ຫຼັກການເຮັດວຽກຫຼັກ: ການທໍາຄວາມສະອາດແບບອັດຕະໂນມັດ, ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ລະບົບ Cassman Automatic Clean-In-Place (CIP) ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນຂະບວນການ, ລວມທັງທໍ່ພາຍໃນ, ເຮືອ, ແລະຫນ້າຕິດຕໍ່. ລະບົບດໍາເນີນການໂດຍການໄຫຼວຽນຂອງການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດຂອງອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໂດຍຜ່ານອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ. ມັນບັນລຸການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີກວ່າໂດຍການປະສົມປະສານຂອງ:
ການຂູດທາງກາຍະພາບ : ປັ໊ມໄຫຼວຽນທີ່ມີກະແສສູງສ້າງຄວາມປັ່ນປ່ວນ ແລະແຮງກົນຈັກເພື່ອຂັບໄລ່ ແລະເອົາດິນອອກ.
ການປະຕິບັດທາງເຄມີ: ຢາຊັກຟອກທີ່ມີປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ (ອາຊິດ, ດ່າງ) ແລະຢາຂ້າເຊື້ອເຄມີທໍາລາຍແລະລະລາຍສານຕົກຄ້າງອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ: ອຸນຫະພູມສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສານເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຫຼັກຂອງລະບົບແມ່ນເຫດຜົນອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຂອງມັນ. PLC ສູນກາງ (Programmable Logic Controller) ປະຕິບັດສູດການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນໂຄງການ, ຈັດການລໍາດັບທັງຫມົດ - ຈາກການກະກຽມການແກ້ໄຂແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງການໄຫຼວຽນຂອງ, rinsing, ແລະການອະນາໄມ - ໂດຍບໍ່ມີການຕ້ອງການການແຊກແຊງຄູ່ມື. ອັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຄວາມສະອາດສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະໄດ້ມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ສະຖາປັດຕະຍະກຳລະບົບໂມດູລາ
ລະບົບ Cassman ອັດຕະໂນມັດ CIP ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນ skid modular, ປະສົມປະສານໂມດູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼັກກັບລະບົບການຄວບຄຸມສູນກາງສໍາລັບການ seamless, ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ.
| ໝວດໝູ່ຂອງໂມດູນ |
ອົງປະກອບຫຼັກ ໜ້າ |
ທີ່ຫຼັກ |
| Cleaning Solution Storage Module |
ຖັງອາຊິດ, ຖັງດ່າງ, ຖັງນໍ້າຢາຂ້າເຊື້ອ, ຖັງນໍ້າຈືດ |
ເກັບຮັກສາສື່ອະນາໄມຕ່າງໆຢ່າງປອດໄພ (ຕົວຢ່າງ, ໂຊດຽມໄຮໂດຣໄຊ, ອາຊິດໄນຕຣິກ, ຢາຂ້າເຊື້ອ Hypochlorite, ນໍ້າບໍລິສຸດ). ໂດຍປົກກະຕິຖັງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີເຊັນເຊີລະດັບເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດແຄນແລະຕົວກະຕຸ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບ. |
| ໂມດູນຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະອຸນຫະພູມ |
ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ / ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍ, ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ວາວຄວບຄຸມໂມດູນ |
ການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມຮ້ອນເພື່ອອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ລ້າງ alkali ຢູ່ທີ່ 60-80 ° C ສໍາລັບການປັບປຸງ degreasing). ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຮັກສາອຸນຫະພູມ setpoint ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນ. |
| ໂມດູນການໄຫຼວຽນແລະການຈັດສົ່ງ |
ສະແຕນເລດ Centrifugal Pumps (ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ນ້ໍາ), ເຄື່ອງສາຍໃນສາຍ, ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ |
- ປັ໊ມ: ໃຫ້ຄວາມດັນສູງ, ປະລິມານສູງ (ໂດຍປົກກະຕິບັນລຸຄວາມໄວ ≥1.5 m/s) ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກປະສິດທິພາບ.
- Strainers: ປົກປ້ອງປັ໊ມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫຼົ່ນລົງຈາກການເຂົ້າມາໃຫມ່ແລະຂັດຂວາງລະບົບ.
- ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ: ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງສາຍໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນເກີນແລະການຮົ່ວໄຫຼ. |
| ໂມດູນການຄວບຄຸມ & ຕິດຕາມກວດກາ |
PLC Control Cabinet, HMI Touchscreen, ເຊັນເຊີ pH, ເຊັນເຊີການນໍາ / ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ |
- PLC: 'ສະໝອງ' ຂອງລະບົບ, ດຳເນີນການທຳຄວາມສະອາດຕາມລຳດັບທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ (ເຊັ່ນ: 'ລ້າງອັນຄາລີ 30 ນາທີ → ລ້າງ 15 ນາທີ → ລ້າງອາຊິດ 20 ນາທີ...').
- HMI: ອິນເຕີເຟດທາງສາຍຕາທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ, ການຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການເຂົ້າເຖິງບັນທຶກຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດ.
