ำวนแบบรวม

• โรงเบียร์ 4 ลำ พร้อมภาชนะบด หม้อต้มน้ำ กาต้มน้ำ และถังน้ำวนแยกกัน

การกำหนดค่าแบบ 4 ภาชนะอาจทำให้ชุดแรกย้ายจากกาต้มน้ำไปยังอ่างน้ำวนที่แยกจากกัน ปล่อยให้กาต้มน้ำเร็วขึ้นสำหรับชุดถัดไป แต่ภาชนะเพิ่มเติมจะมีคุณค่าก็ต่อเมื่อขจัดปัญหาคอขวดที่มีความหมายออกไป

ขอให้ซัพพลายเออร์แสดง:

• ซึ่งการดำเนินงานทับซ้อนกันในแต่ละการออกแบบ

• เรือลำใดจำกัดตารางเรือทั้ง 3 ลำ

• เรือลำที่สี่ประหยัดเวลาในการใช้งานได้มากเพียงใด

• ไม่ว่าการหมักหรือการทำความเย็นสาโทจะกลายเป็นปัญหาคอขวดต่อไปหรือไม่

• ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมทั้งหมดสำหรับตัวเลือกเรือ 4 ลำ

เพื่อการเปรียบเทียบที่แม่นยำ อุปกรณ์อื่นๆ ทั้งหมด รวมถึงสาธารณูปโภค เครื่องมือ และระบบอัตโนมัติ ควรยังคงเหมือนเดิม

ตรวจสอบความจุสุราร้อนและการฟื้นตัว

ถังสุราร้อน (HLT) จ่ายน้ำสำหรับการดำเนินงาน เช่น การบดและการผัด ปริมาตร ที่ระบุ เป็นเพียงส่วนหนึ่งของคำตอบเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น ที่เสนอ 30HL HLT สำหรับโรงเบียร์ 10HL ยังคงต้องได้รับการประเมินโดยเทียบกับ:

• ความต้องการน้ำบด

• ความต้องการน้ำกระจัดกระจาย

• น้ำที่ใช้ที่อื่นระหว่างวันชง

• ระดับถังขั้นต่ำที่ใช้งานได้

• อุณหภูมิน้ำประปา

• เวลาที่สามารถอุ่นซ้ำได้

• ความจุความร้อน

• ไม่ว่าการดำเนินการสองครั้งจะต้องใช้น้ำร้อนในเวลาเดียวกันหรือไม่

จะขออะไร.

สอบถาม ความต้องการน้ำร้อนและตารางการฟื้นตัว โดยแสดง:

1. ปริมาณน้ำร้อนที่จำเป็นสำหรับชุดที่ 1

2. เมื่อน้ำนั้นถูกถอนออกไปแล้ว

3. เหลือเท่าไรครับ

4. HLT ฟื้นตัวได้เร็วแค่ไหน

5. เมื่อชุดที่ 2 ต้องการน้ำร้อน

กำหนดการดังกล่าวมีข้อมูลมากกว่าตัวเลขปริมาณถังในใบเสนอราคา

ตรวจสอบความจุความเย็นของสาโทและสุราเย็น

การระบายความร้อนด้วยสาโทเป็นอีกแหล่งหนึ่งของการกล่าวอ้างปริมาณงานที่ไม่สมจริง

การออกแบบการทำความเย็นที่สมบูรณ์อาจเกี่ยวข้องกับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น น้ำที่เข้ามา ถังสุราเย็น (CLT) ไกลคอล และเครื่องทำความเย็นหนึ่งตัวหรือมากกว่า แต่ละองค์ประกอบมีบทบาทที่แตกต่างกัน

ที่เสนอ 20HL CLT ไม่ได้รับประกันโดยอัตโนมัติว่า 10HL สองชุดสามารถระบายความร้อนได้ตามกำหนดเวลา ซัพพลายเออร์ควรประเมิน:

