मुख्य कार्य सिद्धांत: स्वचालित, मान्य सफाई
कैसमैन ऑटोमैटिक क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) सिस्टम को आंतरिक पाइपलाइनों, जहाजों और संपर्क सतहों सहित प्रक्रिया उपकरणों की स्वच्छता को स्वचालित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। प्रणाली लक्ष्य उपकरण के माध्यम से एक विशिष्ट तापमान और एकाग्रता के सफाई समाधान प्रसारित करके संचालित होती है। यह इनके संयोजन के माध्यम से बेहतर सफाई प्राप्त करता है:
भौतिक दस्त : एक उच्च-प्रवाह परिसंचरण पंप मिट्टी को उखाड़ने और हटाने के लिए अशांति और यांत्रिक बल उत्पन्न करता है।
रासायनिक क्रिया: सटीक रूप से डाले गए डिटर्जेंट (एसिड, क्षार) और सैनिटाइज़र रासायनिक रूप से कार्बनिक और अकार्बनिक अवशेषों को तोड़ते और घोलते हैं।
थर्मल वृद्धि: ऊंचे तापमान का उपयोग रासायनिक प्रतिक्रियाओं को तेज करने के लिए किया जाता है, जिससे सफाई एजेंटों की प्रभावकारिता में काफी सुधार होता है।
सिस्टम का मूल इसकी प्रक्रिया स्वचालन तर्क है। एक केंद्रीय पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) पूर्व-प्रोग्राम किए गए सफाई व्यंजनों को निष्पादित करता है, पूरे अनुक्रम का प्रबंधन करता है - समाधान तैयार करने और गर्म करने से लेकर परिसंचरण, धोने और स्वच्छता तक - मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सफ़ाई दोहराने योग्य, कुशल हो और कड़े स्वच्छता मानकों को पूरा करती हो।
मॉड्यूलर सिस्टम आर्किटेक्चर
कैसमैन ऑटोमैटिक सीआईपी सिस्टम एक मॉड्यूलर स्किड पर बनाया गया है, जो निर्बाध, स्वचालित संचालन के लिए केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली के साथ कोर कार्यात्मक मॉड्यूल को एकीकृत करता है।
| मॉड्यूल श्रेणी |
कोर घटक |
प्राथमिक कार्य |
| सफाई समाधान भंडारण मॉड्यूल |
एसिड टैंक, क्षार टैंक, सैनिटाइज़र टैंक, ताज़ा पानी टैंक |
विभिन्न सफाई मीडिया (उदाहरण के लिए, सोडियम हाइड्रॉक्साइड, नाइट्रिक एसिड, हाइपोक्लोराइट सैनिटाइज़र, शुद्ध पानी) को सुरक्षित रूप से संग्रहीत करता है। टैंक आम तौर पर कमी को रोकने के लिए लेवल सेंसर से लैस होते हैं और समान एकाग्रता सुनिश्चित करने के लिए आंदोलनकारियों से लैस होते हैं। |
| ताप एवं तापमान नियंत्रण मॉड्यूल |
इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स / स्टीम हीट एक्सचेंजर, तापमान सेंसर, मॉड्यूलेटिंग कंट्रोल वाल्व |
सफाई समाधानों को उनके इष्टतम कामकाजी तापमान पर गर्म करता है (उदाहरण के लिए, बढ़ी हुई गिरावट के लिए 60-80 डिग्री सेल्सियस पर क्षार धोना)। प्रभावशीलता सुनिश्चित करने और उपकरण क्षति को रोकने के लिए सिस्टम लगातार सेटपॉइंट तापमान की निगरानी और रखरखाव करता है। |
| सर्कुलेशन एवं डिलिवरी मॉड्यूल |
स्टेनलेस स्टील केन्द्रापसारक पंप (एसिड, क्षार, पानी), इन-लाइन स्ट्रेनर्स, दबाव सेंसर |
- पंप: प्रभावी यांत्रिक सफाई के लिए आवश्यक उच्च दबाव, उच्च मात्रा प्रवाह (आमतौर पर ≥1.5 मीटर/सेकेंड वेग प्राप्त करना) प्रदान करें।
- छलनी: पंपों को सुरक्षित रखें और उखड़े हुए मलबे को सिस्टम में दोबारा प्रवेश करने और अवरुद्ध करने से रोकें।
- दबाव सेंसर: अधिक दबाव और रिसाव को रोकने के लिए वास्तविक समय में लाइन दबाव की निगरानी करें। |
| नियंत्रण एवं निगरानी मॉड्यूल |
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट, एचएमआई टचस्क्रीन, पीएच सेंसर, चालकता/एकाग्रता सेंसर |
- पीएलसी: सिस्टम का 'मस्तिष्क', पूर्व-निर्धारित सफाई अनुक्रमों को क्रियान्वित करता है (उदाहरण के लिए, 'अल्कली वॉश 30 मिनट → रिंस 15 मिनट → एसिड वॉश 20 मिनट...')।