- ເຊັນເຊີ: ໃຫ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: pH ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແກ້ໄຂແມ່ນຢູ່ໃນສະເພາະແລະກະຕຸ້ນເຕືອນຖ້າຫາກວ່າ deviations ເກີດຂຶ້ນ. |
| ໂມດູນເສີມ ແລະຄວາມປອດໄພ |
ປ່ຽງລະບາຍອາກາດ, ປ່ຽງລະບາຍອາກາດ, ປ່ຽງບັນເທົາຄວາມປອດໄພ, ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ |
- ປ່ຽງທໍ່ລະບາຍອາກາດ: ຈັດການການລະບາຍນ້ຳຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການລະບາຍອາກາດອອກຈາກທໍ່ອັດຕະໂນມັດ.
- ວາວບັນເທົາຄວາມປອດໄພ: ສະຫນອງການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນເກີນກົນຈັກສໍາລັບວົງຈອນທັງຫມົດ.
- ການຢຸດເຊົາການສຸກເສີນ: ອະນຸຍາດໃຫ້ປິດການດໍາເນີນການທັງຫມົດໃນທັນທີໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. |
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ 7 ຂັ້ນຕອນແບບປົກກະຕິສໍາລັບອຸປະກອນ Brewing
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານ, ຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບອຸປະກອນເຊັ່ນ: ຖັງຫມັກຫຼືຖັງເບຍສົດໃສ, ຕາມທີ່ປະຕິບັດໂດຍ Cassman CIP System.
1. ລ້າງອອກກ່ອນ (5-10 ນາທີ)
ການປະຕິບັດ: ລະບົບໄຫຼວຽນນ້ໍາຈືດໃນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບໂດຍຜ່ານອຸປະກອນ.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອລ້າງອອກອຸປະກອນທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຍັງເຫຼືອເຊັ່ນ:ເຊື້ອລາ, ເນື້ອເຍື່ອຫມາກໄມ້, ແລະດິນອື່ນໆທີ່ເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ສະນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທາງເຄມີຂອງຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
2. ລ້າງດ້ວຍດ່າງ (20-30 ນາທີ)
ການປະຕິບັດ: ການແກ້ໄຂ 1-2% Sodium Hydroxide (Caustic), ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ 60-80 ° C, ແມ່ນໄດ້ແຜ່ກະຈາຍ.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອ saponify ໄຂມັນແລະທໍາລາຍທາດໂປຼຕີນ, ຢາງ Hop, ແລະດິນອິນຊີອື່ນໆທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນອຸປະກອນ.
3. ລ້າງອອກປານກາງ (10-15 ນາທີ)
ການປະຕິບັດ: ລະບົບດໍາເນີນການລ້າງຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ໍາຈືດທີ່ມີອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອເອົາການແກ້ໄຂເປັນດ່າງແລະດິນທີ່ລະງັບໃຫ້ຫມົດ. rinse ຍັງສືບຕໍ່ຈົນກ່ວາເຊັນເຊີ pH ໃນເສັ້ນກັບຄືນຢືນຢັນວ່ານ້ໍາໄດ້ກັບຄືນສູ່ pH ທີ່ເປັນກາງ, ປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບຂັ້ນຕອນອາຊິດຕໍ່ມາ.
4. ລ້າງກົດ (15-20 ນາທີ)
ການປະຕິບັດ: ການແກ້ໄຂ 0.5-1% Nitric ຫຼືອາຊິດ Citric, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 40-60 ° C, ແມ່ນໄດ້ແຜ່ກະຈາຍ.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອລະລາຍເງິນຝາກໃນຂະຫນາດອະນົງຄະທາດ, ເກືອແຮ່ທາດຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ທາດການຊຽມ oxalate (beerstone) ແລະນ້ໍາ (calcium carbonate).
5. ລ້າງອອກຄັ້ງສຸດທ້າຍ (10-15 ນາທີ)
ການປະຕິບັດ: ການລ້າງສຸດທ້າຍ, ທີ່ສົມບູນແບບດ້ວຍນ້ໍາທີ່ບໍລິສຸດຫຼືເປັນຫມັນ.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອກໍາຈັດຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂອາຊິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຂອງສານເຄມີແລະໄດ້ມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຂອງອາຫານ.
6. ການອະນາໄມ (5-10 ນາທີ)
ການປະຕິບັດ: ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາຮ້ອນ (80-85 ° C) ຫຼືການແກ້ໄຂສານເຄມີ (ເຊັ່ນ: ອາຊິດ peracetic, hypochlorite).
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຂ້າເຊື້ອຈຸລິນຊີຢູ່ປາຍຍອດ, ກໍາຈັດເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ຕົກຄ້າງ, ເຊື້ອລາ, ແລະຈຸລິນຊີອື່ນໆ.
7. ການອົບແຫ້ງ (ທາງເລືອກ)
ການປະຕິບັດ : ລະບົບເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນດ້ວຍການບີບອັດອາກາດ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍ່ສະອາດ.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຍັງເຫຼືອທັງຫມົດ, ການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂັດຂວາງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີແລະການກະກຽມເຮືອສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປ.
