Основной принцип работы: автоматизированная, проверяемая очистка
Система автоматической мойки на месте (CIP) Cassman разработана для автоматизации санитарной обработки технологического оборудования, включая внутренние трубопроводы, резервуары и контактные поверхности. Система работает путем циркуляции чистящих растворов определенной температуры и концентрации через целевое оборудование. Превосходная очистка достигается за счет сочетания:
Физическая очистка : циркуляционный насос с высокой производительностью создает турбулентность и механическую силу для вытеснения и удаления почвы.
Химическое действие: Точно дозированные моющие средства (кислота, щелочь) и дезинфицирующие средства химически разрушают и растворяют органические и неорганические остатки.
Термическое улучшение: повышенные температуры используются для ускорения химических реакций, что значительно повышает эффективность чистящих средств.
Ядром системы является логика автоматизации процессов. Центральный ПЛК (программируемый логический контроллер) выполняет предварительно запрограммированные рецепты очистки, управляя всей последовательностью — от приготовления раствора и нагрева до циркуляции, ополаскивания и дезинфекции — без необходимости ручного вмешательства. Это гарантирует, что каждая уборка будет повторяемой, эффективной и соответствует строгим гигиеническим стандартам.
Модульная архитектура системы
Автоматическая система CIP Cassman построена на модульной платформе, объединяющей основные функциональные модули с центральной системой управления для бесперебойной автоматизированной работы.
| Категория модуля |
Основные компоненты |
Основная функция |
| Модуль хранения чистящего раствора |
Бак для кислоты, бак для щелочи, бак для дезинфицирующего средства, бак для пресной воды |
Надежно хранит различные чистящие средства (например, гидроксид натрия, азотную кислоту, дезинфицирующее средство гипохлорит, очищенную воду). Резервуары обычно оснащены датчиками уровня для предотвращения нехватки и мешалками для обеспечения равномерной концентрации. |
| Модуль отопления и контроля температуры |
Электрические нагревательные элементы / паровой теплообменник, датчики температуры, модулирующие регулирующие клапаны |
Нагревает чистящие растворы до оптимальной рабочей температуры (например, щелочная промывка при 60–80°C для более эффективного обезжиривания). Система постоянно контролирует и поддерживает заданную температуру, чтобы обеспечить эффективность и предотвратить повреждение оборудования. |
| Модуль обращения и доставки |
Центробежные насосы из нержавеющей стали (кислота, щелочь, вода), линейные фильтры, датчики давления |
- Насосы: обеспечивают поток высокого давления и большого объема (обычно достигающий скорости ≥1,5 м/с), необходимый для эффективной механической очистки.
- Фильтры: защищают насосы и предотвращают повторное попадание выброшенного мусора и блокировку системы.
- Датчики давления: контролируйте давление в линии в режиме реального времени, чтобы предотвратить избыточное давление и утечки. |
| Модуль управления и мониторинга |
Шкаф управления ПЛК, сенсорный экран HMI, датчик pH, датчик проводимости/концентрации |
- ПЛК: «мозг» системы, выполняющий предварительно установленные последовательности очистки (например, «Промывка щелочью 30 минут → Промывка 15 минут → Промывка кислотой 20 минут...»).
- HMI: интуитивно понятный визуальный интерфейс для настройки параметров, мониторинга хода очистки и доступа к журналам исторических данных.
- Датчики: обеспечивают обратную связь в режиме реального времени по критическим параметрам, таким как pH и концентрация, гарантируя соответствие растворов техническим характеристикам и вызывая сигналы тревоги в случае возникновения отклонений. |
| Вспомогательный модуль безопасности |
Дренажные клапаны, выпускные клапаны, предохранительные клапаны, кнопка аварийной остановки |
- Сливные/выпускные клапаны: автоматически управляют сливом отработанных растворов и удалением воздуха из трубопроводов.
- Предохранительные клапаны: обеспечивают механическую защиту от избыточного давления для всех контуров.
- Аварийная остановка: позволяет немедленно остановить все операции в случае критического сбоя, обеспечивая безопасность оператора. |
Типичный 7-этапный процесс очистки пивоваренного оборудования
Ниже приведен стандартный полностью автоматизированный цикл очистки такого оборудования, как бродильные чаны или резервуары для светлого пива, выполняемый системой CIP Cassman.
1. Предварительное полоскание (5–10 минут)
Действие: Система обеспечивает циркуляцию пресной воды комнатной температуры через оборудование.
Цель: Удаление рыхлых остаточных материалов, таких как дрожжи, фруктовая мякоть и другие легко удаляемые загрязнения, тем самым снижая потребность в химикатах на последующих этапах.
2. Щелочная промывка (20-30 минут)
Действие: циркулируют 1-2% раствор гидроксида натрия (каустической кислоты), нагретый до 60-80°C.
Назначение: Для омыления жиров и расщепления белков, смол хмеля и других органических загрязнений, прилипающих к поверхностям оборудования.
3. Промежуточное полоскание (10–15 минут).
Действие: Система выполняет тщательную промывку пресной водой комнатной температуры.
Назначение: Полностью удалить щелочной раствор и взвешенные загрязнения. Промывка продолжается до тех пор, пока датчик pH в возвратной линии не подтвердит, что вода вернулась к нейтральному pH, предотвращая химические реакции с последующим этапом кислотной обработки.
4. Кислотная промывка (15-20 минут)
Действие: циркулируют 0,5-1% раствор азотной или лимонной кислоты, нагретый до 40-60°С.
Назначение: Для растворения неорганических отложений, в первую очередь минеральных солей, таких как оксалат кальция (пивной камень) и водного налета (карбонат кальция).
5. Финальное ополаскивание (10–15 минут).
Действие: Окончательное комплексное промывание очищенной или стерильной водой.
Цель: удалить все следы кислотного раствора, гарантируя, что оборудование не содержит остатков химикатов и соответствует пищевым гигиеническим стандартам.
6. Санитарная обработка (5-10 минут)
Действие: В системе циркулирует либо горячая вода (80–85°C), либо химический дезинфицирующий раствор (например, надуксусная кислота, гипохлорит).
Цель: выполнить завершающий этап уничтожения микробов, ликвидируя остаточные бактерии, дрожжи и другие микроорганизмы.
7. Сушка (по желанию)
Действие : Система продувает оборудование стерильным сжатым воздухом или азотом.
Цель: удалить всю оставшуюся влагу, создать среду, подавляющую рост микробов, и подготовить сосуд к следующей производственной партии.
