|
ระบบโรงเบียร์ 10,000 ลิตรสำหรับโรงเบียร์ 10,000T
แคสแมน
การเริ่มต้นเส้นทางการผลิต 10,000 ตันต่อปีนั้นต้องการมากกว่าแค่อุปกรณ์ ต้องการพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ที่เข้าใจความซับซ้อนของการผลิตเบียร์ในระดับอุตสาหกรรม โซลูชันแบบครบวงจรของเราคือระบบนิเวศที่ได้รับการวางแผนอย่างพิถีพิถัน ซึ่งออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนวิสัยทัศน์ของคุณให้เป็นการดำเนินการผลิตเบียร์ที่มีประสิทธิภาพสูง ทำกำไรได้ และปฏิบัติตามข้อกำหนด
|
|
| โรงเบียร์ 10 ตัน | ถังเบียร์ 30 ตัน |
|
|
| เปียกมิลเลอร์ | มอลต์ไซโล |
ปรัชญาการออกแบบของเราสร้างขึ้นบนเสาหลักสี่ประการที่สำคัญต่อความสำเร็จในระยะยาว โดยจัดการกับข้อกังวลหลักสำหรับการลงทุนด้านโรงเบียร์รายใหญ่
ความสมบูรณ์และความปลอดภัยของวัสดุที่เหนือชั้น: ชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมด รวมถึงถัง ภาชนะ และท่อ สร้างขึ้นจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304 หรือ 316L สำหรับใช้กับอาหาร สิ่งนี้รับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารระดับโลก (เช่น การรับรอง SC) และป้องกันการชะล้างไอออนของโลหะ ช่วยรักษารสชาติและคุณภาพที่บริสุทธิ์ของเบียร์ของคุณ
ออกแบบมาเพื่อการเติบโตและความยืดหยุ่นในอนาคต: เราสร้างความต้องการด้านความจุในอนาคตของคุณให้เป็นการออกแบบในปัจจุบัน ระบบสำคัญ เช่น ถังหมักและสายการบรรจุถูกกำหนดให้มีบัฟเฟอร์ความจุ 10-20% การมองการณ์ไกลนี้ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มการผลิตหรือกระจายกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องมีการปรับปรุงใหม่ในอนาคตที่มีค่าใช้จ่ายสูง
การมุ่งเน้นหลักไปที่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและ OPEX ที่ลดลง : เนื่องจากพลังงานคิดเป็น 15-20% ของต้นทุนรวมของโรงเบียร์ ประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง โซลูชันของเรารวมระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่จากหม้อไอน้ำ การควบคุม VFD บนปั๊มและมอเตอร์หลักทั้งหมด และฉนวนความหนาแน่นสูงบนถังทั้งหมด เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานในระยะยาวลงอย่างมาก
การวางแผนโครงการที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นอันดับแรก: เราจัดการกับอุปสรรคด้านกฎระเบียบในเชิงรุก การวางแผนของเราประกอบด้วยคำแนะนำเกี่ยวกับแผนผังสิ่งอำนวยความสะดวกและการออกแบบสาธารณูปโภคเพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานของคุณเป็นไปตามใบอนุญาตการผลิตอาหารในท้องถิ่นและการอนุมัติด้านสิ่งแวดล้อมตั้งแต่วันแรก เพื่อป้องกันความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง
1. ระบบการจัดการวัตถุดิบ:
การสี: โรงสีลูกกลิ้งสแตนเลสขนาด 5-8 ตัน/ชม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบดที่แม่นยำและสม่ำเสมอโดยไม่ทำลายเปลือกมากเกินไป มีโรงสีข้าวเสริมขนาด 3-5 ตัน/ชม. สำหรับการต้มเบียร์แบบเสริม
การจัดเก็บ: 50-80m³ ไซโลมอลต์และ 30-50m³ ไซโลข้าวพร้อมระบบป้องกันความชื้นและแมลงศัตรูพืชเพื่อปกป้องส่วนผสมหลักของคุณ
2. โรงเบียร์ 5 ลำประสิทธิภาพสูง (15-20m³):
Mash Tun (15-20m³): 304/316L SS พร้อมระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำและเครื่องกวน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบดขั้นตอนที่แม่นยำพร้อมความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1°C
หม้อหุงข้าว (10-15 ม.⊃3;, อุปกรณ์เสริม): ภาชนะเฉพาะสำหรับเจลาติไนซ์สารเสริมที่ทำจากแป้ง เช่น ข้าวหรือข้าวโพด
Lauter Tun (20-25m³): ได้รับการปรับปรุงเพื่อประสิทธิภาพในการสกัดสูงและการไหลบ่าของสาโทที่ชัดเจน
กาต้มน้ำ (18-22m³): การทำความร้อนด้วยไอน้ำพลังสูงทำให้ต้มน้ำได้แรงโดยควบคุมอัตราการระเหยที่ 8-10%/ชม. มีพอร์ตจ่ายสารแบบฮอปและคอนเดนเซอร์ไอสำหรับการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่
Whirlpool (20-25m³) : ทางเข้า Tangential ออกแบบมาเพื่อการสร้างกรวยพักร้อน (trub) ที่สมบูรณ์แบบ เพื่อให้มั่นใจถึงความชัดเจนสูงสุดของสาโทที่ถ่ายโอนไปยังการหมัก
