Comment planifier une brasserie de 10 HL pour deux brassages par jour : une liste de contrôle complète de l'équipement et des utilitaires

'Nous avons besoin d'une brasserie de 10 HL capable de produire deux brassins par jour.'

Cela ressemble à une exigence claire en matière d'équipement. Mais cela laisse une question importante sans réponse : la brasserie dans son ensemble, et pas seulement la brasserie, peut-elle prendre en charge deux lots complets le même jour de production ?

Un fournisseur peut être en mesure de démontrer que les cuves peuvent traiter deux lots. Cependant, si le réservoir de liqueur chaude ne peut pas récupérer à temps, si le refroidissement du moût prend plus de temps que prévu ou si aucun fermenteur n'est disponible, le deuxième lot ne suivra pas le calendrier proposé.

Pour les acheteurs, le moyen le plus utile d'évaluer une brasserie de 10 HL est de demander un plan de production documenté pour deux brassages, étayé par les spécifications de l'équipement, les calculs d'utilité et une séquence de fonctionnement.

Ce guide explique ce que ce plan devrait inclure.

Réponse rapide

Une brasserie de 10 HL peut être conçue pour produire deux lots de moût de 10 HL par jour de production , mais la taille du récipient à elle seule ne permet pas d'établir cette capacité.

Pour évaluer la proposition d'un fournisseur, demandez :

1. Un programme basé sur le temps pour les deux infusions

2. Configuration définie du récipient de brasserie

3. Demande de liqueur chaude et calculs de réchauffage

4. Calculs de refroidissement de la liqueur froide et du moût

5. Besoins en chauffage à la vapeur ou électrique

6. Disponibilité des fermenteurs et planification annuelle de la production

7. Hypothèses en matière de dotation en personnel et d’automatisation

8. Un calendrier préliminaire de P&ID et de services publics

9. Critères d’acceptation FAT et mise en service sur site

Une journée de deux brassages réussie signifie que les deux lots terminent les étapes de production spécifiées dans des conditions de fonctionnement définies et réalisables, et pas seulement qu'un deuxième brassage peut commencer.

Tout d'abord, définissez ce que signifie « Deux infusions par jour »

Avant de comparer les devis des brasseries, définissez précisément l’objectif de production.

Par exemple:

'La brasserie doit produire et transférer deux lots distincts de moût de 10 HL vers les fermenteurs disponibles au cours d'une journée de production, en utilisant les recettes, le niveau de personnel et les utilitaires du site spécifiés.'

C'est plus utile que de simplement demander « deux infusions par jour », car les fournisseurs pourraient autrement interpréter l'exigence différemment.

Votre demande de prix doit clarifier :

• Est -ce que 10HL est le volume dans la bouilloire, le volume après ébullition ou le volume transféré vers le fermenteur ?

• Les deux lots doivent-ils être transférés en fermenteurs le même jour ?

• Quelle est la durée prévue de la journée de travail ?

• Combien d’opérateurs feront fonctionner le système ?

• Quels styles de bière et plage de gravité originale doivent être utilisés pour la conception ?

• Le ménage et le changement sont-ils inclus dans le planning ?

• Les deux lots utiliseront-ils la même recette ?

• Le deuxième lot doit-il être possible chaque jour de brassage ou seulement occasionnellement ?

Ces détails déterminent si les offres concurrentes décrivent la même capacité de production..

Commencez avec une chronologie de processus à deux infusions

Une proposition crédible doit indiquer quand commence et se termine chaque opération majeure.

Le fournisseur doit indiquer les délais réellement proposés en fonction de la conception de son équipement et indiquer clairement les hypothèses utilisées. La recette, l'approvisionnement en eau, les performances de la vapeur, les conditions ambiantes et le personnel peuvent tous modifier le résultat.

Si vous choisissez toujours une configuration de navire, lisez notre guide associé : Brasserie à 3 cuves ou à 4 cuves : quel est le meilleur pour une brasserie de 10 HL brassant deux fois par jour ?

Note de publication : conservez ce lien interne uniquement si l'article référencé est en ligne sur cette URL.

Choisissez la configuration de la brasserie en fonction du calendrier

Un acheteur prévoyant deux lots de 10HL par jour peut envisager :

• Une brasserie à 3 cuves avec des cuves de purée et de filtration séparées ainsi qu'une bouilloire/un bain à remous combinés

• Une brasserie à 4 cuves avec des cuves séparées pour le brassage, la filtration, la bouilloire et le bain à remous

Une configuration à 4 cuves peut permettre au premier lot de passer de la marmite à un bain à remous séparé, libérant ainsi la marmite plus tôt pour le lot suivant. Mais le navire supplémentaire n’a de valeur que s’il élimine un goulot d’étranglement important.

