עקרון העבודה העיקרי: ניקוי אוטומטי, בר תוקף
מערכת Cassman Automatic Clean-In-Place (CIP) מתוכננת לבצע אוטומציה של תברואה של ציוד תהליך, כולל צינורות פנימיים, כלים ומשטחי מגע. המערכת פועלת על ידי זרימת תמיסות ניקוי בטמפרטורה וריכוז ספציפיים דרך ציוד המטרה. הוא משיג ניקוי מעולה באמצעות שילוב של:
קרצוף פיזי : משאבת זרימה גבוהה יוצרת מערבולות וכוח מכני כדי לעקור ולהסיר אדמה.
פעולה כימית: חומרי ניקוי במינון מדויק (חומצה, אלקלי) וחומרי חיטוי מפרקים וממיסים שאריות אורגניות ואי-אורגניות בצורה כימית.
שיפור תרמי: טמפרטורות גבוהות משמשות להאצת תגובות כימיות, מה שמשפר משמעותית את יעילותם של חומרי הניקוי.
הליבה של המערכת היא לוגיקה של אוטומציה של תהליכים. PLC מרכזי (בקר לוגי לתכנות) מבצע מתכוני ניקוי מתוכנתים מראש, ומנהל את כל הרצף - מהכנת תמיסה וחימום למחזור, שטיפה וחיטוי - ללא צורך בהתערבות ידנית. זה מבטיח שכל ניקוי ניתן לחזור על עצמו, יעיל ועומד בתקני היגיינה מחמירים.
ארכיטקטורת מערכת מודולרית
מערכת ה-CIP האוטומטית של Cassman בנויה על החלקה מודולרית, המשלבת מודולי ליבה תפקודיים עם מערכת בקרה מרכזית לפעולה חלקה ואוטומטית.
| קטגוריית מודול |
רכיבי ליבה |
פונקציה ראשית |
| מודול אחסון פתרונות ניקוי |
מיכל חומצה, מיכל אלקלי, מיכל חיטוי, מיכל מים מתוקים |
מאחסן בצורה מאובטחת אמצעי ניקוי שונים (כגון נתרן הידרוקסיד, חומצה חנקתית, חיטוי היפוכלוריט, מים מטוהרים). טנקים מצוידים בדרך כלל בחיישני מפלס כדי למנוע מחסור ומערבלים כדי להבטיח ריכוז אחיד. |
| מודול בקרת חימום וטמפרטורה |
גופי חימום חשמליים / מחליף חום קיטור, חיישני טמפרטורה, שסתומי בקרה מווסתים |
מחמם פתרונות ניקוי לטמפרטורת העבודה האופטימלית שלהם (למשל, כביסה אלקלית ב-60-80 מעלות צלזיוס להסרת שומנים משופרת). המערכת מנטרת ושומרת באופן רציף על טמפרטורת ההג�70f89c3e9=תהליך ניקוי אופייני בן 7 שלבים עבור ציוד בירה |
| מודול תפוצה ומשלוח |
משאבות צנטריפוגליות מנירוסטה (חומצה, אלקלי, מים), מסננות בשורה, חיישני לחץ |
- משאבות: מספקות את הזרימה בלחץ גבוה ובנפח גבוה (בדרך כלל משיגה מהירות של ≥1.5 m/s) הנדרשת לניקוי מכני יעיל.
- מסננות: הגן על משאבות ומניעת כניסת פסולת שניתנת ממקומה וחוסמת את המערכת.
- חיישני לחץ: ניטור לחץ קו בזמן אמת כדי למנוע לחץ יתר ודליפות. |
| מודול בקרה וניטור |
ארון בקרת PLC, מסך מגע HMI, חיישן pH, חיישן מוליכות/ריכוז |
- PLC: המוח' של המערכת, מבצע רצפי ניקוי מוגדרים מראש (למשל, 'Alkali Wash 30 דקות → שטיפה 15 דקות → Acid Wash 20 דקות...').
