Principiul de bază de lucru: Curățare automată, validabilă
Sistemul Cassman Automatic Clean-In-Place (CIP) este conceput pentru a automatiza igienizarea echipamentelor de proces, inclusiv a conductelor interne, a vaselor și a suprafețelor de contact. Sistemul funcționează prin circularea soluțiilor de curățare cu o anumită temperatură și concentrație prin echipamentul țintă. Realizează o curățare superioară printr-o combinație de:
Curățarea fizică : o pompă de circulație cu debit mare generează turbulențe și forță mecanică pentru a îndepărta și îndepărta solul.
Acțiune chimică: Detergenții dozați cu precizie (acizi, alcalini) și dezinfectanții descompun chimic și dizolvă reziduurile organice și anorganice.
Îmbunătățirea termică: Temperaturile ridicate sunt folosite pentru a accelera reacțiile chimice, îmbunătățind semnificativ eficacitatea agenților de curățare.
Miezul sistemului este logica de automatizare a proceselor. Un PLC central (controller logic programabil) execută rețete de curățare preprogramate, gestionând întreaga secvență – de la prepararea soluției și încălzire până la circulație, clătire și igienizare – fără a fi necesară intervenția manuală. Acest lucru asigură că fiecare curățare este repetabilă, eficientă și respectă standardele stricte de igienă.
Arhitectură de sistem modulară
Sistemul automat CIP Cassman este construit pe un skid modular, integrând module funcționale de bază cu un sistem de control central pentru o funcționare automată și fără întreruperi.
| Categoria modulului |
Componentele de bază |
Funcția primară |
| Modul de stocare a soluției de curățare |
Rezervor de acid, rezervor de alcali, rezervor de dezinfectant, rezervor de apă proaspătă |
Depozitează în siguranță diverse medii de curățare (de exemplu, hidroxid de sodiu, acid azotic, dezinfectant cu hipoclorit, apă purificată). Rezervoarele sunt de obicei echipate cu senzori de nivel pentru a preveni lipsurile și agitatoare pentru a asigura o concentrare uniformă. |
| Modul de control al încălzirii și temperaturii |
Elemente electrice de încălzire / Schimbător de căldură cu abur, Senzori de temperatură, Supape de control modulante |
Încălzește soluțiile de curățare la temperatura lor optimă de lucru (de exemplu, spălare alcalină la 60-80°C pentru o degresare îmbunătățită). Sistemul monitorizează și menține în mod continuu temperatura de referință pentru a asigura eficacitatea și a preveni deteriorarea echipamentului. |
| Modul de circulație și livrare |
Pompe centrifuge din oțel inoxidabil (acid, alcaline, apă), filtre în linie, senzori de presiune |
- Pompe: Furnizează debitul de înaltă presiune și volum mare (atingând de obicei o viteză ≥1,5 m/s) necesar pentru curățarea mecanică eficientă.
- Filtre: Protejați pompele și împiedicați resturile dislocate să intre din nou și să blocheze sistemul.
- Senzori de presiune: Monitorizează presiunea în linie în timp real pentru a preveni suprapresurizarea și scurgerile. |
| Modul de control și monitorizare |
Cabinet de control PLC, ecran tactil HMI, senzor de pH, senzor de conductivitate/concentrație |
- PLC: „Creierul” sistemului, executând secvențe de curățare prestabilite (de exemplu, „Spălare alcalină 30 min → Clătire 15 min → Spălare acidă 20 min...”).
- HMI: O interfață vizuală intuitivă pentru setarea parametrilor, monitorizarea progresului de curățare și accesarea jurnalelor de date istorice.
- Senzori: Oferă feedback în timp real asupra parametrilor critici, cum ar fi pH-ul și concentrația, asigurându-se că soluțiile se încadrează în specificații și declanșând alarme dacă apar abateri. |
| Modul auxiliar și de siguranță |
Supape de golire, supape de aerisire, supape de siguranță, buton de oprire de urgență |
- Supape de scurgere/ventilare: gestionați automat scurgerea soluțiilor reziduale și evacuarea aerului din conducte.
- Supape de siguranță: asigură protecție mecanică la suprapresiune pentru toate circuitele.
- Oprire de urgență: Permite oprirea imediată a tuturor operațiunilor în cazul unei defecțiuni critice, asigurând siguranța operatorului. |
Proces obișnuit de curățare în 7 etape pentru echipamentele de fabricare a berii
Următorul este un ciclu de curățare standard, complet automatizat pentru echipamente precum rezervoarele de fermentație sau rezervoarele de bere strălucitoare, așa cum este executat de sistemul Cassman CIP.
1. Clătire prealabilă (5-10 minute)
Acțiune: Sistemul circulă apa proaspătă la temperatura ambiantă prin echipament.
Scop: Pentru a elimina materialele reziduale libere, cum ar fi drojdia, pulpa de fructe și alte soluri ușor de îndepărtat, reducând astfel cererea chimică a etapelor ulterioare.
2. Spălare alcalină (20-30 de minute)
Acțiune: Se vehiculează o soluție de hidroxid de sodiu (caustic) 1-2%, încălzită la 60-80°C.
Scop: Saponificarea grăsimilor și descompunerea proteinelor, rășinilor de hamei și a altor soluri organice care aderă la suprafețele echipamentului.
3. Clătire intermediară (10-15 minute)
Acțiune: Sistemul efectuează o spălare completă cu apă proaspătă la temperatura mediului ambiant.
Scop: Îndepărtarea completă a soluției alcaline și a solurilor în suspensie. Clătirea continuă până când senzorul de pH din linia de retur confirmă că apa a revenit la un pH neutru, prevenind reacțiile chimice cu etapa acidă ulterioară.
4. Spalare cu acid (15-20 de minute)
Actiune: Se vehiculeaza o solutie de Acid Nitric sau Citric 0,5-1%, incalzita la 40-60°C.
Scop: Dizolvarea depunerilor de calcar anorganic, în principal săruri minerale precum oxalat de calciu (piatră de bere) și depuneri de apă (carbonat de calciu).
5. Clătire finală (10-15 minute)
Acțiune: O clătire finală, completă, cu apă purificată sau sterilă.
Scop: Pentru a îndepărta toate urmele de soluție acidă, asigurându-vă că echipamentul nu conține orice reziduu chimic și respectă standardele de igienă de calitate alimentară.
6. Igienizare (5-10 minute)
Acțiune: Sistemul circulă fie apă caldă (80-85°C), fie o soluție chimică de igienizare (de exemplu, acid peracetic, hipoclorit).
Scop: Efectuarea unei etape terminale de distrugere a microbilor, eliminând bacteriile reziduale, drojdiile și alte microorganisme.
7. Uscarea (Opțional)
Acțiune : Sistemul purifică echipamentul cu aer comprimat steril sau cu azot.
Scop: Pentru a elimina toată umezeala rămasă, creând un mediu care inhibă creșterea microbiană și pregătind vasul pentru următorul lot de producție.
