முக்கிய செயல்பாட்டுக் கொள்கை: தானியங்கு, சரிபார்க்கக்கூடிய சுத்தம்
காஸ்மேன் ஆட்டோமேட்டிக் க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) அமைப்பு, உள் குழாய்கள், கப்பல்கள் மற்றும் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் உள்ளிட்ட செயல்முறை உபகரணங்களின் சுகாதாரத்தை தானியக்கமாக்குவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இலக்கு உபகரணங்களின் மூலம் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றின் சுத்திகரிப்பு தீர்வுகளை சுற்றுவதன் மூலம் இந்த அமைப்பு செயல்படுகிறது. இது ஒரு கலவையின் மூலம் சிறந்த சுத்தம் அடைகிறது:
இயற்பியல் ஸ்கோரிங் : ஒரு உயர்-ஓட்ட சுழற்சி பம்ப் மண்ணை அகற்றுவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் கொந்தளிப்பு மற்றும் இயந்திர சக்தியை உருவாக்குகிறது.
இரசாயன நடவடிக்கை: துல்லியமாக அளவிடப்பட்ட சவர்க்காரம் (அமிலம், காரம்) மற்றும் சானிடைசர்கள் கரிம மற்றும் கனிம எச்சங்களை வேதியியல் ரீதியாக உடைத்து கரைத்துவிடும்.
வெப்ப அதிகரிப்பு: ரசாயன எதிர்வினைகளை முடுக்கிவிட உயர்ந்த வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, துப்புரவு முகவர்களின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
கணினியின் மையமானது அதன் செயல்முறை தன்னியக்க தர்க்கமாகும். ஒரு மத்திய பிஎல்சி (புரோகிராமபிள் லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) முன்-திட்டமிடப்பட்ட துப்புரவு செய்முறைகளை செயல்படுத்துகிறது, தீர்வு தயாரித்தல் மற்றும் சூடாக்குதல் முதல் சுழற்சி, கழுவுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு வரை கைமுறையான தலையீடு இல்லாமல் முழு வரிசையையும் நிர்வகிக்கிறது. ஒவ்வொரு தூய்மையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது, திறமையானது மற்றும் கடுமையான சுகாதாரத் தரங்களைச் சந்திப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
மாடுலர் சிஸ்டம் கட்டிடக்கலை
காஸ்மேன் ஆட்டோமேட்டிக் சிஐபி சிஸ்டம் ஒரு மாடுலர் ஸ்கிடில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, தடையற்ற, தானியங்கு செயல்பாட்டிற்கான மையக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் மைய செயல்பாட்டு தொகுதிகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.
| தொகுதி வகை |
முக்கிய கூறுகள் |
முதன்மை செயல்பாடு |
| தீர்வு சேமிப்பு தொகுதி சுத்தம் |
ஆசிட் டேங்க், ஆல்காலி டேங்க், சானிடைசர் டேங்க், நன்னீர் தொட்டி |
பல்வேறு துப்புரவு ஊடகங்களை (எ.கா., சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு, நைட்ரிக் அமிலம், ஹைபோகுளோரைட் சானிடைசர், சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர்) பாதுகாப்பாக சேமிக்கிறது. தட்டுப்பாடுகளைத் தடுக்கவும், சீரான செறிவை உறுதி செய்வதற்காக கிளர்ச்சியாளர்களும் பொதுவாக நிலை உணரிகளுடன் தொட்டிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். |
| வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தொகுதி |
மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகள் / நீராவி வெப்பப் பரிமாற்றி, வெப்பநிலை சென்சார்கள், மாடுலேட்டிங் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் |
அவற்றின் உகந்த வேலை வெப்பநிலைக்கு ஹீட்ஸ் துப்புரவு தீர்வுகள் (எ.கா., 60-80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் காரத்தை கழுவுதல் மேம்படுத்தப்பட்டது). செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் உபகரணங்கள் சேதமடைவதைத் தடுப்பதற்கும் அமைப்பு வெப்பநிலையைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து பராமரிக்கிறது. |
| சுழற்சி மற்றும் விநியோக தொகுதி |
துருப்பிடிக்காத எஃகு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் (அமிலம், காரம், நீர்), இன்-லைன் ஸ்ட்ரைனர்கள், பிரஷர் சென்சார்கள் |
- குழாய்கள்: திறம்பட இயந்திர சுத்தம் செய்வதற்குத் தேவையான உயர் அழுத்த, அதிக அளவு ஓட்டத்தை (பொதுவாக ≥1.5 மீ/வி வேகத்தை அடைவது) வழங்கவும்.
- ஸ்ட்ரைனர்கள்: பம்ப்களைப் பாதுகாக்கவும் மற்றும் அகற்றப்பட்ட குப்பைகள் மீண்டும் நுழைவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் கணினியைத் தடுக்கவும்.
- பிரஷர் சென்சார்கள்: அதிக அழுத்தம் மற்றும் கசிவுகளைத் தடுக்க வரி அழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும். |
| கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு தொகுதி |
PLC கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை, HMI தொடுதிரை, pH சென்சார், கடத்துத்திறன்/செறிவு சென்சார் |
- PLC: சிஸ்டத்தின் 'மூளை', முன்-செட் கிளீனிங் சீக்வென்ஸைச் செயல்படுத்துகிறது (எ.கா., 'ஆல்காலி வாஷ் 30 நிமிடம் → 15 நிமிடம் → ஆசிட் வாஷ் 20 நிமிடம்...').
- HMI: அளவுருக்களை அமைப்பதற்கும், சுத்தம் செய்யும் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிப்பதற்கும், வரலாற்று தரவுப் பதிவுகளை அணுகுவதற்கும் உள்ளுணர்வு, காட்சி இடைமுகம்.