- HMI: ממשק אינטואיטיבי ויזואלי לקביעת פרמטרים, ניטור התקדמות הניקוי וגישה ליומני נתונים היסטוריים.
- חיישנים: מספקים משוב בזמן אמת על פרמטרים קריטיים כמו pH וריכוז, מבטיחים שהפתרונות נמצאים במסגרת המפרט והפעלת אזעקות אם מתרחשות סטיות. |
| מודול עזר ובטיחות |
שסתומי ניקוז, שסתומי אוורור, שסתומי הקלה בטיחותיים, לחצן עצירת חירום |
- שסתומי ניקוז/אוורור: נהל אוטומטית את ניקוז פתרונות הפסולת ואת הוצאת האוויר מצינורות.
- שסתומי הקלה בטיחותיים: מספקים הגנת לחץ יתר מכנית לכל המעגלים.
- עצירת חירום: מאפשרת כיבוי מיידי של כל הפעולות במקרה של תקלה קריטית, מה שמבטיח את בטיחות המפעיל. |
תהליך ניקוי אופייני בן 7 שלבים עבור ציוד בירה
להלן מחזור ניקוי סטנדרטי, אוטומטי לחלוטין עבור ציוד כמו מיכלי תסיסה או מיכלי בירה בהירים, כפי שבוצע על ידי מערכת Cassman CIP.
1. שטיפה מוקדמת (5-10 דקות)
פעולה: המערכת מזרימה מים מתוקים בטמפרטורת הסביבה דרך הציוד.
מטרה: לשטוף החוצה חומרים שאריות רופפים כגון שמרים, עיסת פירות וקרקעות אחרות הניתנות להסרה בקלות, ובכך להפחית את הדרישה הכימית של השלבים הבאים.
2. שטיפה אלקלינית (20-30 דקות)
פעולה: תמיסת 1-2% נתרן הידרוקסיד (קאוסטית), מחוממת ל-60-80 מעלות צלזיוס, מופצת.
מטרה: לסבן שומנים ולפרק חלבונים, שרפי כשות וקרקעות אורגניות אחרות הנדבקות למשטחי הציוד.
3. שטיפה בינונית (10-15 דקות)
פעולה: המערכת מבצעת שטיפה יסודית עם מים מתוקים בטמפרטורת הסביבה.
מטרה: להסיר לחלוטין את התמיסה הבסיסית והקרקעות המרחפות. השטיפה נמשכת עד שחיישן ה-pH בקו ההחזרה מאשר שהמים חזרו ל-pH ניטרלי, ומונעים תגובות כימיות עם שלב החומצה הבא.
4. שטיפת חומצה (15-20 דקות)
פעולה: תמיסת 0.5-1% חנקנית או חומצת לימון, מחוממת ל-40-60 מעלות צלזיוס, מופצת.
מטרה: להמיס משקעי אבנית אנאורגניים, בעיקר מלחים מינרליים כמו סידן אוקסלט (בירסטון) ואבנית מים (סידן פחמתי).
5. שטיפה אחרונה (10-15 דקות)
פעולה: שטיפה אחרונה ומקיפה במים מטוהרים או סטריליים.
מטרה: להסיר את כל עקבות התמיסה החומצית, להבטיח שהציוד נקי מכל שאריות כימיות ועומד בתקני היגיינה ברמת מזון.
6. חיטוי (5-10 דקות)
פעולה: המערכת מזרימה מים חמים (80-85 מעלות צלזיוס) או תמיסת חיטוי כימית (למשל, חומצה פראצטית, היפוכלוריט).
מטרה: לבצע שלב הרג מיקרוביאלי סופני, ביטול שאריות של חיידקים, שמרים ומיקרואורגניזמים אחרים.
7. ייבוש (אופציונלי)
פעולה : המערכת מטהרת את הציוד עם אוויר דחוס או חנקן סטרילי.
מטרה: להסיר את כל הלחות שנותרה, יצירת סביבה המעכבת צמיחה של חיידקים והכנת הכלי למנת הייצור הבאה.