Demandez au fournisseur de montrer :

• Quelles opérations se chevauchent dans chaque conception

• Quel navire limite l'horaire à 3 navires

• Combien de temps utilisable le quatrième navire économise

• La filtration ou le refroidissement du moût deviendra-t-il le prochain goulot d'étranglement ?

• Le surcoût complet de l'option 4 navires

Pour une comparaison précise, tous les autres équipements, y compris les services publics, les instruments et l'automatisation, doivent rester les mêmes.

Vérifiez la capacité et la récupération de la liqueur chaude

Le réservoir de liqueur chaude (HLT) fournit de l'eau pour des opérations telles que le brassage et le barbotage. Son volume nominal n’est qu’une partie de la réponse.

Un proposé HLT 30HL pour une brasserie de 10HL, par exemple, doit encore être évalué par rapport à :

• Besoins en eau de purée

• Besoins en eau de barbotage

• Eau utilisée ailleurs pendant la journée de brassage

• Niveau minimum utilisable du réservoir

• Température de l'eau d'alimentation

• Temps disponible pour réchauffer

• Capacité de chauffage

• Si deux opérations ont besoin d'eau chaude en même temps

Que demander

Demandez un calendrier de demande et de récupération d'eau chaude indiquant :

1. La quantité d'eau chaude nécessaire pour le lot 1

2. Quand cette eau est retirée

3. Combien reste-t-il disponible

4. À quelle vitesse le HLT récupère

5. Lorsque le lot 2 a besoin d'eau chaude

Ce calendrier est plus informatif qu’un chiffre sur le volume du réservoir sur un devis.

Vérifier le refroidissement du moût et la capacité de liqueur froide

Le refroidissement du moût est une autre source courante d’affirmations irréalistes en matière de débit.

La conception complète du refroidissement peut impliquer un échangeur de chaleur à plaques, de l'eau entrante, un réservoir de liqueur froide (CLT), du glycol et un ou plusieurs refroidisseurs. Chaque composant remplit un rôle différent.

Un CLT 20HL proposé ne garantit pas automatiquement que deux lots de 10HL pourront être refroidis dans les délais. Le fournisseur doit évaluer :

• Température de l'eau entrante

• Température cible du moût

• Débit de moût à travers l'échangeur de chaleur

• Température de démarrage du CLT et volume utilisable

• Temps de récupération du CLT entre les lots

• Capacité de glycol disponible

• Demande simultanée de refroidissement du fermenteur et du BBT

De même, une évaluation du refroidisseur à une température de glycol spécifiée ne doit pas être considérée comme une réponse complète au refroidissement du moût. Le système peut s'appuyer sur de la liqueur froide stockée et sur une période de récupération définie entre les transferts.

Demandez un bilan thermique

Pour les deux lots, demander le attendu :

• Températures d'entrée et de sortie du moût

• Consommation d'eau de refroidissement ou de liqueur froide

• Durée du transfert

• Changement de température du CLT

• Temps de récupération avant le prochain transfert

Cela vous permet de vérifier si le refroidissement du moût correspond au calendrier proposé pour le jour d'infusion.

Dimensionner le chauffage à vapeur ou électrique pour la demande de pointe

Si la brasserie utilise le chauffage à la vapeur, les acheteurs se concentrent souvent sur la capacité nominale du générateur de vapeur, par exemple 300 kg/h..

Ce chiffre à lui seul ne permet pas de déterminer si le système à vapeur peut prendre en charge le processus prévu. Le fournisseur doit prendre en compte :

• Chauffage de la purée

• Réchauffement de la bouilloire

• Ébullition

• Chauffage ou récupération HLT

• Pertes de chaleur

• Demandes simultanées possibles

• Pression de distribution et réduction de pression

• Conduites de vapeur, purgeurs et gestion des condensats

Demandez au fournisseur d'identifier la demande de vapeur maximale coïncidente , et pas seulement d'indiquer la capacité d'un récipient ou d'une chaudière individuel.

Pour une alternative électrique, demandez le correspondant :

• Charge électrique connectée

• Charge de fonctionnement simultanée attendue

• Exigences d'approvisionnement du site

• Exigences en matière de protection et de câblage

• Performances de chauffe attendues

La vapeur au gaz, la vapeur électrique et le chauffage électrique direct peuvent avoir des implications très différentes sur la préparation du bâtiment, les permis et les coûts d'exploitation. Votre option préférée doit être évaluée par rapport aux prix et réglementations des services publics locaux.

