ระบบ CIP อัตโนมัติของแคสแมน

หลักการทำงานหลัก: การทำความสะอาดอัตโนมัติและตรวจสอบได้

ระบบทำความสะอาดในสถานที่อัตโนมัติ (CIP) ของ Cassman ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้การสุขาภิบาลอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ รวมถึงท่อภายใน ภาชนะ และพื้นผิวสัมผัส ระบบทำงานโดยการหมุนเวียนน้ำยาทำความสะอาดตามอุณหภูมิและความเข้มข้นที่กำหนดผ่านอุปกรณ์เป้าหมาย ช่วยให้ทำความสะอาดได้อย่างเหนือชั้นด้วยการผสมผสานระหว่าง:

1. การกำจัดสิ่งสกปรกทางกายภาพ : ปั๊มหมุนเวียนที่มีการไหลสูงสร้างความปั่นป่วนและแรงทางกลเพื่อขับและกำจัดดิน

2. การกระทำทางเคมี: ผงซักฟอกในปริมาณที่แม่นยำ (กรด ด่าง) และสารฆ่าเชื้อจะสลายและละลายสารอินทรีย์และอนินทรีย์ที่ตกค้างทางเคมี

3. การเพิ่มความร้อน: อุณหภูมิที่สูงขึ้นใช้เพื่อเร่งปฏิกิริยาเคมี ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของสารทำความสะอาดได้อย่างมาก

แกนหลักของระบบคือตรรกะของกระบวนการอัตโนมัติ PLC ส่วนกลาง (ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้) ดำเนินการตามสูตรการทำความสะอาดที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า โดยจัดการลำดับทั้งหมด ตั้งแต่การเตรียมสารละลายและการทำความร้อน ไปจนถึงการหมุนเวียน การล้าง และการฆ่าเชื้อ โดยไม่จำเป็นต้องใช้คน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกการทำความสะอาดสามารถทำซ้ำได้ มีประสิทธิภาพ และตรงตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด

สถาปัตยกรรมระบบโมดูลาร์

ระบบ CIP อัตโนมัติของ Cassman สร้างขึ้นบนระบบกันลื่นแบบโมดูลาร์ โดยผสานรวมโมดูลการทำงานหลักเข้ากับระบบควบคุมส่วนกลางเพื่อการทำงานอัตโนมัติที่ราบรื่น

หมวดหมู่โมดูล	ส่วนประกอบหลัก	ฟังก์ชันหลัก
โมดูลจัดเก็บน้ำยาทำความสะอาด	ถังกรด, ถังอัลคาไล, ถังฆ่าเชื้อ, ถังน้ำจืด	จัดเก็บสารทำความสะอาดต่างๆ อย่างปลอดภัย (เช่น โซเดียมไฮดรอกไซด์ กรดไนตริก น้ำยาฆ่าเชื้อไฮโปคลอไรต์ น้ำบริสุทธิ์) โดยทั่วไปถังจะติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับเพื่อป้องกันการขาดแคลน และเครื่องกวนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นสม่ำเสมอ
โมดูลควบคุมอุณหภูมิและความร้อน	องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า / เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยไอน้ำ, เซ็นเซอร์อุณหภูมิ, วาล์วควบคุมการปรับ	อุ่นสารละลายทำความสะอาดจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมที่สุด (เช่น ล้างด้วยด่างที่อุณหภูมิ 60-80°C เพื่อการขจัดไขมันขั้นสูง) ระบบจะตรวจสอบและรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์
โมดูลการไหลเวียนและการจัดส่ง	ปั๊มหอยโข่งสแตนเลส (กรด ด่าง น้ำ) สเตรนเนอร์อินไลน์ เซ็นเซอร์วัดแรงดัน	- ปั๊ม: ให้แรงดันสูง ปริมาณการไหลสูง (โดยทั่วไปจะมีความเร็ว ≥1.5 m/s) ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำความสะอาดกลไกที่มีประสิทธิภาพ - ตัวกรอง: ปกป้องปั๊มและป้องกันไม่ให้เศษหลุดหลุดกลับเข้ามาและปิดกั้นระบบ - เซ็นเซอร์แรงดัน: ตรวจสอบแรงดันในท่อแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันแรงดันเกินและการรั่วไหล
โมดูลควบคุมและตรวจสอบ	ตู้ควบคุม PLC, หน้าจอสัมผัส HMI, เซ็นเซอร์ pH, เซ็นเซอร์วัดความนำไฟฟ้า/ความเข้มข้น	- PLC: 'สมอง' ของระบบ ดำเนินการลำดับการทำความสะอาดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่น 'ล้างด้วยอัลคาไล 30 นาที → ล้าง 15 นาที → ล้างด้วยกรด 20 นาที...') - HMI: อินเทอร์เฟซแบบเห็นภาพที่ใช้งานง่ายสำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ ติดตามความคืบหน้าในการทำความสะอาด และเข้าถึงบันทึกข้อมูลประวัติ - เซ็นเซอร์: ให้ผลตอบรับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น pH และความเข้มข้น เพื่อให้มั่นใจว่าสารละลายอยู่ภายในข้อกำหนด และแจ้งเตือนหากเกิดการเบี่ยงเบน
โมดูลเสริมและความปลอดภัย	วาล์วเดรน, วาล์วระบายอากาศ, วาล์วระบายความปลอดภัย, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน	- วาล์วระบายน้ำ/ระบายอากาศ: จัดการการระบายน้ำของเสียและการระบายอากาศจากท่อโดยอัตโนมัติ - วาล์วระบายความปลอดภัย: ให้การป้องกันแรงดันเกินทางกลไกสำหรับทุกวงจร - การหยุดฉุกเฉิน: ช่วยให้สามารถปิดการทำงานทั้งหมดได้ทันทีในกรณีที่เกิดความล้มเหลวร้ายแรง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

