سیستم CIP خودکار کاسمن

اصل کار اصلی: تمیز کردن خودکار، قابل تأیید

سیستم تمیز کردن خودکار Cassman در محل (CIP) برای خودکارسازی بهداشت تجهیزات فرآیند، از جمله خطوط لوله داخلی، کشتی‌ها و سطوح تماس، مهندسی شده است. این سیستم با گردش محلول های تمیزکننده با دما و غلظت خاص از طریق تجهیزات مورد نظر عمل می کند. از طریق ترکیبی از:

1. آبشستگی فیزیکی : یک پمپ گردش خون با جریان بالا، تلاطم و نیروی مکانیکی برای جابجایی و حذف خاک ایجاد می کند.

2. عمل شیمیایی: مواد شوینده با دوز دقیق (اسیدی، قلیایی) و ضدعفونی کننده ها به طور شیمیایی باقی مانده های آلی و معدنی را تجزیه و حل می کنند.

3. تقویت حرارتی: دمای بالا برای تسریع واکنش های شیمیایی استفاده می شود که به طور قابل توجهی کارایی عوامل تمیز کننده را بهبود می بخشد.

هسته اصلی سیستم منطق اتوماسیون فرآیند آن است. یک PLC مرکزی (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) دستور العمل های تمیز کردن از پیش برنامه ریزی شده را اجرا می کند و کل توالی را - از آماده سازی محلول و گرم کردن تا گردش خون، شستشو و ضدعفونی کردن - بدون نیاز به مداخله دستی مدیریت می کند. این تضمین می کند که هر تمیزکاری قابل تکرار، کارآمد و مطابق با استانداردهای بهداشتی دقیق است.

معماری سیستم مدولار

سیستم CIP خودکار Cassman بر روی یک لغزش مدولار ساخته شده است که ماژول های عملکردی اصلی را با یک سیستم کنترل مرکزی برای عملکرد بدون درز و خودکار یکپارچه می کند.

دسته ماژول	اصلی	تابع اصلی مولفه های
ماژول ذخیره سازی محلول تمیز کردن	مخزن اسید، مخزن قلیایی، مخزن ضد عفونی کننده، مخزن آب شیرین	مواد پاک کننده مختلف (مانند هیدروکسید سدیم، اسید نیتریک، ضدعفونی کننده هیپوکلریت، آب تصفیه شده) را به طور ایمن ذخیره می کند. مخازن معمولاً مجهز به سنسورهای سطح برای جلوگیری از کمبود و همزن برای اطمینان از تمرکز یکنواخت هستند.
ماژول کنترل گرمایش و دما	عناصر گرمایش الکتریکی / مبدل حرارتی بخار، سنسورهای دما، سوپاپ های کنترل تعدیل کننده	محلول های تمیز کننده را تا دمای کار بهینه خود گرم می کند (مثلاً شستشوی قلیایی در دمای 60 تا 80 درجه سانتی گراد برای افزایش چربی زدایی). این سیستم به طور مداوم دمای تعیین شده را برای اطمینان از اثربخشی و جلوگیری از آسیب به تجهیزات نظارت و حفظ می کند.
ماژول گردش و تحویل	پمپ های گریز از مرکز فولاد ضد زنگ (اسیدی، قلیایی، آب)، صافی های درون خطی، سنسورهای فشار	- پمپ‌ها: جریان با فشار بالا و حجم بالا (معمولاً سرعت 1.5 متر بر ثانیه را به دست می‌آورند) که برای تمیز کردن مکانیکی مؤثر لازم است. - صافی ها: از پمپ ها محافظت می کند و از ورود مجدد زباله های جابجا شده و مسدود شدن سیستم جلوگیری می کند. - سنسورهای فشار: فشار خط را در زمان واقعی برای جلوگیری از فشار بیش از حد و نشت نظارت کنید.
ماژول کنترل و نظارت	کابینت کنترل PLC، صفحه نمایش لمسی HMI، سنسور pH، سنسور رسانایی / تمرکز	- PLC: 'مغز' سیستم که توالی های تمیز کردن از پیش تنظیم شده را اجرا می کند (به عنوان مثال ' شستشوی قلیایی 30 دقیقه → شستشو 15 دقیقه → شستشوی اسیدی 20 دقیقه ...'). - HMI: یک رابط بصری بصری برای تنظیم پارامترها، نظارت بر پیشرفت تمیز کردن، و دسترسی به گزارش های داده های تاریخی. - حسگرها: ارائه بازخورد در زمان واقعی در مورد پارامترهای حیاتی مانند pH و غلظت، اطمینان از اینکه محلول ها مطابق با مشخصات هستند و در صورت بروز انحراف، آلارم ایجاد می کنند.
ماژول کمکی و ایمنی	دریچه های تخلیه، دریچه های تخلیه، شیرهای ایمنی، دکمه توقف اضطراری	- دریچه های تخلیه/فنت: تخلیه محلول های زباله و تخلیه هوا از خطوط لوله را به طور خودکار مدیریت می کند. - شیرهای ایمنی: حفاظت مکانیکی بیش از حد فشار را برای تمام مدارها فراهم می کند. - توقف اضطراری: امکان خاموش شدن فوری تمام عملیات ها را در صورت خرابی جدی فراهم می کند و ایمنی اپراتور را تضمین می کند.

