Alapvető működési elv: Automatizált, érvényesíthető tisztítás
A Cassman Automatic Clean-In-Place (CIP) rendszert úgy tervezték, hogy automatizálja a folyamatberendezések fertőtlenítését, beleértve a belső csővezetékeket, tartályokat és érintkezési felületeket. A rendszer úgy működik, hogy meghatározott hőmérsékletű és koncentrációjú tisztítóoldatokat keringet a célberendezésen keresztül. Kiváló tisztítást ér el a következők kombinációjával:
Fizikai súrolás : A nagy átfolyású keringető szivattyú turbulenciát és mechanikai erőt hoz létre a talaj elmozdításához és eltávolításához.
Kémiai hatás: A pontosan adagolt tisztítószerek (sav, lúg) és fertőtlenítőszerek kémiailag lebontják és feloldják a szerves és szervetlen maradványokat.
Hőjavítás: Az emelt hőmérsékletet a kémiai reakciók felgyorsítására használják, jelentősen javítva a tisztítószerek hatékonyságát.
A rendszer lényege a folyamatautomatizálási logika. A központi PLC (programozható logikai vezérlő) előre programozott tisztítási recepteket hajt végre, és a teljes folyamatot irányítja – az oldatkészítéstől és melegítéstől a keringtetésig, az öblítésig és a fertőtlenítésig – kézi beavatkozás nélkül. Ez biztosítja, hogy minden tisztítás megismételhető, hatékony és megfeleljen a szigorú higiéniai előírásoknak.
Moduláris rendszer architektúra
A Cassman Automatic CIP rendszer moduláris csúszótalpakra épül, az alapvető funkcionális modulokat egy központi vezérlőrendszerrel integrálja a zökkenőmentes, automatizált működés érdekében.
| Modul kategória |
Alapkomponensek |
Elsődleges funkció |
| Tisztítóoldat-tároló modul |
Savtartály, lúgtartály, fertőtlenítő tartály, frissvíz tartály |
Biztonságosan tárolja a különféle tisztítószereket (pl. nátrium-hidroxid, salétromsav, hipoklorit fertőtlenítőszer, tisztított víz). A tartályok jellemzően szintérzékelőkkel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a hiányt, és keverőkkel az egyenletes koncentráció biztosítására. |
| Fűtés- és hőmérsékletszabályozó modul |
Elektromos fűtőelemek / gőz hőcserélő, hőmérséklet érzékelők, moduláló szabályozó szelepek |
Felmelegíti a tisztítóoldatokat az optimális működési hőmérsékletre (pl. lúgos mosás 60-80°C-on a fokozott zsírtalanítás érdekében). A rendszer folyamatosan figyeli és fenntartja az alapjel-hőmérsékletet, hogy biztosítsa a hatékonyságot és megelőzze a berendezés károsodását. |
| Forgalom és kézbesítés modul |
Rozsdamentes acél centrifugálszivattyúk (sav, lúg, víz), soros szűrők, nyomásérzékelők |
- Szivattyúk: Biztosítják a hatékony mechanikai tisztításhoz szükséges nagynyomású, nagy térfogatú áramlást (általában ≥1,5 m/s sebességgel).
- Szűrők: Védje meg a szivattyúkat, és akadályozza meg, hogy az elmozdult törmelék visszakerüljön a rendszerbe, és elzárja a rendszert.
- Nyomásérzékelők: Valós időben figyeli a vezeték nyomását a túlnyomás és a szivárgás elkerülése érdekében. |
| Vezérlő és felügyeleti modul |
PLC vezérlőszekrény, HMI érintőképernyő, pH-érzékelő, vezetőképesség-/koncentráció-érzékelő |
- PLC: A rendszer 'agya', amely előre beállított tisztítási szekvenciákat hajt végre (pl. 'Lúgmosás 30 perc → Öblítés 15 perc → Savas mosás 20 perc...').