• อุณหภูมิของน้ำที่เข้ามา

• อุณหภูมิสาโทเป้าหมาย

• อัตราการไหลของสาโทผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

• อุณหภูมิเริ่มต้น CLT และปริมาตรที่ใช้งานได้

• เวลาการกู้คืน CLT ระหว่างแบตช์

• ความจุไกลคอลที่มีอยู่

• ความต้องการการทำความเย็นของถังหมักและ BBT พร้อมกัน

ในทำนองเดียวกัน อัตราการทำความเย็นที่อุณหภูมิไกลคอลที่ระบุ ไม่ ควร ถือเป็นคำตอบในการทำความเย็นด้วยสาโทที่สมบูรณ์ ระบบอาจอาศัยสุราเย็นที่เก็บไว้และระยะเวลาการพักฟื้นที่กำหนดระหว่างการถ่ายโอน

ขอสมดุลความร้อน

สำหรับทั้งสองชุด ให้ขอสิ่งที่คาดหวัง:

• อุณหภูมิทางเข้าและทางออกสาโท

• การใช้น้ำหล่อเย็นหรือสุราเย็น

• ระยะเวลาการโอน

• การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ CLT

• ระยะเวลาพักฟื้นก่อนโอนครั้งต่อไป

วิธีนี้ช่วยให้คุณตรวจสอบว่าการระบายความร้อนด้วยสาโทเหมาะสมกับไทม์ไลน์วันชงที่เสนอหรือไม่

ขนาดไอน้ำหรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับความต้องการสูงสุด

หากโรงเบียร์ใช้ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ ผู้ซื้อมักจะเน้นไปที่ความจุทั่วไปของเครื่องกำเนิดไอน้ำ เช่น 300 กก./ชม..

ตัวเลขดังกล่าวเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าระบบไอน้ำสามารถรองรับกระบวนการที่วางแผนไว้ได้หรือไม่ ซัพพลายเออร์ควรคำนึงถึง:

• บดความร้อน

• กาต้มน้ำร้อนขึ้น

• เดือด

• การทำความร้อนหรือการฟื้นตัวของ HLT

• การสูญเสียความร้อน

• ความต้องการพร้อมกันที่เป็นไปได้

• แรงดันกระจายและการลดแรงดัน

• การจัดการท่อไอน้ำ กับดัก และคอนเดนเสท

ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุความต้องการไอน้ำสูงสุดที่เกิดขึ้นพร้อมกัน ไม่ใช่แค่รายการความจุของภาชนะหรือหม้อต้มน้ำแต่ละลำ

สำหรับทางเลือกไฟฟ้า โปรดขอสิ่งที่เกี่ยวข้อง:

• โหลดไฟฟ้าที่เชื่อมต่อ

• คาดว่าจะมีภาระการทำงานพร้อมกัน

• ข้อกำหนดการจัดหาไซต์

• ข้อกำหนดการป้องกันและสายเคเบิล

• ประสิทธิภาพการทำความร้อนที่คาดหวัง

ไอน้ำที่ใช้แก๊ส ไอน้ำไฟฟ้า และการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าโดยตรง อาจมีผลกระทบที่แตกต่างกันอย่างมากในการเตรียมอาคาร ใบอนุญาต และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ตัวเลือกที่คุณต้องการควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับราคาและข้อบังคับด้านสาธารณูปโภคในท้องถิ่น

สำหรับการพิจารณาการวางแผนที่กว้างขึ้น โปรดดูที่ บทความการวางแผนยูทิลิตี้โรงเบียร์ของ CASSMAN Blog

ยืนยันว่าห้องใต้ดินสามารถรับสาโทได้

10HL สองชุดเท่ากับ 20HL ของการผลิตสาโทที่ระบุในหนึ่งวันต้ม เบียร์ นั่นไม่ได้หมายความว่าโรงเบียร์สามารถต้มเบียร์ได้ 20HL ทุกวัน

สมมติว่าห้องใต้ดินที่เสนอประกอบด้วย:

• ถังหมักแบบยูนิตถัง 6 × 10HL

• ถังเบียร์สว่าง 2 × 10HL

ก่อนที่จะประเมินผลผลิตรายสัปดาห์ ให้ยืนยันว่า '10HL' หมายถึง ปริมาตรที่ระบุของแต่ละถังหรือปริมาณการทำงานที่ใช้งานได้.