---

กระบวนการทำความสะอาด 7 ขั้นตอนทั่วไปสำหรับอุปกรณ์การต้มเบียร์

ต่อไปนี้คือวงจรการทำความสะอาดอัตโนมัติแบบมาตรฐานเต็มรูปแบบสำหรับอุปกรณ์ เช่น ถังหมักหรือถังเบียร์สด ซึ่งดำเนินการโดยระบบ Cassman CIP

1. ล้างน้ำล่วงหน้า (5-10 นาที)

• การดำเนินการ: ระบบจะหมุนเวียนน้ำจืดอุณหภูมิแวดล้อมผ่านอุปกรณ์

• วัตถุประสงค์: เพื่อชะล้างวัสดุตกค้างที่หลวม เช่น ยีสต์ เนื้อผลไม้ และดินอื่นๆ ที่ถอดออกได้ง่าย ซึ่งช่วยลดความต้องการทางเคมีในขั้นตอนต่อๆ ไป

2. อัลคาไลน์วอช (20-30 นาที)

• การดำเนินการ: สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (โซดาไฟ) 1-2% ที่ให้ความร้อนถึง 60-80°C ถูกหมุนเวียน

• วัตถุประสงค์: เพื่อสะพอนิฟายไขมันและสลายโปรตีน เรซินฮอป และดินอินทรีย์อื่นๆ ที่เกาะติดกับพื้นผิวอุปกรณ์

3. การล้างระดับกลาง (10-15 นาที)

• การดำเนินการ: ระบบทำการชะล้างด้วยน้ำสะอาดอุณหภูมิแวดล้อมอย่างละเอียด

• วัตถุประสงค์: เพื่อกำจัดสารละลายด่างและดินแขวนลอยให้หมด การล้างจะดำเนินต่อไปจนกว่าเซ็นเซอร์ pH ในช่องส่งคืนจะยืนยันว่าน้ำกลับสู่ค่า pH ที่เป็นกลาง เพื่อป้องกันปฏิกิริยาทางเคมีกับขั้นตอนที่เป็นกรดตามมา

4. กรดวอช (15-20 นาที)

• การดำเนินการ: หมุนเวียนสารละลายไนตริกหรือกรดซิตริก 0.5-1% ที่ให้ความร้อนถึง 40-60°C

• วัตถุประสงค์: เพื่อละลายคราบตะกรันอนินทรีย์ โดยส่วนใหญ่เป็นเกลือแร่ เช่น แคลเซียมออกซาเลต (เบียร์สโตน) และตะกรันน้ำ (แคลเซียมคาร์บอเนต)

5. การล้างครั้งสุดท้าย (10-15 นาที)

• การดำเนินการ: ล้างครั้งสุดท้ายด้วยน้ำบริสุทธิ์หรือน้ำปราศจากเชื้อ

• วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดคราบสารละลายกรดทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ปราศจากสารเคมีตกค้าง และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยเกรดอาหาร

6. ฆ่าเชื้อ (5-10 นาที)

• การดำเนินการ: ระบบจะหมุนเวียนน้ำร้อน (80-85°C) หรือน้ำยาฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี (เช่น กรดพาราซิติก ไฮโปคลอไรต์)

• วัตถุประสงค์: เพื่อดำเนินการขั้นตอนการฆ่าจุลินทรีย์ระยะสุดท้าย โดยกำจัดแบคทีเรีย ยีสต์ และจุลินทรีย์อื่นๆ ที่ตกค้าง

7. การอบแห้ง (ไม่จำเป็น)

• การดำเนินการ : ระบบจะไล่ล้างอุปกรณ์ด้วยอากาศอัดหรือไนโตรเจนที่ผ่านการฆ่าเชื้อ

• วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดความชื้นที่เหลืออยู่ทั้งหมด สร้างสภาพแวดล้อมที่ยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และเตรียมภาชนะสำหรับชุดการผลิตถัดไป