- சென்சார்கள்: pH மற்றும் செறிவு போன்ற முக்கியமான அளவுருக்கள் குறித்து நிகழ்நேர கருத்தை வழங்கவும், தீர்வுகள் விவரக்குறிப்புக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்தல் மற்றும் விலகல்கள் ஏற்பட்டால் அலாரங்களைத் தூண்டும். |
| துணை மற்றும் பாதுகாப்பு தொகுதி |
வடிகால் வால்வுகள், வென்ட் வால்வுகள், பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகள், எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டன் |
- வடிகால்/வென்ட் வால்வுகள்: கழிவுத் தீர்வுகளின் வடிகால் மற்றும் குழாய்களில் இருந்து காற்றை வெளியேற்றுவதைத் தானாக நிர்வகிக்கவும்.
- பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகள்: அனைத்து சுற்றுகளுக்கும் இயந்திர அதிக அழுத்த பாதுகாப்பை வழங்கவும்.
- எமர்ஜென்சி ஸ்டாப்: ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து, முக்கியமான தோல்வி ஏற்பட்டால், அனைத்து செயல்பாடுகளையும் உடனடியாக நிறுத்த அனுமதிக்கிறது. |
காய்ச்சும் உபகரணங்களுக்கான வழக்கமான 7-படி சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை
காஸ்மேன் சிஐபி சிஸ்டம் மூலம் செயல்படுத்தப்படும் நொதித்தல் தொட்டிகள் அல்லது பிரகாசமான பீர் தொட்டிகள் போன்ற உபகரணங்களுக்கான நிலையான, முழு தானியங்கு சுத்தம் சுழற்சி பின்வருமாறு.
1. முன் துவைக்க (5-10 நிமிடங்கள்)
செயல்: சாதனம் மூலம் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை புதிய நீரை கணினி சுழற்றுகிறது.
நோக்கம்: ஈஸ்ட், பழக் கூழ் மற்றும் பிற எளிதில் நீக்கக்கூடிய மண் போன்ற தளர்வான எஞ்சிய பொருட்களை வெளியேற்றி, அதன் மூலம் அடுத்தடுத்த படிகளின் இரசாயன தேவையை குறைக்கிறது.
2. அல்கலைன் வாஷ் (20-30 நிமிடங்கள்)
செயல்: 1-2% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (காஸ்டிக்) கரைசல், 60-80 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்படுகிறது.
நோக்கம்: கொழுப்புகளை உறிஞ்சி, புரதங்கள், ஹாப் ரெசின்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பிற கரிம மண்ணை உடைக்க.
3. இடைநிலை துவைக்க (10-15 நிமிடங்கள்)
செயல்: சுற்றுப்புற-வெப்பநிலை புதிய நீரைக் கொண்டு கணினி ஒரு முழுமையான ஃப்ளஷ் செய்கிறது.
நோக்கம்: காரக் கரைசல் மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட மண்ணை முழுவதுமாக அகற்றுவது. திரும்பும் வரியில் உள்ள pH சென்சார் நீர் ஒரு நடுநிலை pH க்கு திரும்பியதை உறுதிப்படுத்தும் வரை துவைத்தல் தொடர்கிறது, இது அடுத்தடுத்த அமில படிநிலையுடன் இரசாயன எதிர்வினைகளைத் தடுக்கிறது.
4. ஆசிட் வாஷ் (15-20 நிமிடங்கள்)
செயல்: 0.5-1% நைட்ரிக் அல்லது சிட்ரிக் அமிலக் கரைசல், 40-60 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்படுகிறது.
நோக்கம்: கனிம அளவிலான வைப்புகளை கரைக்க, முதன்மையாக கால்சியம் ஆக்சலேட் (பீர்ஸ்டோன்) மற்றும் நீர் அளவு (கால்சியம் கார்பனேட்) போன்ற தாது உப்புகள்.
5. இறுதி கழுவுதல் (10-15 நிமிடங்கள்)
செயல்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட அல்லது மலட்டுத் தண்ணீரால் இறுதி, விரிவான துவைத்தல்.
நோக்கம்: அமிலக் கரைசலின் அனைத்து தடயங்களையும் அகற்ற, உபகரணங்கள் எந்த இரசாயன எச்சமும் இல்லாமல் இருப்பதையும், உணவு தர சுகாதாரத் தரங்களைச் சந்திப்பதையும் உறுதி செய்தல்.
6. சுத்திகரிப்பு (5-10 நிமிடங்கள்)
செயல்: இந்த அமைப்பு சூடான நீரை (80-85°C) அல்லது ஒரு இரசாயன சுத்திகரிப்புக் கரைசலை (எ.கா. பெராசெட்டிக் அமிலம், ஹைபோகுளோரைட்) சுழற்றுகிறது.
நோக்கம்: எஞ்சியிருக்கும் பாக்டீரியா, ஈஸ்ட் மற்றும் பிற நுண்ணுயிரிகளை நீக்கி, நுண்ணுயிர் கொல்லும் முனையத்தை மேற்கொள்ளுதல்.
7. உலர்த்துதல் (விரும்பினால்)
செயல் : மலட்டு அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நைட்ரஜனைக் கொண்டு கணினி உபகரணங்களை சுத்தப்படுத்துகிறது.
நோக்கம்: மீதமுள்ள அனைத்து ஈரப்பதத்தையும் நீக்கி, நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியைத் தடுக்கும் சூழலை உருவாக்கி, அடுத்த உற்பத்தித் தொகுதிக்கு பாத்திரத்தை தயார்படுத்துதல்.