Pour des considérations de planification plus larges, voir le Articles sur la planification des services publics de la brasserie du blog CASSMAN.

Confirmez que la cave peut recevoir le moût

Deux lots de 10 HL équivalent à 20 HL de production nominale de moût en une journée de brassage . Cela ne veut pas dire que la brasserie peut brasser 20 HL chaque jour.

Supposons qu'une cave proposée comprenne :

• Fermenteurs à cuve unitaire 6 × 10HL

• 2 cuves à bière brillantes de 10 HL

Avant d'évaluer la production hebdomadaire, vérifiez si « 10HL » fait référence au volume nominal de chaque réservoir ou au volume de travail utilisable..

Demandez ensuite :

• Combien de temps chaque bière occupera-t-elle un FV ?

• Deux lots de la même bière peuvent-ils partager un FV plus grand et approprié, ou doivent-ils utiliser des réservoirs séparés ?

• À quelle fréquence les réservoirs ne sont-ils pas disponibles pour le nettoyage ?

• À quelle vitesse la bière peut-elle être acheminée vers une ligne de BBT ou de conditionnement ?

• Existe-t-il des produits de saison ou de longue conservation ?

• Un agrandissement de cave est-il prévu ?

Un contrôle de capacité illustratif

Si six fermenteurs ont chacun une capacité de travail utile de 10 HL , ils fournissent 60 HL de capacité de fermentation simultanée . Si chaque cuve reste occupée pendant environ deux à quatre semaines, le chiffre d'affaires moyen du fermenteur (et non la production quotidienne maximale de la brasserie) peut limiter une production soutenue.

Le rendement réel varie en fonction du style de bière, du temps de traitement, du nettoyage, de l'emballage et de la planification des réservoirs. Ce calcul n'a pas pour objectif de fixer une capacité annuelle garantie ; il s’agit d’exposer un goulot d’étranglement potentiel avant que l’équipement ne soit commandé.

Pour plus de détails, voir De combien de fermenteurs une brasserie a-t-elle besoin ? Un guide pratique de planification des réservoirs.

Faites le calcul de la production annuelle, mais étiquetez les hypothèses

Un calcul illustratif peut aider à aligner la brasserie sur le plan d’affaires.

Si une brasserie réalise :

• 2 infusions par jour d'infusion

• 10 HL de moût nominal par infusion

• 3 jours de brassage par semaine

• 46 semaines de brassage par an

sa production annuelle théorique de moût serait de :

2 × 10HL × 3 jours × 46 semaines = 2 760HL

Il ne s’agit pas d’une prévision des ventes de bière finie . Il ne prend pas en compte :

• Pertes de moût et de bière

• Disponibilité du fermenteur

• Modifications de la recette

• Entretien

• Contraintes de packaging

• Capacité invendue

• Demande saisonnière

Utilisez le chiffre pour vérifier si la cave proposée, le système d'emballage et le plan de vente sont globalement alignés – sans promettre 2 760 HL de bière emballée.

Planifiez la gestion du malt en fonction du rythme de la journée de brassage

Un programme de deux infusions peut être retardé avant même le début du brassage si la préparation du malt est négligée.

Une proposition intégrée de gestion du malt peut inclure :

• Moulin à malt

• Vis de transport ou autre méthode de transport

• Hydratant à grains

• Contrôle VFD

• Mesures de gestion de la poussière

• Commandes et verrouillages de sécurité

Un moulin à malt d'environ 800 kg/h , par exemple, doit être évalué par rapport à la facture de céréales attendue et au temps disponible pour préparer chaque lot. La capacité nominale du broyeur est utile, mais le flux de travail complet dépend également de la distance de transport, de la disposition de déchargement, de la disposition de la pièce et des tâches de l'opérateur.

Demandez où le malt sera stocké, moulu et introduit dans la brasserie. Une disposition solide réduit les manipulations manuelles inutiles et évite de placer les opérations céréalières en conflit avec les zones de nettoyage humide.

Spécifiez ce que fait réellement l’automatisation

Un devis peut mentionner un automate Siemens, une IHM et des vannes pneumatiques sans expliquer l'expérience de fonctionnement qu'ils offrent.

Pour une brasserie produisant deux brassages par jour, demandez une liste écrite des fonctions de contrôle couvrant :

• Purée automatique en plusieurs étapes

• Stockage et édition des recettes

• Contrôle de la température

• Dosage de l'eau

• Affichage du débitmètre

• Contrôle de la pompe

• Fonctionnement de la vanne pneumatique

• Autorisations de transfert de moût

• Gestion des alarmes

• Procédures de remplacement manuel

• Enregistrement des données et enregistrement des tendances

Surtout, demandez au fournisseur d’identifier :

Quelles opérations sont automatiques, lesquelles nécessitent une confirmation de l'opérateur et lesquelles sont manuelles ?

