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10000T 醸造所用 10000L 醸造所システム
キャスマン
年間 10,000 トンの生産活動に乗り出すには、単なる設備以上のものが必要です。産業規模の醸造の複雑さを理解する戦略的パートナーが必要です。当社のターンキー ソリューションは、お客様のビジョンを高パフォーマンスで収益性が高く、コンプライアンスに準拠した醸造業務に変えるように設計された、綿密に計画されたエコシステムです。
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| 10トン醸造所 | 30トンのビールタンク |
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| ウェットミラー | モルトサイロ |
当社の設計哲学は、長期的な成功に不可欠な 4 つの柱に基づいて構築されており、大規模なビール醸造所への投資における主要な懸念事項に対処します。
妥協のない材料の完全性と安全性: タンク、容器、配管を含むすべての接液部品は、食品グレードの 304 または 316L ステンレス鋼で作られています。これにより、世界的な食品安全基準 (SC 認証など) への準拠が保証され、金属イオンの浸出が防止され、ビールの純粋な味と品質が維持されます。
将来の成長と柔軟性を考慮した設計: お客様の将来の容量ニーズを現在の設計に組み込んでいます。発酵タンクや包装ラインなどの主要システムには、10 ～ 20% の容量バッファーが指定されています。この先見の明により、将来的にコストのかかる改造を行うことなく、シームレスに生産を増やしたり、製品ポートフォリオを多様化したりすることができます。
エネルギー効率と運用コストの削減に重点を置く: ビール醸造所の総コストの 15 ～ 20% をエネルギーが占めるため、効率が最も重要です。当社のソリューションは、ボイラーからの熱回収システム、すべての主要なポンプとモーターの VFD 制御、すべてのタンクの高密度断熱材を統合して、長期的な運用コストを大幅に削減します。
コンプライアンス第一のプロジェクト計画: 私たちは規制上のハードルに積極的に対処します。当社の計画には、施設のレイアウトとユーティリティの設計に関するガイダンスが含まれており、お客様の工場が初日から現地の食品生産ライセンスと環境承認を満たしていることを確認し、コストのかかる遅延を防ぎます。
1. 原料処理システム:
粉砕: 5 ～ 8 トン/時間のステンレススチール製ローラーミルにより、殻を過度に損傷することなく、正確で一貫した粉砕が保証されます。オプションの 3 ～ 5 トン/時間の精米機を補助醸造に使用できます。
保管: 50-80m³モルトサイロと30-50m³防湿システムと害虫駆除システムを備えた米サイロで主な原材料を保護します。
2. 高効率5槽醸造所(15-20m³):
マッシュタン (15-20m³): 304/316L SS にスチーム加熱と撹拌機を備え、±1℃の温度制御精度で正確なステップマッシングを保証します。
シリアルクッカー (10-15m³、オプション): 米やトウモロコシなどのデンプンベースの添加物を糊化するための専用容器。
ロータータン (20-25m³): 高い抽出効率と透明な麦汁流出を実現するために最適化されています。
ケトル (18-22m³): 強力なスチーム加熱により、蒸発率を 8-10%/hr に制御しながら激しい沸騰を実現します。ホップ投入ポートとエネルギー回収のための蒸気凝縮器が含まれています。
ワールプール (20-25m³) : 完璧なホットブレーク (トラブ) コーンを形成するように設計された接線方向の入口で、発酵に移される麦汁の最大限の透明度を確保します。
3. 拡張可能な発酵および調整セラー:
発酵タンク (8 ～ 12 ユニット、各 20 ～ 30m⊃3): 正確な温度制御 (0 ～ 15°C) のためのマルチゾーン冷却ジャケットを備えた垂直円錐形タンク (CCT)。
ブライト ビール タンク (2 ～ 4 ユニット、各 25 ～ 35m⊃3): 包装の準備ができたろ過された炭酸ビールを保管するための断熱および冷却されたタンク。
4. プロフェッショナルな濾過と高速包装:
ろ過: 5 ～ 8 トン/時間の珪藻土 (DE) フィルター システムにより、鮮やかな透明度を実現します。プレミアム製品ラインでは、オプションの膜ろ過 (0.22 ～ 0.45μm) をご利用いただけます。
包装ライン: 当社は、洗浄、充填、キャッピング/シーム、ラベル貼り、日付コーディング、およびケース梱包を備えた、完全に統合された瓶詰め (3000 ～ 6000 bph) および缶詰 (2000 ～ 4000 cph) ラインを提供しています。
世界クラスの醸造所は、世界クラスの電力会社で運営されています。当社のソリューションには、完全な統合サポート インフラストラクチャが含まれています。
CIP システム: 専用ポンプを備えた 4 つの容器 (熱水、苛性アルカリ、酸、すすぎ) 自動定置洗浄システムにより、すべてのタンクとラインの迅速で再現性があり、検証可能な洗浄が保証されます。
冷却システム: 150 ～ 200kW の中央冷却ユニット (スクリュー コンプレッサーなど) がセラー全体に十分な冷却能力を提供し、年間を通じて完璧な発酵プロファイルを保証します。
圧縮空気システム: スクリュー コンプレッサー、乾燥機、多段フィルターを備えたクリーン エア システムは、空気圧制御と製品の取り扱いにオイルフリーの無菌空気を提供します。
水処理システム: 多段階の水処理プラント (RO、UV 滅菌) が高純度の醸造水を生成し、ビールのミネラル プロファイルを完全に制御できます。
蒸気および熱システム: 2 ～ 4 トン/時間の産業用蒸気ボイラーは、廃熱を回収し醸造水を予熱する内蔵熱交換器を備えた醸造所と CIP に熱エネルギーを提供し、エネルギー効率を最大化します。
機器を取り巻く重要なインフラストラクチャについて専門家による指導を提供します。
施設のレイアウトと計画: 原料、醸造所、発酵、高衛生包装エリアのゾーニングを含む、工場レイアウト (8,000 ～ 12,000 m²) に関するコンサルティング。
専用保管庫: ホップ (0 ～ 5°C)、酵母 (-18°C)、および生の穀物を温度管理された専用保管庫向けに設計。
環境コンプライアンス: 環境排出基準を満たす完全な廃水処理プラントおよび固形廃棄物管理システム (使用済み穀物乾燥機など) の仕様。
品質管理研究所: 微生物学的分析、麦汁の重力、pH、ビールの透明度、CO2 レベルの検査に必要な必須の実験室機器の推奨リスト。
自動化と制御: すべての重要なプロセスパラメータを監視および管理する集中型の完全に自動化された制御システム (PLC ベース) により、労力を削減し、エラーを最小限に抑え、バッチの完全な一貫性を確保します。
この 10,000 トンの醸造所ソリューションは、ビール市場のリーダーになるための道です。それは品質の証であり、効率のモデルであり、成長のプラットフォームです。
今すぐ当社の工業用醸造スペシャリストに連絡して、詳細なコンサルティングを開始し、戦略的目標に最適なソリューションを設計してください。
