Основни принцип рада: аутоматизовано чишћење које се може потврдити
Цассман Аутоматиц Цлеан-Ин-Плаце (ЦИП) систем је пројектован да аутоматизује санитацију процесне опреме, укључујући унутрашње цевоводе, посуде и контактне површине. Систем функционише тако што кроз циљну опрему циркулише растворе за чишћење одређене температуре и концентрације. Постиже врхунско чишћење комбинацијом:
Физичко чишћење : Циркулациона пумпа високог протока ствара турбуленцију и механичку силу за уклањање и уклањање тла.
Хемијско дејство: Прецизно дозирани детерџенти (киселине, алкалије) и средства за дезинфекцију хемијски разграђују и растварају органске и неорганске остатке.
Термичко побољшање: Повишене температуре се користе за убрзавање хемијских реакција, значајно побољшавајући ефикасност средстава за чишћење.
Срж система је његова логика аутоматизације процеса. Централни ПЛЦ (програмабилни логички контролер) извршава унапред програмиране рецепте за чишћење, управљајући читавим низом — од припреме раствора и загревања до циркулације, испирања и дезинфекције — без потребе за ручном интервенцијом. Ово осигурава да је свако чишћење поновљиво, ефикасно и да испуњава строге хигијенске стандарде.
Модуларна архитектура система
Цассман Аутоматиц ЦИП систем је изграђен на модуларној подлози, интегришући основне функционалне модуле са централним контролним системом за беспрекоран, аутоматизован рад.
| Категорија модула |
Основне компоненте |
Примарна функција |
| Модул за складиштење раствора за чишћење |
Резервоар за киселину, резервоар за алкалије, резервоар за дезинфекцију, резервоар за свежу воду |
Сигурно складишти различите медије за чишћење (нпр. натријум хидроксид, азотну киселину, хипохлоритну дезинфекцију, пречишћену воду). Резервоари су обично опремљени сензорима нивоа за спречавање несташице и мешалицама како би се обезбедила уједначена концентрација. |
| Модул за контролу грејања и температуре |
Електрични грејни елементи / парни измењивач топлоте, сензори температуре, модулациони контролни вентили |
Загрева растворе за чишћење до њихове оптималне радне температуре (нпр. алкално прање на 60-80°Ц ради побољшаног одмашћивања). Систем континуирано прати и одржава задату температуру како би осигурао ефикасност и спречио оштећење опреме. |
| Модул циркулације и испоруке |
Центрифугалне пумпе од нерђајућег челика (киселине, алкалије, вода), линијске филтере, сензори притиска |
- Пумпе: Омогућавају проток високог притиска и велике запремине (обично достижући брзину ≥1,5 м/с) неопходну за ефикасно механичко чишћење.
- Филтери: Заштитите пумпе и спречите поновно улазак избачених остатака и блокирање система.
- Сензори притиска: Надгледајте притисак у линији у реалном времену како бисте спречили превелики притисак и цурење. |
| Контролни и надзорни модул |
ПЛЦ контролни орман, ХМИ екран осетљив на додир, пХ сензор, сензор проводљивости/концентрације |
- ПЛЦ: „Мозак“ система, који извршава унапред подешене секвенце чишћења (нпр. „Алкално прање 30 мин → Испирање 15 мин → Кисело прање 20 мин...“).
- ХМИ: Интуитиван, визуелни интерфејс за подешавање параметара, праћење напретка чишћења и приступ историјским евиденцијама података.
- Сензори: Обезбеђују повратне информације у реалном времену о критичним параметрима као што су пХ и концентрација, обезбеђујући да су решења у складу са спецификацијама и активирајући аларме ако дође до одступања. |
| Помоћни и сигурносни модул |
Одводни вентили, вентили за одзрачивање, сигурносни вентили, дугме за заустављање у случају нужде |
- Одводни/одушни вентили: Аутоматски управљају дренажом отпадних раствора и испуштањем ваздуха из цевовода.
- Сигурносни вентили за ослобађање: Обезбеђују механичку заштиту од превеликог притиска за сва кола.
- Хитно заустављање: Омогућава тренутно гашење свих операција у случају критичног квара, осигуравајући сигурност оператера. |
Типичан процес чишћења у 7 корака за опрему за производњу пива
Следи стандардни, потпуно аутоматизовани циклус чишћења за опрему као што су резервоари за ферментацију или резервоари за светло пиво, како их изводи Цассман ЦИП систем.
1. Претходно испирање (5-10 минута)
Радња: Систем циркулише свежу воду на собној температури кроз опрему.
Сврха: Испрати лабаве остатке материјала као што су квасац, воћна пулпа и друга лако уклоњива тла, чиме се смањује потреба за хемикалијама у наредним корацима.
2. Алкално прање (20-30 минута)
Дејство: 1-2% раствор натријум хидроксида (каустичног), загрејан на 60-80°Ц, циркулише.
Сврха: За сапонификовање масти и разградњу протеина, смоле хмеља и других органских земљишта које пријањају на површине опреме.
3. Средње испирање (10-15 минута)
Радња: Систем врши темељно испирање свежом водом на собној температури.
Сврха: Потпуно уклањање алкалног раствора и суспендованог земљишта. Испирање се наставља све док пХ сензор у повратној линији не потврди да се вода вратила на неутрални пХ, спречавајући хемијске реакције са следећим киселим кораком.
4. Кисело прање (15-20 минута)
Дејство: 0,5-1% раствор азотне или лимунске киселине, загрејан на 40-60°Ц, циркулише.
Сврха: За растварање неорганских наслага каменца, првенствено минералних соли као што су калцијум оксалат (пивски камен) и водени каменац (калцијум карбонат).
5. Завршно испирање (10-15 минута)
Дејство: Завршно, свеобухватно испирање са пречишћеном или стерилном водом.
Сврха: Да се уклоне сви трагови раствора киселине, осигуравајући да опрема не садржи било какве хемијске остатке и да испуњава хигијенске стандарде за храну.
6. Дезинфекција (5-10 минута)
Акција: Систем циркулише или топлу воду (80-85°Ц) или хемијски раствор за дезинфекцију (нпр. персирћетна киселина, хипохлорит).
Сврха: Извођење крајњег корака убијања микроба, елиминисање резидуалних бактерија, квасца и других микроорганизама.
7. Сушење (опционо)
Радња : Систем прочишћава опрему стерилним компримованим ваздухом или азотом.
Сврха: Уклонити сву преосталу влагу, стварајући окружење које инхибира раст микроба и припрема посуду за следећу производну серију.