La réponse affecte le personnel, la répétabilité et la faisabilité des lots qui se chevauchent.

La surveillance et l'assistance à distance doivent également être décrites avec précision : quelles informations sont accessibles, comment l'accès est autorisé et quelles fonctions, le cas échéant, peuvent être modifiées à distance.

Faire de l’expansion future une décision d’ingénierie distincte

Certains acheteurs de brasserie souhaitent aujourd'hui une brasserie de 10 HL tout en se préparant à ajouter des fermenteurs de 20 HL et des réservoirs de bière brillante plus tard.

L’expansion future devrait être divisée en deux catégories :

Préparation qui peut être incluse dès maintenant

• E/S automate de rechange

• Espace du panneau de commande

• Contrôleurs de réservoir précâblés, lorsque cela est justifié

• Dispositions pour la distribution électrique

• Points de connexion du collecteur de glycol

• Accès physique et allocations d’espace au sol

• Documentation montrant la capacité réservée

Capacité qui doit être vérifiée séparément

• Sortie du refroidisseur

• Capacité du réservoir de glycol

• Service de pompe à glycol

• Dimensionnement des conduites de distribution

• Alimentation électrique

• Débit d'emballage

• Stratégie de remplissage du fermenteur

« Connexions prêtes à l'expansion » et « entièrement dimensionnées pour refroidir simultanément tous les futurs réservoirs » sont des promesses différentes. Demandez à votre fournisseur de préciser exactement lequel comprend son devis.

Une conception par étapes peut s'avérer commercialement judicieuse : préparez les commandes et le tracé des canalisations dès maintenant, puis ajoutez la capacité de refroidissement lorsque l'expansion se produit réellement. La bonne approche dépend du budget, de la tolérance aux temps d’arrêt et des plans de croissance.

Utilisez le P&ID pour vérifier la séquence de fonctionnement réelle

Un préliminaire P&ID devrait aider l’acheteur à comprendre comment les navires et les services publics fonctionnent ensemble.

Pour un projet de deux infusions par jour, demandez-lui d'identifier :

• Lignes de produits et de moûts

• Conduites d'eau chaude et froide

• Lignes CIP

• Conduites de vapeur et de condensats, le cas échéant

• Alimentation et retour de glycol

• Pompes et débitmètres

• Vannes pneumatiques et manuelles

• Instruments

• Dispositifs de sécurité

• Connexions réservées à l'extension

Le P&ID doit être accompagné d'une liste de vannes expliquant la fonction de chaque vanne automatique. Il est ainsi plus facile de vérifier si la proposition d'automatisation correspond au programme prévu pour le jour de brassage.

Le site Web de CASSMAN décrit la prise en charge des aménagements de brasserie, des P&ID, des schémas de connexion électrique et d'autres dessins de projet. Ces documents sont particulièrement précieux lorsque plusieurs systèmes doivent fonctionner ensemble.

Convenez séparément du FAT et de l’acceptation du site

Un documenté test d'acceptation en usine (FAT) peut confirmer les équipements importants et les fonctions de contrôle avant expédition.

En fonction de ce qui peut raisonnablement être assemblé et testé en usine, le plan FAT peut couvrir :

• Dossiers d'inspection et d'essai des navires

• Vérifications des pompes et des moteurs

• Actionnement de la vanne

• Signaux d'instruments

• Écrans PLC et IHM

• Séquences automatiques simulées

• Test d'alarme et de verrouillage

• Examen des documents

Cependant, FAT ne peut pas prouver pleinement les performances qui dépendent du bâtiment réel du client, de l'approvisionnement en vapeur, de la température de l'eau et de l'installation.

Pour cette raison, les acheteurs doivent également définir les contrôles de réception et de mise en service sur site . Ceux-ci peuvent inclure la confirmation des connexions aux services publics, un fonctionnement sûr, les performances de refroidissement du moût et la séquence de production convenue dans les conditions du site.

Une distinction claire entre FAT et acceptation sur site évite les malentendus sur ce que signifie « testé avant expédition ».

Liste de contrôle de l'acheteur : que demander avec votre devis 10HL

Cette liste de contrôle aide les acheteurs à comparer des solutions d'exploitation complètes , plutôt que les prix de réservoirs d'apparence similaire.