---

فرآیند تمیز کردن 7 مرحله ای معمولی برای تجهیزات آبجوسازی

در زیر یک چرخه تمیز کردن استاندارد و کاملاً خودکار برای تجهیزاتی مانند مخازن تخمیر یا مخازن آبجو روشن است که توسط سیستم Cassman CIP اجرا شده است.

1. قبل از شستشو (5-10 دقیقه)

• اقدام: سیستم آب شیرین با دمای محیط را از طریق تجهیزات به گردش در می آورد.

• هدف: شستشوی مواد باقیمانده سست مانند مخمر، تفاله میوه و سایر خاک‌های به راحتی قابل جابجایی، در نتیجه کاهش تقاضای شیمیایی در مراحل بعدی.

2. شستشوی قلیایی (20-30 دقیقه)

• عمل: محلول 1-2% هیدروکسید سدیم (سوز) که تا دمای 60-80 درجه سانتیگراد گرم شده است، به گردش در می آید.

• هدف: صابونی کردن چربی ها و تجزیه پروتئین ها، رزین هاپ و سایر خاک های آلی که به سطوح تجهیزات می چسبند.

3. شستشوی متوسط ​​(10-15 دقیقه)

• اقدام: سیستم شستشوی کامل را با آب شیرین با دمای محیط انجام می دهد.

• هدف: حذف کامل محلول قلیایی و خاک های معلق. شستشو تا زمانی ادامه می یابد که سنسور pH در خط برگشت تأیید کند که آب به pH خنثی بازگشته است و از واکنش های شیمیایی با مرحله اسیدی بعدی جلوگیری می کند.

4. شستشو با اسید (15-20 دقیقه)

• عمل: محلول 0.5-1٪ نیتریک یا اسید سیتریک که تا دمای 40-60 درجه سانتیگراد گرم شده است، به گردش در می آید.

• هدف: حل کردن رسوبات غیر آلی، عمدتاً نمک های معدنی مانند اگزالات کلسیم (بیرستون) و رسوب آب (کربنات کلسیم).

5. شستشوی نهایی (10-15 دقیقه)

• عمل: شستشوی نهایی و جامع با آب تصفیه شده یا استریل.

• هدف: برای از بین بردن تمام آثار محلول اسید، اطمینان حاصل شود که تجهیزات عاری از هرگونه باقیمانده شیمیایی هستند و استانداردهای بهداشتی مواد غذایی را رعایت می کنند.

6. ضدعفونی کردن (5-10 دقیقه)

• عمل: سیستم یا آب داغ (80-85 درجه سانتیگراد) یا یک محلول ضدعفونی کننده شیمیایی (مانند اسید پراستیک، هیپوکلریت) را به گردش در می آورد.

• هدف: انجام یک مرحله کشتار میکروبی نهایی، از بین بردن باکتری‌های باقیمانده، مخمرها و سایر میکروارگانیسم‌ها.

7. خشک کردن (اختیاری)

• اقدام : سیستم تجهیزات را با هوای فشرده یا نیتروژن استریل پاک می کند.

• هدف: حذف تمام رطوبت باقی مانده، ایجاد محیطی که مانع رشد میکروبی می شود و ظرف را برای دسته تولید بعدی آماده می کند.