Основний принцип роботи: автоматизоване перевірене очищення
Автоматична система очищення на місці (CIP) Cassman розроблена для автоматизації санітарної обробки технологічного обладнання, включаючи внутрішні трубопроводи, резервуари та контактні поверхні. Система працює шляхом циркуляції очисних розчинів певної температури та концентрації через цільове обладнання. Він забезпечує чудове очищення завдяки поєднанню:
Фізичне очищення : циркуляційний насос із високим потоком створює турбулентність і механічну силу для зсуву та видалення ґрунту.
Хімічна дія: точно дозовані миючі засоби (кислота, луг) і дезінфікуючі засоби хімічно розщеплюють і розчиняють органічні та неорганічні залишки.
Термічне покращення: високі температури використовуються для прискорення хімічних реакцій, значно покращуючи ефективність миючих засобів.
Основою системи є її логіка автоматизації процесів. Центральний ПЛК (програмований логічний контролер) виконує попередньо запрограмовані рецепти очищення, керуючи всією послідовністю — від приготування розчину та нагрівання до циркуляції, промивання та дезобробки — без необхідності ручного втручання. Це гарантує, що кожне очищення є повторюваним, ефективним і відповідає суворим стандартам гігієни.
Модульна архітектура системи
Автоматична CIP-система Cassman побудована на модульній рамі, що об’єднує основні функціональні модулі з центральною системою керування для безперебійної автоматизованої роботи.
| Категорія модуля |
Основні компоненти |
Основна функція |
| Модуль зберігання розчину для очищення |
Резервуар для кислоти, резервуар для лугу, резервуар для дезінфікуючого засобу, резервуар для прісної води |
Надійно зберігає різні засоби для чищення (наприклад, гідроксид натрію, азотну кислоту, гіпохлоритний дезінфікуючий засіб, очищену воду). Резервуари зазвичай оснащені датчиками рівня, щоб запобігти дефіциту, і мішалками, щоб забезпечити рівномірну концентрацію. |
| Модуль керування нагріванням і температурою |
Електричні нагрівальні елементи/паровий теплообмінник, датчики температури, модулюючі регулюючі клапани |
Нагріває очищувальні розчини до їхньої оптимальної робочої температури (наприклад, миття лугом при 60-80°C для посиленого знежирення). Система постійно контролює та підтримує задану температуру, щоб забезпечити ефективність і запобігти пошкодженню обладнання. |
| Модуль циркуляції та доставки |
Відцентрові насоси з нержавіючої сталі (кислотні, лужні, водяні), вбудовані фільтри, датчики тиску |
- Насоси: забезпечують потік високого тиску з великим об’ємом (як правило, досягаючи швидкості ≥1,5 м/с), необхідний для ефективного механічного очищення.
- Сітчасті фільтри: захищають насоси та запобігають повторному потраплянню збитого сміття та блокуванню системи.
- Датчики тиску: відстежуйте тиск у магістралі в режимі реального часу, щоб запобігти надмірному тиску та витокам. |
| Модуль контролю та моніторингу |
Шафа управління PLC, сенсорний екран HMI, датчик pH, датчик провідності/концентрації |
- PLC: 'мозок' системи, що виконує попередньо встановлені послідовності очищення (наприклад, 'Промивання лугом 30 хв → Промивання 15 хв → Промивання кислотою 20 хв...').
- HMI: інтуїтивно зрозумілий візуальний інтерфейс для налаштування параметрів, моніторингу прогресу очищення та доступу до журналів історичних даних.
- Датчики: забезпечуйте зворотній зв'язок у режимі реального часу щодо таких критичних параметрів, як рН і концентрація, забезпечуючи відповідність розчинів специфікаціям і викликаючи сигнали тривоги, якщо виникають відхилення. |
| Допоміжний і безпековий модуль |
Зливні клапани, вентиляційні клапани, запобіжні клапани, кнопка аварійної зупинки |
- Дренажні/вентиляційні клапани: автоматично керуйте зливом відпрацьованих розчинів і видаленням повітря з трубопроводів.
- Запобіжні клапани: забезпечують механічний захист від надмірного тиску для всіх контурів.
- Аварійна зупинка: дозволяє негайно припинити всі операції в разі критичної несправності, забезпечуючи безпеку оператора. |
Типовий 7-етапний процес очищення пивоварного обладнання
Нижче наведено стандартний, повністю автоматизований цикл очищення обладнання, наприклад резервуарів для бродіння або резервуарів для яскравого пива, який виконує система Cassman CIP.
1. Попереднє полоскання (5-10 хвилин)
Дія: система циркулює прісну воду температури навколишнього середовища через обладнання.
Призначення: вимити пухкі залишки матеріалів, таких як дріжджі, м’якоть фруктів та інші забруднення, які легко видаляються, тим самим зменшуючи хімічну потребу на наступних етапах.
2. Лужне миття (20-30 хвилин)
Дія: циркулює 1-2% розчин гідроксиду натрію (їдкий), нагрітий до 60-80°C.
Призначення: для омилення жирів і розщеплення білків, смол хмелю та інших органічних забруднень, які прилипають до поверхонь обладнання.
3. Проміжне полоскання (10-15 хвилин)
Дія: система виконує ретельне промивання прісною водою з температурою навколишнього середовища.
Призначення: Повне видалення лужного розчину і зважених забруднень. Промивання триває до тих пір, поки датчик рН у зворотній лінії не підтвердить, що вода повернулася до нейтрального рН, запобігаючи хімічним реакціям із наступною кислотною стадією.
4. Промивання кислотою (15-20 хвилин)
Дія: циркулює 0,5-1% розчин азотної або лимонної кислоти, нагрітий до 40-60°С.
Призначення: розчиняти неорганічні відкладення накипу, насамперед мінеральні солі, такі як оксалат кальцію (бірстоун) і водний накип (карбонат кальцію).
5. Останнє полоскання (10-15 хвилин)
Дія: остаточне комплексне промивання очищеною або стерильною водою.
Призначення: видалити всі сліди розчину кислоти, переконавшись, що обладнання не містить будь-яких хімічних залишків і відповідає стандартам гігієни харчових продуктів.
6. Дезінфекція (5-10 хвилин)
Дія: в системі циркулює або гаряча вода (80-85°C), або хімічний дезінфікуючий розчин (наприклад, пероцтова кислота, гіпохлорит).
Мета: виконати остаточний етап знищення мікроорганізмів, знищивши залишкові бактерії, дріжджі та інші мікроорганізми.
7. Сушка (необов'язково)
Дія : система очищає обладнання стерильним стисненим повітрям або азотом.
Призначення: видалити всю залишкову вологу, створити середовище, яке пригнічує ріст мікробів і підготувати посудину для наступної виробничої партії.