Comment CASSMAN peut aider à planifier une brasserie à deux brassages par jour

CASSMAN accompagne les projets de brasserie avec la configuration des équipements, la planification de l'aménagement et les dessins techniques. Pour les acheteurs ciblant deux brassins de 10 HL par jour, le meilleur point de départ est une conversation sur l' ensemble du système de production :

• Que faut-il produire ?

• À quelle fréquence?

• Avec combien d'opérateurs ?

• Dans quelles conditions de chantier ?

• Avec quel projet d'expansion ?

À partir de là, la brasserie, la cave et les services publics peuvent être évalués comme un seul projet.

Vous pouvez explorer Cas de projet de brasserie et de distillerie de CASSMAN pour des exemples de différentes configurations d'équipement et échelles de projet.

Pensées finales

Une brasserie de 10 HL ne doit pas être vendue – ou achetée – comme un « système à deux brassages par jour » basé uniquement sur la capacité du récipient.

La réclamation doit être étayée par une séquence de fonctionnement réaliste et une conception adaptée pour l'eau chaude, le chauffage, le refroidissement du moût, les fermenteurs, l'automatisation et le personnel..

La meilleure question à poser à un fournisseur est :

'Veuillez nous montrer comment les deux lots de 10 HL transitent dans toute la brasserie le même jour de production et indiquer toutes les hypothèses nécessaires pour que ce calendrier fonctionne.'

Cette question transforme une affirmation marketing en une discussion technique.

FAQ : Planifier deux infusions de 10 HL par jour

Une brasserie de 10 HL produisant deux brassins par jour fabrique-t-elle 20 HL de bière chaque jour ?

Il peut produire environ 20 HL de moût nominal lors d'une journée réussie de deux infusions, selon la façon dont le volume du lot est défini. Le volume de bière finie et vendable sera inférieur après les pertes normales du processus. La disponibilité des fermenteurs et le calendrier de la brasserie déterminent également la fréquence à laquelle deux journées de brassage sont possibles.

Ai-je besoin d'une brasserie à 4 cuves pour deux infusions de 10 HL par jour ?

Pas toujours. Un système à trois navires correctement conçu peut atteindre l’objectif. Un système à 4 cuves peut offrir une plus grande flexibilité de planification, en particulier lorsque la combinaison bouilloire/bain à remous constitue l'étape limitante. Demandez un calendrier documenté pour les deux configurations avant de prendre une décision.

Un HLT 30HL est-il suffisant pour une journée de deux infusions ?

C'est peut-être le cas, mais la capacité nominale ne suffit pas à confirmer l'adéquation. Le fournisseur doit vérifier la demande en eau chaude, le volume utilisable, la température de l'eau, la capacité de chauffage et le temps de récupération par rapport au calendrier proposé.

Un refroidisseur peut-il servir au refroidissement du moût, six fermenteurs et deux BBT ?

Éventuellement, en fonction de la conception complète du refroidissement et du programme de fonctionnement. Demandez des calculs séparés couvrant le service de refroidissement instantané du moût, la capacité de liqueur froide stockée, les charges de refroidissement des réservoirs et la demande simultanée de pointe. Ne jugez pas l’adéquation uniquement à partir de la puissance du compresseur.

Dois-je installer dès maintenant une capacité de refroidissement pour les futurs réservoirs 20HL ?

Pas nécessairement. Il peut être plus économique de préparer les connexions, les commandes et l'espace physique maintenant, puis d'étendre la capacité de refroidissement installée ultérieurement. Demandez au fournisseur d'expliquer les deux options et d'indiquer quelles charges futures l'équipement initial peut réellement supporter.

Quelles informations dois-je envoyer pour obtenir une proposition précise de brasserie 10HL ?

Fournissez votre volume de lots cible, les brassages par jour, les jours de brassage par semaine, les styles de bière, les dimensions du bâtiment disponibles, les conditions de l'eau, les préférences de chauffage, le plan de la cave, la méthode d'emballage, les attentes en matière d'automatisation, le pays de destination et les objectifs d'expansion.

CASSMAN peut-il fournir une proposition pour une brasserie complète de 10HL ?

CASSMAN peut discuter d'une configuration d'équipement spécifique au projet et de la portée technique prise en charge. Partagez votre site et vos exigences de production via le Site Web CASSMAN afin que l'équipe puisse évaluer l'agencement approprié de la brasserie, de la cave et des services publics.

Demander une proposition de brasserie 10HL spécifique à un projet

Vous prévoyez deux infusions de 10HL par jour de production ? Envoyez à CASSMAN votre calendrier de production cible, les informations sur le bâtiment, les services publics disponibles et le plan de la cave.

Contactez CASSMAN pour discuter d’une configuration de brasserie et demander un devis basé sur vos besoins opérationnels réels.