3. ห้องเก็บไวน์หมักและปรับสภาพที่ปรับขนาดได้:
ถังหมัก (8-12 ยูนิต, 20-30 ม.⊃3; แต่ละถัง): ถังทรงกระบอกแนวตั้ง (CCT) พร้อมแจ็คเก็ตระบายความร้อนหลายโซนเพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (0-15°C)
ถังเบียร์ Bright (2-4 ยูนิต ขนาด 25-35 ม.⊃3 แต่ละถัง): ถังเก็บความเย็นและหุ้มฉนวนสำหรับเก็บเบียร์อัดลมที่ผ่านการกรองแล้วพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์
4. การกรองแบบมืออาชีพและบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง:
การกรอง: ระบบกรองดินเบา (DE) 5-8 ตัน/ชม. เพื่อความชัดเจนที่ยอดเยี่ยม การกรองเมมเบรนเสริม (0.22-0.45μm) มีให้สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม
สายการบรรจุ: เรามีสายการผลิตการบรรจุขวด (3,000-6,000 bph) และการบรรจุกระป๋อง (2,000-4,000 cph) แบบครบวงจร พร้อมด้วยการล้าง การบรรจุ การปิดฝา/เย็บ การติดฉลาก การเขียนโค้ดวันที่ และการบรรจุกล่อง
โรงเบียร์ระดับโลกใช้ระบบสาธารณูปโภคระดับโลก โซลูชันของเรามีโครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนแบบครบวงจรที่สมบูรณ์
ระบบ CIP: ระบบ Clean-In-Place อัตโนมัติแบบถัง 4 ถัง (น้ำร้อน โซดาไฟ กรด ล้าง) พร้อมปั๊มเฉพาะ ช่วยให้มั่นใจในการทำความสะอาดถังและท่อทั้งหมดอย่างรวดเร็ว ทำซ้ำได้ และตรวจสอบได้
ระบบทำความเย็น: หน่วยทำความเย็นส่วนกลางขนาด 150-200kW (เช่น คอมเพรสเซอร์แบบสกรู) ให้ความสามารถในการทำความเย็นที่เพียงพอสำหรับทั้งห้องใต้ดิน ทำให้มั่นใจได้ถึงโปรไฟล์การหมักที่สมบูรณ์แบบตลอดทั้งปี
ระบบอัดอากาศ: ระบบอากาศสะอาดพร้อมคอมเพรสเซอร์แบบสกรู เครื่องทำลมแห้ง และตัวกรองแบบหลายขั้นตอน ให้อากาศปลอดเชื้อและปราศจากน้ำมันสำหรับการควบคุมด้วยลมและการจัดการผลิตภัณฑ์
ระบบบำบัดน้ำ: โรงบำบัดน้ำแบบหลายขั้นตอน (RO, การฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวี) ผลิตน้ำกลั่นที่มีความบริสุทธิ์สูง ทำให้คุณสามารถควบคุมโปรไฟล์แร่ของเบียร์ได้อย่างเต็มที่
ระบบไอน้ำและความร้อน: หม้อต้มไอน้ำอุตสาหกรรมขนาด 2-4 ตัน/ชม. ให้พลังงานความร้อนสำหรับโรงเบียร์และ CIP พร้อมด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบรวมเพื่อนำความร้อนเหลือทิ้งและน้ำที่ใช้ต้มก่อนให้ความร้อนกลับคืนมา ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้สูงสุด
เราให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญโดยรอบอุปกรณ์
แผนผังและการวางแผนสิ่งอำนวยความสะดวก: การให้คำปรึกษาเกี่ยวกับแผนผังโรงงาน (8,000-12,000 ตารางเมตร⊃2;) รวมถึงการแบ่งเขตสำหรับวัตถุดิบ โรงเบียร์ การหมัก และพื้นที่บรรจุภัณฑ์ที่มีสุขอนามัยสูง
การจัดเก็บแบบพิเศษ: การออกแบบสำหรับการจัดเก็บแบบควบคุมอุณหภูมิโดยเฉพาะสำหรับฮอปส์ (0-5°C) ยีสต์ (-18°C) และเมล็ดพืชดิบ
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับโรงบำบัดน้ำเสียและระบบการจัดการขยะมูลฝอยที่สมบูรณ์ (เช่น เครื่องอบแห้งเมล็ดพืชใช้แล้ว) เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยทิ้งสิ่งแวดล้อม
ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ: รายการอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการที่จำเป็นที่แนะนำสำหรับการวิเคราะห์ทางจุลชีววิทยา และการทดสอบแรงโน้มถ่วงของสาโท pH ความใสของเบียร์ และระดับ CO2
ระบบอัตโนมัติและการควบคุม: ระบบควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบรวมศูนย์ (ใช้ PLC) เพื่อตรวจสอบและจัดการพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญทั้งหมด ลดแรงงาน ลดข้อผิดพลาด และรับประกันความสม่ำเสมอของแบทช์ที่สมบูรณ์แบบ
โซลูชันโรงเบียร์ขนาด 10,000 ตันนี้เป็นเส้นทางสู่การเป็นผู้นำในตลาดเบียร์ ถือเป็นข้อพิสูจน์ถึงคุณภาพ แบบจำลองของประสิทธิภาพ และเป็นเวทีสำหรับการเติบโต
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเบียร์ทางอุตสาหกรรมของเราวันนี้เพื่อเริ่มการให้คำปรึกษาโดยละเอียดและสร้างโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของคุณ
