Cómo planificar una cervecería 10HL para dos preparaciones por día: una lista de verificación completa de equipos y servicios públicos

'Necesitamos una cervecería de 10 HL que pueda producir dos cervezas por día.'

Eso suena como un requisito de equipo claro. Pero deja una pregunta importante sin respuesta: ¿Puede toda la cervecería, no sólo la sala de cocción, soportar dos lotes completos en el mismo día de producción?

Un proveedor puede demostrar que los buques pueden procesar dos lotes. Sin embargo, si el tanque de licor caliente no puede recuperarse a tiempo, el enfriamiento del mosto demora más de lo planeado o no hay fermentador disponible, el segundo lote no seguirá el cronograma propuesto.

Para los compradores, la forma más útil de evaluar una cervecería 10HL es solicitar un plan documentado de producción de dos cervezas respaldado por las especificaciones del equipo, cálculos de servicios públicos y una secuencia operativa.

Esta guía explica lo que ese plan debe incluir.

Respuesta rápida

Se puede diseñar una cervecería de 10 HL para producir dos lotes de mosto de 10 HL por día de producción , pero el tamaño del recipiente por sí solo no establece esa capacidad.

Para valorar la propuesta de un proveedor, solicite:

1. Un cronograma basado en el tiempo para ambas cervezas.

2. Configuración definida del recipiente de la sala de cocción

3. Cálculos de demanda de licor caliente y recalentamiento.

4. Cálculos de enfriamiento de licor frío y mosto.

5. Requisitos de calefacción eléctrica o de vapor

6. Disponibilidad de fermentadores y planificación de producción anual.

7. Supuestos de dotación de personal y automatización

8. Un programa preliminar de P&ID y servicios públicos

9. FAT y criterios de aceptación de puesta en marcha en sitio

Un día exitoso de dos preparaciones significa que ambos lotes completan los pasos de producción especificados bajo condiciones operativas establecidas y alcanzables , no simplemente que se puede comenzar un segundo macerado.

Primero, defina qué significa 'dos preparaciones por día'

Antes de comparar cotizaciones de cervecerías, defina con precisión el objetivo de producción.

Por ejemplo:

'La cervecería deberá producir y transferir dos lotes separados de mosto de 10 HL a los fermentadores disponibles durante un día de producción, utilizando las recetas, el nivel de personal y los servicios públicos del sitio especificados'.

Esto es más útil que simplemente solicitar 'dos preparaciones por día' porque, de lo contrario, los proveedores podrían interpretar el requisito de manera diferente.

Su RFQ debe aclarar:

• ¿Es 10HL el volumen que ingresa al hervidor, el volumen después de hervir o el volumen transferido al fermentador?

• ¿Se deben transferir ambos lotes a los fermentadores el mismo día?

• ¿Cuál es la duración prevista de la jornada laboral?

• ¿Cuántos operadores ejecutarán el sistema?

• ¿Qué estilos de cerveza y rango de gravedad original deberían usarse para el diseño?

• ¿La limpieza y el cambio están incluidos en el horario?

• ¿Ambos lotes usarán la misma receta?

• ¿La segunda tanda debe poder realizarse todos los días de elaboración o sólo de vez en cuando?

Estos detalles determinan si las ofertas de la competencia describen la misma capacidad de producción..

Comience con una línea de tiempo del proceso de dos preparaciones

Una propuesta creíble debe mostrar cuándo comienza y termina cada operación importante.

El proveedor debe completar los tiempos reales propuestos según el diseño de su equipo y establecer claramente los supuestos utilizados. La receta, el suministro de agua, el rendimiento del vapor, las condiciones ambientales y la dotación de personal pueden cambiar el resultado.

Si todavía está eligiendo el diseño de una embarcación, lea nuestra guía relacionada: Cervecería de 3 recipientes o de 4 recipientes: ¿cuál es mejor para una cervecería de 10 HL que elabora cerveza dos veces al día?

Nota de publicación: mantenga este enlace interno solo si el artículo al que se hace referencia está publicado en esta URL.

Elija la configuración de la sala de cocción según el horario

Un comprador que planifique dos lotes de 10 HL por día puede considerar:

• Una sala de cocción de 3 recipientes con cubas de puré y filtración separadas, además de una tetera/hidromasaje combinados

• Una sala de cocción de 4 recipientes con recipientes separados para puré, filtración, hervidor y bañera de hidromasaje.

Una configuración de 4 recipientes puede permitir que el primer lote se mueva del hervidor a una bañera de hidromasaje separada, liberando el hervidor antes para el siguiente lote. Pero el buque adicional sólo es valioso si elimina un cuello de botella significativo.

