Temeljni princip rada: Automatizirano čišćenje koje se može provjeriti
Cassman Automatic Clean-In-Place (CIP) sustav je projektiran za automatizaciju sanitacije procesne opreme, uključujući unutarnje cjevovode, posude i kontaktne površine. Sustav radi cirkuliranjem otopina za čišćenje određene temperature i koncentracije kroz ciljnu opremu. Vrhunsko čišćenje postiže kombinacijom:
Fizičko ribanje : Cirkulacijska pumpa visokog protoka stvara turbulenciju i mehaničku silu za uklanjanje i uklanjanje zemlje.
Kemijsko djelovanje: Precizno dozirani deterdženti (kiseline, lužine) i sredstva za dezinfekciju kemijski razgrađuju i otapaju organske i anorganske ostatke.
Toplinsko poboljšanje: Povišene temperature koriste se za ubrzavanje kemijskih reakcija, značajno poboljšavajući učinkovitost sredstava za čišćenje.
Srž sustava je njegova logika automatizacije procesa. Središnji PLC (programabilni logički kontroler) izvršava unaprijed programirane recepte čišćenja, upravlja cijelim slijedom—od pripreme otopine i grijanja do cirkulacije, ispiranja i dezinfekcije—bez potrebe za ručnom intervencijom. To osigurava da je svako čišćenje ponovljivo, učinkovito i zadovoljava stroge higijenske standarde.
Modularna arhitektura sustava
Cassmanov automatski CIP sustav izgrađen je na modularnom postolju, integrirajući osnovne funkcionalne module sa središnjim kontrolnim sustavom za besprijekoran, automatiziran rad.
| Kategorija modula |
Temeljne komponente |
Primarna funkcija |
| Modul za pohranu otopine za čišćenje |
Spremnik za kiselinu, spremnik za lužinu, spremnik za dezinfekciju, spremnik za svježu vodu |
Sigurno pohranjuje različite medije za čišćenje (npr. natrijev hidroksid, dušičnu kiselinu, hipoklorit za dezinfekciju, pročišćenu vodu). Spremnici su obično opremljeni senzorima razine kako bi se spriječile nestašice i mješalicama kako bi se osigurala jednolika koncentracija. |
| Modul za kontrolu grijanja i temperature |
Električni grijaći elementi / Parni izmjenjivač topline, Senzori temperature, Modulirajući regulacijski ventili |
Zagrijava otopine za čišćenje na njihovu optimalnu radnu temperaturu (npr. alkalno pranje na 60-80°C za poboljšano odmašćivanje). Sustav kontinuirano prati i održava zadanu temperaturu kako bi se osigurala učinkovitost i spriječilo oštećenje opreme. |
| Modul cirkulacije i isporuke |
Centrifugalne pumpe od nehrđajućeg čelika (kiseline, lužine, voda), linijski filtri, senzori tlaka |
- Pumpe: Omogućuju visokotlačni protok velikog volumena (obično postizanje brzine od ≥1,5 m/s) potreban za učinkovito mehaničko čišćenje.
- Cjedila: Zaštitite pumpe i spriječite izbačeni otpad od ponovnog ulaska i blokiranja sustava.
- Senzori tlaka: Pratite tlak u cjevovodu u stvarnom vremenu kako biste spriječili prekomjerni tlak i curenje. |
| Modul upravljanja i nadzora |
PLC upravljački ormarić, HMI zaslon osjetljiv na dodir, pH senzor, senzor vodljivosti/koncentracije |
- PLC: 'mozak' sustava, izvršava unaprijed postavljene sekvence čišćenja (npr. 'Alkalno pranje 30 min → Ispiranje 15 min → Kiselo pranje 20 min...').
- HMI: intuitivno, vizualno sučelje za postavljanje parametara, praćenje napretka čišćenja i pristup zapisima povijesnih podataka.
- Senzori: daju povratne informacije u stvarnom vremenu o kritičnim parametrima kao što su pH i koncentracija, osiguravajući da su rješenja unutar specifikacije i aktiviraju alarme ako dođe do odstupanja. |
| Pomoćni i sigurnosni modul |
Odvodni ventili, odzračni ventili, sigurnosni ventili za rasterećenje, gumb za zaustavljanje u nuždi |
- Odvodni/odušni ventili: automatski upravljajte ispuštanjem otpadnih otopina i odzračivanjem zraka iz cjevovoda.
- Sigurnosni ventili za rasterećenje: pružaju mehaničku zaštitu od nadtlaka za sve krugove.
- Zaustavljanje u nuždi: Omogućuje trenutno gašenje svih operacija u slučaju kritičnog kvara, osiguravajući sigurnost operatera. |
Tipičan postupak čišćenja u 7 koraka za opremu za pripremu piva
Slijedi standardni, potpuno automatizirani ciklus čišćenja za opremu poput spremnika za fermentaciju ili spremnika za svijetlo pivo, kako ga izvodi Cassman CIP sustav.
1. Prethodno ispiranje (5-10 minuta)
Radnja: Sustav cirkulira svježu vodu sobne temperature kroz opremu.
Svrha: Ispiranje labavih zaostalih materijala kao što su kvasac, voćna pulpa i druga prljavština koja se lako uklanja, čime se smanjuje potreba za kemikalijama u sljedećim koracima.
2. Alkalno pranje (20-30 minuta)
Djelovanje: cirkulira 1-2% otopina natrijevog hidroksida (kaustik), zagrijana na 60-80°C.
Namjena: Saponificirati masti i razgraditi proteine, smole hmelja i druge organske nečistoće koje se lijepe na površine opreme.
3. Međuispiranje (10-15 minuta)
Radnja: Sustav izvodi temeljito ispiranje slatkom vodom sobne temperature.
Namjena: Za potpuno uklanjanje alkalne otopine i suspendiranih tala. Ispiranje se nastavlja sve dok pH senzor u povratnom vodu ne potvrdi da se voda vratila na neutralni pH, sprječavajući kemijske reakcije s naknadnim kiselim korakom.
4. Ispiranje kiselinom (15-20 minuta)
Djelovanje: cirkulira 0,5-1% otopina dušične ili limunske kiseline zagrijana na 40-60°C.
Namjena: Za otapanje anorganskih naslaga kamenca, prvenstveno mineralnih soli poput kalcijevog oksalata (pivski kamen) i vodenog kamenca (kalcijev karbonat).
5. Završno ispiranje (10-15 minuta)
Djelovanje: Završno, temeljito ispiranje pročišćenom ili sterilnom vodom.
Svrha: Ukloniti sve tragove kisele otopine, osiguravajući da je oprema bez ikakvih kemijskih ostataka i da zadovoljava higijenske standarde za hranu.
6. Dezinfekcija (5-10 minuta)
Djelovanje: Sustav cirkulira vruću vodu (80-85°C) ili kemijsku otopinu za dezinfekciju (npr. peroctena kiselina, hipoklorit).
Svrha: Izvođenje konačnog koraka uništavanja mikroba, uklanjanje zaostalih bakterija, kvasca i drugih mikroorganizama.
7. Sušenje (nije obavezno)
Radnja : Sustav pročišćava opremu sterilnim komprimiranim zrakom ili dušikom.
Namjena: Ukloniti svu preostalu vlagu, stvoriti okruženje koje inhibira rast mikroba i pripremiti posudu za sljedeću proizvodnu seriju.