จากนั้นถามว่า:

• เบียร์แต่ละชนิดจะใช้ FV ได้นานแค่ไหน?

• เบียร์ชนิดเดียวกันสองชุดสามารถใช้ FV ที่ใหญ่กว่าที่เหมาะสมร่วมกันได้หรือไม่ หรือต้องใช้ถังแยกกัน

• ถังไม่สามารถทำความสะอาดได้บ่อยแค่ไหน?

• เบียร์สามารถเคลื่อนย้ายไปยัง BBT หรือสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ได้เร็วแค่ไหน?

• มีผลิตภัณฑ์ตามฤดูกาลหรือผลิตภัณฑ์ปรับอากาศนานหรือไม่?

• มีการวางแผนการขยายห้องใต้ดินหรือไม่?

ภาพประกอบการตรวจสอบความจุ

หากถังหมักหกเครื่องแต่ละถังมี ความสามารถในการทำงานที่ 10HL ก็จะให้ ความจุในการหมักพร้อมกัน 60HL หากทุกถังยังเหลืออยู่ประมาณสองถึงสี่สัปดาห์ ปริมาณหมุนเวียนโดยเฉลี่ยของถังหมัก—ไม่ใช่ปริมาณผลผลิตสูงสุดต่อวันของโรงเบียร์—อาจจำกัดการผลิตที่ยั่งยืน

ผลลัพธ์ที่ได้จริงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรูปแบบของเบียร์ เวลาในการผลิต การทำความสะอาด การบรรจุหีบห่อ และการจัดตารางเวลาถัง วัตถุประสงค์ของการคำนวณนี้ไม่ใช่เพื่อกำหนดกำลังการผลิตที่รับประกันต่อปี เป็นการเปิดเผยปัญหาคอขวดที่อาจเกิดขึ้นก่อนสั่งซื้ออุปกรณ์

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดู โรงเบียร์ต้องการถังหมักกี่ถัง? คู่มือการวางแผนรถถังเชิงปฏิบัติ

ทำการคำนวณการผลิตประจำปี แต่ติดป้ายสมมติฐาน

การคำนวณเชิงภาพประกอบสามารถช่วยจัดโรงเบียร์ให้สอดคล้องกับแผนธุรกิจได้

หากโรงเบียร์สร้างเสร็จ:

• ชง 2 ครั้งต่อวัน

• สาโทที่ระบุ 10HL ต่อการชง

• ต้มเบียร์ 3 วันต่อสัปดาห์

• สัปดาห์การต้มเบียร์ 46 สัปดาห์ต่อปี

ของมัน การผลิตสาโทประจำปีตามทฤษฎี จะเป็น:

2 × 10HL × 3 วัน × 46 สัปดาห์ = 2,760HL

นี่ ไม่ใช่การคาดการณ์ยอดขายเบียร์ สำเร็จรูป มันไม่ได้คำนึงถึง:

• การสูญเสียสาโทและเบียร์

• ความพร้อมใช้งานของถังหมัก

• การเปลี่ยนแปลงสูตร

• การซ่อมบำรุง

• ข้อจำกัดด้านบรรจุภัณฑ์

• กำลังการผลิตที่ยังไม่ได้ขาย

• ความต้องการตามฤดูกาล

ใช้ตัวเลขเพื่อทดสอบว่าห้องใต้ดิน ระบบบรรจุภัณฑ์ และแผนการขายที่เสนอนั้นสอดคล้องกันในวงกว้างหรือไม่ โดยไม่ได้รับประกันว่าเบียร์บรรจุหีบห่อจะมีปริมาณ 2,760HL

วางแผนการจัดการมอลต์ตามจังหวะวันบริวเดย์

ตารางการชงสองครั้งอาจล่าช้าก่อนที่การบดจะเริ่มต้นขึ้นหากมองข้ามการเตรียมมอลต์

ข้อเสนอการจัดการมอลต์แบบบูรณาการอาจรวมถึง:

