Kernearbejdsprincip: Automatiseret, validerbar rengøring
Cassman Automatic Clean-In-Place (CIP)-systemet er konstrueret til at automatisere rensningen af procesudstyr, herunder interne rørledninger, beholdere og kontaktflader. Systemet fungerer ved at cirkulere rengøringsopløsninger med en specifik temperatur og koncentration gennem måludstyret. Den opnår overlegen rengøring gennem en kombination af:
Fysisk skuring : En cirkulationspumpe med høj flow genererer turbulens og mekanisk kraft til at løsne og fjerne jord.
Kemisk virkning: Præcis doserede rengøringsmidler (syre, alkali) og desinfektionsmidler nedbryder og opløser organiske og uorganiske rester kemisk.
Termisk forbedring: Forhøjede temperaturer bruges til at fremskynde kemiske reaktioner, hvilket væsentligt forbedrer rengøringsmidlernes effektivitet.
Kernen i systemet er dets procesautomatiseringslogik. En central PLC (Programmable Logic Controller) udfører forprogrammerede rengøringsopskrifter og styrer hele sekvensen – fra opløsningsforberedelse og opvarmning til cirkulation, skylning og desinficering – uden behov for manuel indgriben. Dette sikrer, at hver rengøring er gentagelig, effektiv og opfylder strenge hygiejnestandarder.
Modulær systemarkitektur
Cassmans automatiske CIP-system er bygget på en modulær slæde, der integrerer kernefunktionelle moduler med et centralt kontrolsystem til problemfri, automatiseret drift.
| Modulkategori |
Kernekomponenter |
Primær funktion |
| Opbevaringsmodul til rengøringsopløsning |
Syretank, Alkali Tank, Sanitizer Tank, Ferskvand Tank |
Opbevarer sikkert forskellige rengøringsmedier (f.eks. natriumhydroxid, salpetersyre, hypochlorit-desinfektionsmiddel, renset vand). Tanke er typisk udstyret med niveausensorer for at forhindre mangel og omrørere for at sikre ensartet koncentration. |
| Opvarmnings- og temperaturkontrolmodul |
Elektriske varmeelementer / dampvarmeveksler, temperaturfølere, modulerende styreventiler |
Opvarmer rengøringsopløsninger til deres optimale arbejdstemperatur (f.eks. alkalisk vask ved 60-80°C for forbedret affedtning). Systemet overvåger og vedligeholder kontinuerligt den indstillede temperatur for at sikre effektivitet og forhindre beskadigelse af udstyr. |
| Oplags- og leveringsmodul |
Centrifugalpumper i rustfrit stål (syre, alkali, vand), in-line sie, tryksensorer |
- Pumper: Giver det højtryks-, højvolumen-flow (typisk opnår en hastighed på ≥1,5 m/s), der kræves for effektiv mekanisk rengøring.
- Sier: Beskyt pumperne og forhindre løsnet affald i at komme ind igen og blokere systemet.
- Tryksensorer: Overvåg linjetrykket i realtid for at forhindre overtryk og lækager. |
| Kontrol- og overvågningsmodul |
PLC styreskab, HMI touchskærm, pH-sensor, ledningsevne/koncentrationssensor |
- PLC: Systemets 'hjerne', der udfører forudindstillede rengøringssekvenser (f.eks. 'Alkalivask 30 min → Skyl 15 min → Syrevask 20 min...').
- HMI: En intuitiv, visuel grænseflade til indstilling af parametre, overvågning af rengøringsfremskridt og adgang til historiske datalogfiler.
- Sensorer: Giver feedback i realtid om kritiske parametre som pH og koncentration, sikrer, at løsninger er inden for specifikationerne og udløser alarmer, hvis der opstår afvigelser. |
| Hjælpe- og sikkerhedsmodul |
Drænventiler, udluftningsventiler, sikkerhedsaflastningsventiler, nødstopknap |
- Dræn-/udluftningsventiler: Styr automatisk dræning af affaldsløsninger og udluftning af luft fra rørledninger.
- Sikkerhedsaflastningsventiler: Giver mekanisk overtryksbeskyttelse for alle kredsløb.
- Nødstop: Giver mulighed for øjeblikkelig nedlukning af alle operationer i tilfælde af en kritisk fejl, hvilket sikrer operatørens sikkerhed. |
Typisk 7-trins rengøringsproces for bryggeudstyr
Følgende er en standard, fuldautomatisk rengøringscyklus for udstyr som gæringstanke eller lyse øltanke, som udføres af Cassman CIP System.
1. Forskyl (5-10 minutter)
Handling: Systemet cirkulerer ferskvand med omgivelsestemperatur gennem udstyret.
Formål: At skylle løse restmaterialer ud, såsom gær, frugtpulp og anden let aftagelig jord og derved reducere det kemiske behov for efterfølgende trin.
2. Alkalisk vask (20-30 minutter)
Handling: En 1-2% natriumhydroxidopløsning (kaustisk), opvarmet til 60-80°C, cirkuleres.
Formål: At forsæbe fedtstoffer og nedbryde proteiner, humleharpikser og anden organisk jord, der klæber til udstyrets overflader.
3. Mellem skylning (10-15 minutter)
Handling: Systemet udfører en grundig skylning med ferskvand med omgivelsestemperatur.
Formål: At fjerne den alkaliske opløsning og suspenderet jord fuldstændigt. Skylningen fortsætter, indtil pH-sensoren i returledningen bekræfter, at vandet er vendt tilbage til en neutral pH-værdi, hvilket forhindrer kemiske reaktioner med det efterfølgende syretrin.
4. Syrevask (15-20 minutter)
Handling: En 0,5-1% salpeter- eller citronsyreopløsning, opvarmet til 40-60°C, cirkuleres.
Formål: At opløse uorganiske skælaflejringer, primært mineralsalte som calciumoxalat (ølsten) og vandbelægninger (calciumcarbonat).
5. Sidste skylning (10-15 minutter)
Handling: En sidste, omfattende skylning med renset eller sterilt vand.
Formål: At fjerne alle spor af syreopløsningen, sikre, at udstyret er fri for kemikalierester og opfylder hygiejnestandarder i fødevarekvalitet.
6. Sanering (5-10 minutter)
Handling: Systemet cirkulerer enten varmt vand (80-85°C) eller en kemisk desinfektionsopløsning (f.eks. pereddikesyre, hypoklorit).
Formål: At udføre et terminalt mikrobielt dræbningstrin, eliminering af resterende bakterier, gær og andre mikroorganismer.
7. Tørring (valgfrit)
Handling : Systemet renser udstyret med steril trykluft eller nitrogen.
Formål: At fjerne al resterende fugt, skabe et miljø, der hæmmer mikrobiel vækst og forberede beholderen til næste produktionsbatch.