- एचएमआई: पैरामीटर सेट करने, सफाई की प्रगति की निगरानी करने और ऐतिहासिक डेटा लॉग तक पहुंचने के लिए एक सहज, दृश्य इंटरफ़ेस।
- सेंसर: पीएच और एकाग्रता जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों पर वास्तविक समय पर प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि समाधान विनिर्देश के भीतर हैं और विचलन होने पर अलार्म ट्रिगर करते हैं। |
| सहायक एवं सुरक्षा मॉड्यूल |
नाली वाल्व, वेंट वाल्व, सुरक्षा राहत वाल्व, आपातकालीन स्टॉप बटन |
- नाली/वेंट वाल्व: अपशिष्ट समाधानों की निकासी और पाइपलाइनों से हवा के निकास को स्वचालित रूप से प्रबंधित करें।
- सुरक्षा राहत वाल्व: सभी सर्किटों के लिए यांत्रिक अति-दबाव सुरक्षा प्रदान करें।
- आपातकालीन रोक: ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए, किसी गंभीर विफलता की स्थिति में सभी परिचालनों को तत्काल बंद करने की अनुमति देता है। |
शराब बनाने के उपकरण के लिए विशिष्ट 7-चरणीय सफ़ाई प्रक्रिया
कैसमैन सीआईपी सिस्टम द्वारा निष्पादित, किण्वन टैंक या उज्ज्वल बियर टैंक जैसे उपकरणों के लिए निम्नलिखित एक मानक, पूरी तरह से स्वचालित सफाई चक्र है।
1. पूर्व-कुल्ला (5-10 मिनट)
क्रिया: सिस्टम उपकरण के माध्यम से परिवेश-तापमान वाले ताजे पानी का संचार करता है।
उद्देश्य: खमीर, फलों के गूदे और अन्य आसानी से हटाने योग्य मिट्टी जैसे ढीले अवशिष्ट पदार्थों को बाहर निकालना, जिससे बाद के चरणों की रासायनिक मांग कम हो सके।
2. क्षारीय धुलाई (20-30 मिनट)
क्रिया: 1-2% सोडियम हाइड्रॉक्साइड (कास्टिक) घोल को 60-80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके परिचालित किया जाता है।
उद्देश्य: वसा को साबुनीकृत करना और प्रोटीन, हॉप रेजिन और अन्य कार्बनिक मिट्टी को तोड़ना जो उपकरण सतहों पर चिपक जाती हैं।
3. मध्यवर्ती कुल्ला (10-15 मिनट)
क्रिया: सिस्टम परिवेश-तापमान वाले ताजे पानी के साथ पूरी तरह से फ्लश करता है।
उद्देश्य: क्षारीय घोल और निलंबित मिट्टी को पूरी तरह से हटाना। कुल्ला तब तक जारी रहता है जब तक कि रिटर्न लाइन में पीएच सेंसर यह पुष्टि नहीं कर देता कि पानी तटस्थ पीएच में वापस आ गया है, जिससे बाद के एसिड चरण के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोका जा सके।
4. एसिड वॉश (15-20 मिनट)
क्रिया: 0.5-1% नाइट्रिक या साइट्रिक एसिड घोल को 40-60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके परिचालित किया जाता है।
उद्देश्य: अकार्बनिक स्केल जमा को भंग करना, मुख्य रूप से कैल्शियम ऑक्सालेट (बीयरस्टोन) और पानी स्केल (कैल्शियम कार्बोनेट) जैसे खनिज लवण।
5. अंतिम कुल्ला (10-15 मिनट)
क्रिया: शुद्ध या रोगाणुहीन पानी से अंतिम, व्यापक कुल्ला।
उद्देश्य: एसिड समाधान के सभी निशान हटाना, यह सुनिश्चित करना कि उपकरण किसी भी रासायनिक अवशेष से मुक्त है और खाद्य-ग्रेड स्वच्छता मानकों को पूरा करता है।
6. स्वच्छता (5-10 मिनट)
क्रिया: सिस्टम या तो गर्म पानी (80-85 डिग्री सेल्सियस) या एक रासायनिक स्वच्छता समाधान (उदाहरण के लिए, पेरासिटिक एसिड, हाइपोक्लोराइट) प्रसारित करता है।
उद्देश्य: अवशिष्ट बैक्टीरिया, यीस्ट और अन्य सूक्ष्मजीवों को खत्म करते हुए एक टर्मिनल माइक्रोबियल मारने का कदम उठाना।
7. सुखाना (वैकल्पिक)
क्रिया : सिस्टम उपकरण को बाँझ संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन से शुद्ध करता है।
उद्देश्य: बची हुई सारी नमी को हटाना, एक ऐसा वातावरण बनाना जो माइक्रोबियल विकास को रोकता है और अगले उत्पादन बैच के लिए बर्तन तैयार करना।