• โรงสีมอลต์

• การลำเลียงสว่านหรือวิธีการลำเลียงอื่น ๆ

• เครื่องให้ความชุ่มชื้นแบบกริสต์

• การควบคุมวีเอฟดี

• มาตรการจัดการฝุ่น

• การควบคุมและการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัย

ตัวอย่าง เช่น โรงสีมอลต์ที่มีกำลังการผลิตประมาณ 800 กิโลกรัม/ชั่วโมง ควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับรายการธัญพืชที่คาดหวัง และเวลาที่มีอยู่ในการเตรียมแต่ละชุด กำลังการผลิตที่กำหนดของโรงสีนั้นมีประโยชน์ แต่ขั้นตอนการทำงานทั้งหมดยังขึ้นอยู่กับระยะการลำเลียง การจัดการการปล่อย แผนผังห้อง และงานของผู้ปฏิบัติงานด้วย

สอบถามสถานที่ที่จะจัดเก็บมอลต์ บด และแนะนำให้รู้จักกับโรงเบียร์ รูปแบบที่แข็งแกร่งช่วยลดการจัดการด้วยมือโดยไม่จำเป็น และหลีกเลี่ยงไม่ให้การปฏิบัติงานของเมล็ดข้าวขัดแย้งกับพื้นที่ทำความสะอาดแบบเปียก

ระบุว่าระบบอัตโนมัติทำอะไรได้บ้าง

ใบเสนอราคาอาจกล่าวถึง PLC, HMI และวาล์วนิวแมติกของ Siemens โดยไม่อธิบายประสบการณ์การทำงานที่ได้รับ

สำหรับโรงเบียร์ที่มีการผลิตเบียร์สองครั้งต่อวัน โปรดขอ รายการฟังก์ชันควบคุมที่ เป็นลายลักษณ์อักษร ซึ่งครอบคลุมถึง:

• การบดหลายขั้นตอนอัตโนมัติ

• การจัดเก็บและแก้ไขสูตร

• การควบคุมอุณหภูมิ

• การจ่ายน้ำ

• จอแสดงผลเครื่องวัดการไหล

• การควบคุมปั๊ม

• การทำงานของวาล์วนิวแมติก

• สิทธิ์ในการโอนสาโท

• การจัดการสัญญาณเตือน

• ขั้นตอนการแทนที่ด้วยตนเอง

• การบันทึกข้อมูลและการบันทึกแนวโน้ม

สิ่งสำคัญที่สุดคือขอให้ซัพพลายเออร์ระบุ:

การดำเนินการใดเป็นแบบอัตโนมัติ ซึ่งต้องมีการยืนยันจากผู้ปฏิบัติงาน และแบบใดเป็นแบบแมนนวล

คำตอบส่งผลต่อการจัดพนักงาน ความสามารถในการทำซ้ำ และความเป็นไปได้ของชุดงานที่ทับซ้อนกัน

นอกจากนี้ ควรอธิบายการตรวจสอบและการสนับสนุนระยะไกลอย่างแม่นยำ เช่น ข้อมูลใดที่สามารถเข้าถึงได้ วิธีอนุญาตการเข้าถึง และฟังก์ชันใด (หากมี) ที่สามารถเปลี่ยนจากระยะไกลได้

ทำให้การขยายในอนาคตเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่แยกจากกัน

ผู้ซื้อโรงเบียร์บางรายต้องการโรงเบียร์ขนาด 10HL ในวันนี้ ในขณะที่กำลังเตรียมที่จะเพิ่ม ถังหมักขนาด 20HL และถังเบียร์สีสดใส ในภายหลัง

การขยายตัวในอนาคตควรแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ

การเตรียมการที่สามารถรวมได้ในขณะนี้

• อะไหล่ PLC I/O

• พื้นที่แผงควบคุม

• ตัวควบคุมถังแบบมีสายล่วงหน้า ในกรณีที่สมเหตุสมผล

• บทบัญญัติการจำหน่ายไฟฟ้า

• จุดเชื่อมต่อส่วนหัวของไกลคอล

• การเข้าถึงทางกายภาพและค่าเผื่อพื้นที่

• เอกสารแสดงความจุที่สงวนไว้

ความจุที่ต้องตรวจสอบแยกกัน

• เอาท์พุทเครื่องทำความเย็น

• ความจุถังไกลคอล

• หน้าที่ปั๊มไกลคอล

• ขนาดท่อจำหน่าย

• การจัดหาไฟฟ้า

• ปริมาณงานบรรจุภัณฑ์

• กลยุทธ์การเติมถังหมัก

'การเชื่อมต่อที่พร้อมขยาย' และ 'ขนาดเต็มที่เพื่อทำให้รถถังทุกคันในอนาคตเย็นลงพร้อมกัน' เป็นคำมั่นสัญญาที่แตกต่างกัน ขอให้ซัพพลายเออร์ของคุณระบุว่าใบเสนอราคาประกอบด้วยรายการใดบ้าง

การออกแบบแบบเป็นขั้นตอนอาจสมเหตุสมผลในเชิงพาณิชย์: เตรียมการควบคุมและเส้นทางท่อทันที จากนั้นเพิ่มความสามารถในการทำความเย็นเมื่อการขยายตัวเกิดขึ้นจริง แนวทางที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับงบประมาณ ความอดทนในการหยุดทำงาน และแผนการเติบโต

ใช้ P&ID เพื่อตรวจสอบลำดับการทำงานจริง

เบื้องต้น P&ID ควรช่วยให้ผู้ซื้อเข้าใจว่าเรือและระบบสาธารณูปโภคทำงานร่วมกันอย่างไร

สำหรับโปรเจ็กต์การชงสองครั้งต่อวัน ขอให้ระบุ:

• สายผลิตภัณฑ์และสาโท

• สายน้ำร้อนและน้ำเย็น

• สาย CIP

• ท่อไอน้ำและคอนเดนเสท ถ้ามี

• การจัดหาและการคืนไกลคอล

• ปั๊มและมิเตอร์วัดการไหล

• นิวเมติกและวาล์วแบบแมนนวล

• เครื่องดนตรี

• อุปกรณ์ความปลอดภัย

• การเชื่อมต่อที่สงวนไว้สำหรับการขยาย

P&ID ควรมาพร้อมกับรายการวาล์วที่อธิบายการทำงานของวาล์วอัตโนมัติแต่ละตัว ช่วยให้ตรวจสอบได้ง่ายขึ้นว่าข้อเสนอระบบอัตโนมัติตรงกับกำหนดการวันชงที่ต้องการหรือไม่

เว็บไซต์ของ CASSMAN อธิบายการสนับสนุนแผนผังโรงเบียร์ P&ID แผนผังการเชื่อมต่อไฟฟ้า และแบบร่างโครงการอื่นๆ เอกสารเหล่านี้มีคุณค่าอย่างยิ่งเมื่อหลายระบบต้องทำงานร่วมกัน

เห็นด้วยกับ FAT และการยอมรับไซต์แยกกัน

เอกสาร การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) สามารถยืนยันอุปกรณ์ที่สำคัญและฟังก์ชันการควบคุมก่อนจัดส่งได้

ขึ้นอยู่กับสิ่งที่สามารถประกอบและทดสอบได้ที่โรงงานอย่างสมเหตุสมผล แผน FAT อาจครอบคลุมถึง:

• บันทึกการตรวจสอบและทดสอบเรือ

• การตรวจสอบปั๊มและมอเตอร์

• การสั่งงานวาล์ว

• สัญญาณเครื่องดนตรี

• หน้าจอ PLC และ HMI

• ลำดับจำลองอัตโนมัติ

• การทดสอบสัญญาณเตือนและลูกโซ่

• การตรวจสอบเอกสาร

อย่างไรก็ตาม FAT ไม่สามารถพิสูจน์ประสิทธิภาพได้ทั้งหมดซึ่งขึ้นอยู่กับอาคารจริง การจ่ายไอน้ำ อุณหภูมิของน้ำ และการติดตั้งของลูกค้า

ด้วยเหตุนี้ ผู้ซื้อจึงควรกำหนดการ ยอมรับไซต์และการตรวจสอบการว่าจ้าง ด้วย สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงการยืนยันการเชื่อมต่อสาธารณูปโภค การทำงานที่ปลอดภัย ประสิทธิภาพการทำความเย็นสาโท และลำดับการผลิตที่ตกลงกันไว้ภายใต้สภาพของสถานที่

ความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่าง FAT และการยอมรับไซต์จะช่วยป้องกันความเข้าใจผิดเกี่ยวกับความหมายของ 'ทดสอบก่อนจัดส่ง'

รายการตรวจสอบของผู้ซื้อ: สิ่งที่ต้องขอด้วยใบเสนอราคา 10HL ของคุณ

รายการตรวจสอบนี้ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถเปรียบเทียบ โซลูชั่นการดำเนินงานที่สมบูรณ์ ได้ มากกว่าราคาสำหรับรถถังที่มีลักษณะคล้ายกัน

CASSMAN สามารถช่วยวางแผนโรงเบียร์สองครั้งต่อวันได้อย่างไร

CASSMAN สนับสนุนโครงการโรงเบียร์ด้วยการกำหนดค่าอุปกรณ์ การวางแผนเค้าโครง และภาพวาดทางเทคนิค สำหรับผู้ซื้อที่กำหนดเป้าหมายการผลิตเบียร์ 10HL สองรายการต่อวัน จุดเริ่มต้นที่ดีที่สุดคือการสนทนาเกี่ยวกับ ระบบการผลิตทั้งหมด :

• จะต้องผลิตอะไรบ้าง?

• บ่อยแค่ไหน?

• มีโอเปอเรเตอร์กี่คน?

• ภายใต้เงื่อนไขของไซต์ใด?

• มีแผนขยายอะไรบ้าง?

จากนั้น โรงเบียร์ ห้องใต้ดิน และสาธารณูปโภคต่างๆ ก็สามารถประเมินเป็นโครงการเดียวได้

คุณสามารถสำรวจได้ กรณีศึกษาโครงการโรงเบียร์และโรงกลั่นของ CASSMAN เป็นตัวอย่างการกำหนดค่าอุปกรณ์และขนาดโครงการที่แตกต่างกัน

ความคิดสุดท้าย

ไม่ควรขายหรือซื้อโรงเบียร์ 10HL ในรูปแบบ 'ระบบชงสองครั้งต่อวัน' โดยขึ้นอยู่กับความจุของถังเท่านั้น

คำกล่าวอ้างควรได้รับการสนับสนุนโดยลำดับการปฏิบัติงานที่สมจริงและการออกแบบที่เข้ากันสำหรับ น้ำร้อน การทำความร้อน การทำความเย็นสาโท เครื่องหมัก ระบบอัตโนมัติ และการจัดพนักงาน.

คำถามที่ดีที่สุดที่จะถามซัพพลายเออร์คือ:

'โปรดแสดงให้เราเห็นว่าแบตช์ 10HL ทั้งสองเคลื่อนผ่านโรงเบียร์ที่สมบูรณ์ในวันผลิตเดียวกันได้อย่างไร และระบุทุกสมมติฐานที่จำเป็นในการทำให้กำหนดการดังกล่าวทำงานได้'

คำถามนั้นเปลี่ยนคำกล่าวอ้างทางการตลาดเป็นการอภิปรายทางวิศวกรรม

คำถามที่พบบ่อย: การวางแผนการผลิตเบียร์ 10HL สองรายการต่อวัน

โรงเบียร์ 10HL ที่ผลิตเบียร์สองครั้งต่อวันสามารถผลิตเบียร์ได้ 20HL ทุกวันหรือไม่

สามารถผลิตสาโทเล็กน้อยได้ประมาณ 20HL ในวันที่ชงสองแก้วสำเร็จ ขึ้นอยู่กับวิธีกำหนดปริมาณเป็นชุด ปริมาณเบียร์สำเร็จรูปและจำหน่ายได้จะลดลงหลังจากสูญเสียกระบวนการปกติ ความพร้อมใช้งานของถังหมักและตารางการผลิตเบียร์ยังเป็นตัวกำหนดความถี่ในการหมักสองวันอีกด้วย