- HMI: Intuitív, vizuális interfész a paraméterek beállításához, a tisztítási folyamat nyomon követéséhez és a korábbi adatnaplók eléréséhez.
- Érzékelők: Valós idejű visszajelzést adnak a kritikus paraméterekről, például a pH-ról és a koncentrációról, biztosítva, hogy a megoldások a specifikáción belül legyenek, és riasztást indítson el, ha eltérések fordulnak elő. |
| Kiegészítő és biztonsági modul |
Leeresztő szelepek, légtelenítő szelepek, biztonsági nyomáscsökkentő szelepek, vészleállító gomb |
- Leeresztő/szellőztető szelepek: Automatikusan kezeli a hulladékoldatok elvezetését és a levegő légtelenítését a csővezetékekből.
- Biztonsági nyomáscsökkentő szelepek: mechanikus túlnyomás elleni védelmet biztosítanak minden áramkör számára.
- Vészleállítás: Lehetővé teszi az összes művelet azonnali leállítását kritikus meghibásodás esetén, biztosítva a kezelő biztonságát. |
Tipikus 7 lépésből álló tisztítási eljárás a sörfőző berendezésekhez
Az alábbiakban egy szabványos, teljesen automatizált tisztítási ciklust mutatunk be olyan berendezésekhez, mint a fermentációs tartályok vagy a világos sörtartályok, a Cassman CIP rendszer által végrehajtva.
1. Előöblítés (5-10 perc)
Művelet: A rendszer környezeti hőmérsékletű édesvizet keringet a berendezésen keresztül.
Cél: A laza maradék anyagok, például élesztő, gyümölcspép és más könnyen eltávolítható szennyeződések kiöblítése, ezáltal csökkentve a következő lépések vegyszerigényét.
2. Lúgos mosás (20-30 perc)
Művelet: 1-2%-os nátrium-hidroxid (lúg) oldatot keringetnek, amelyet 60-80°C-ra melegítenek.
Cél: Zsírok elszappanosítása, fehérjék, komlógyanták és egyéb szerves szennyeződések lebontása, amelyek a berendezés felületéhez tapadnak.
3. Közbenső öblítés (10-15 perc)
Művelet: A rendszer alapos öblítést végez környezeti hőmérsékletű friss vízzel.
Cél: A lúgos oldat és a lebegő szennyeződések teljes eltávolítása. Az öblítés addig folytatódik, amíg a visszatérő vezetékben lévő pH-érzékelő meg nem erősíti, hogy a víz semleges pH-értékre tért vissza, megakadályozva a kémiai reakciókat a következő savas lépéssel.
4. Savas mosás (15-20 perc)
Művelet: 0,5-1%-os salétromsav vagy citromsav oldatot 40-60°C-ra melegítenek.
Cél: Szervetlen vízkőlerakódások, elsősorban ásványi sók, például kalcium-oxalát (sörkő) és vízkő (kalcium-karbonát) feloldása.
5. Utolsó öblítés (10-15 perc)
Művelet: Végső, átfogó öblítés tisztított vagy steril vízzel.
Cél: A savoldat minden nyomának eltávolítása, biztosítva, hogy a berendezés vegyszermaradványoktól mentes legyen, és megfeleljen az élelmiszer-minőségű higiéniai szabványoknak.
6. Fertőtlenítés (5-10 perc)
Művelet: A rendszer forró vizet (80-85°C) vagy kémiai fertőtlenítő oldatot (pl. perecetsav, hipoklorit) keringet.
Cél: Terminális mikrobák megsemmisítése, a maradék baktériumok, élesztőgombák és más mikroorganizmusok eltávolítása.
7. Szárítás (opcionális)
Művelet : A rendszer steril sűrített levegővel vagy nitrogénnel öblíti ki a berendezést.
Cél: Az összes maradék nedvesség eltávolítása, olyan környezet kialakítása, amely gátolja a mikrobiális növekedést, és előkészíti az edényt a következő gyártási tételhez.