ฉันจำเป็นต้องมีโรงต้มเบียร์ 4 ลำสำหรับการต้มเบียร์ 10HL สองครั้งต่อวันหรือไม่

ไม่เสมอไป ระบบเรือ 3 ลำที่ออกแบบอย่างเหมาะสมอาจบรรลุเป้าหมายได้ ระบบถัง 4 ใบอาจให้ความยืดหยุ่นในการกำหนดเวลามากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกาต้มน้ำ/อ่างน้ำวนรวมกันเป็นขั้นตอนที่จำกัด ขอเอกสารไทม์ไลน์สำหรับการกำหนดค่าทั้งสองก่อนตัดสินใจ

30HL HLT เพียงพอสำหรับการชงสองวันหรือไม่

อาจเป็นไปได้ แต่ความจุที่ระบุไม่เพียงพอที่จะยืนยันความเหมาะสม ซัพพลายเออร์ควรตรวจสอบความต้องการน้ำร้อน ปริมาตรที่ใช้ได้ อุณหภูมิของน้ำ ความสามารถในการทำความร้อน และเวลาในการฟื้นตัวตามกำหนดการที่เสนอ

เครื่องทำความเย็นหนึ่งเครื่องสามารถทำความเย็นสาโท ถังหมักหกเครื่อง และ BBT สองเครื่องได้หรือไม่

อาจขึ้นอยู่กับการออกแบบการทำความเย็นที่สมบูรณ์และกำหนดการทำงาน ขอการคำนวณแยกกัน ซึ่งครอบคลุมถึงหน้าที่ในการทำความเย็นสาโททันที ความจุของสุราเย็นที่เก็บไว้ ปริมาณการทำความเย็นของถัง และความต้องการพร้อมกันสูงสุด อย่าตัดสินความเหมาะสมจากแรงม้าของคอมเพรสเซอร์เพียงอย่างเดียว

ฉันควรติดตั้งความสามารถในการทำความเย็นสำหรับถัง 20HL ในอนาคตตอนนี้หรือไม่

ไม่จำเป็น. การเตรียมการเชื่อมต่อ การควบคุม และพื้นที่ทางกายภาพในตอนนี้อาจประหยัดกว่า จากนั้นจึงขยายความสามารถในการทำความเย็นที่ติดตั้งไว้ในภายหลัง ขอให้ซัพพลายเออร์อธิบายทั้งสองตัวเลือกและระบุว่าอุปกรณ์เริ่มต้นสามารถรองรับการโหลดในอนาคตได้จริงใดบ้าง

ฉันควรส่งข้อมูลใดเพื่อรับข้อเสนอโรงเบียร์ 10HL ที่ถูกต้อง

ระบุปริมาณแบทช์เป้าหมาย จำนวนเบียร์ต่อวัน จำนวนวันในการผลิตเบียร์ต่อสัปดาห์ รูปแบบเบียร์ ขนาดอาคารที่มี สภาพน้ำ การตั้งค่าความร้อน แผนห้องใต้ดิน วิธีการบรรจุ ความคาดหวังของระบบอัตโนมัติ ประเทศปลายทาง และเป้าหมายในการขยาย

CASSMAN สามารถเสนอข้อเสนอสำหรับโรงเบียร์ 10HL ที่สมบูรณ์ได้หรือไม่

CASSMAN สามารถหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าอุปกรณ์เฉพาะโครงการและขอบเขตทางวิศวกรรมที่สนับสนุน แบ่งปันข้อกำหนดด้านไซต์และการผลิตของคุณผ่านทาง เว็บไซต์ CASSMAN เพื่อให้ทีมงานสามารถประเมินโรงเบียร์ ห้องเก็บไวน์ และการจัดการสาธารณูปโภคที่เหมาะสมได้

ขอข้อเสนอโรงเบียร์ 10HL เฉพาะโครงการ

กำลังวางแผนการชง 10HL สองรายการต่อวันการผลิตใช่หรือไม่ ส่งกำหนดการผลิตเป้าหมาย ข้อมูลอาคาร สาธารณูปโภคที่มี และแผนห้องใต้ดินให้กับ CASSMAN

ติดต่อ CASSMAN เพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าโรงเบียร์ และขอใบเสนอราคาตามความต้องการการปฏิบัติงานจริงของคุณ