Pídale al proveedor que le muestre:

• ¿Qué operaciones se superponen en cada diseño?

• ¿Qué barco limita el horario de 3 barcos?

• ¿Cuánto tiempo útil ahorra el cuarto barco?

• Si la filtración o el enfriamiento del mosto se convierten en el próximo cuello de botella

• El coste adicional completo de la opción de 4 embarcaciones.

Para realizar una comparación precisa, todos los demás equipos (incluidos los servicios públicos, los instrumentos y la automatización) deben permanecer iguales.

Verifique la capacidad y recuperación del licor caliente

El tanque de licor caliente (HLT) suministra agua para operaciones como maceración y rociado. Su volumen nominal es sólo una parte de la respuesta.

Un propuesto HLT de 30 HL para una cervecería de 10 HL, por ejemplo, aún debe evaluarse en función de:

• Requisitos de agua de maceración

• Requisitos de agua de rociado

• Agua utilizada en otros lugares durante el día de la preparación.

• Nivel mínimo utilizable del tanque

• Temperatura del agua de suministro

• Tiempo disponible para recalentar

• Capacidad de calefacción

• Si dos operaciones necesitan agua caliente al mismo tiempo

Que solicitar

Solicite un cronograma de demanda y recuperación de agua caliente que muestre:

1. La cantidad de agua caliente necesaria para el lote 1

2. Cuando se retira esa agua

3. cuanto queda disponible

4. Qué tan rápido se recupera el HLT

5. Cuando el lote 2 necesita agua caliente

Ese cronograma es más informativo que la cifra del volumen del tanque en una cotización.

Verificar el enfriamiento del mosto y la capacidad del licor frío

El enfriamiento del mosto es otra fuente común de afirmaciones de rendimiento poco realistas.

El diseño de enfriamiento completo puede involucrar un intercambiador de calor de placas, agua entrante, un tanque de licor frío (CLT), glicol y uno o más enfriadores. Cada componente desempeña una función diferente.

Un CLT de 20HL propuesto no garantiza automáticamente que dos lotes de 10HL puedan enfriarse según lo programado. El proveedor deberá evaluar:

• Temperatura del agua entrante

• Temperatura objetivo del mosto

• Caudal de mosto a través del intercambiador de calor.

• Temperatura inicial de CLT y volumen utilizable

• Tiempo de recuperación de CLT entre lotes

• Capacidad de glicol disponible

• Demanda simultánea de enfriamiento del fermentador y BBT

Del mismo modo, una clasificación de enfriador a una temperatura de glicol específica no debe considerarse como la respuesta completa para enfriar el mosto. El sistema puede depender del licor frío almacenado y de un período de recuperación definido entre transferencias.

Solicitar balance de calor

Para ambos lotes solicitar lo esperado:

• Temperaturas de entrada y salida del mosto.

• Consumo de agua de refrigeración o licor frío

• Duración de la transferencia

• Cambio de temperatura CLT

• Tiempo de recuperación antes de la próxima transferencia.

Esto le permite comprobar si el enfriamiento del mosto se ajusta al cronograma propuesto para el día de elaboración.

Tamaño de calefacción eléctrica o de vapor para picos de demanda

Si la cervecería utiliza calentamiento por vapor, los compradores suelen centrarse en la capacidad principal del generador de vapor: por ejemplo, 300 kg/h..

Esa cifra por sí sola no establece si el sistema de vapor puede soportar el proceso planificado. El proveedor debe dar cuenta de:

• Calentamiento de puré

• Calentamiento de la tetera

• Hirviendo

• Calentamiento o recuperación HLT

• Pérdidas de calor

• Posibles demandas simultáneas

• Presión de distribución y reducción de presión.

• Tuberías de vapor, trampas y gestión de condensados.

Pídale al proveedor que identifique la demanda máxima de vapor coincidente , no solo enumere la capacidad de un recipiente o caldera individual.

Para alternativa eléctrica solicitar el correspondiente:

• Carga eléctrica conectada

• Carga operativa simultánea esperada

• Requisitos de suministro del sitio

• Requisitos de protección y cableado.

• Rendimiento de calentamiento esperado

El vapor alimentado con gas, el vapor eléctrico y la calefacción eléctrica directa pueden tener implicaciones muy diferentes para la preparación de la construcción, los permisos y los costos operativos. Su opción preferida debe evaluarse en función de los precios y las regulaciones de los servicios públicos locales.

Para consideraciones de planificación más amplias, consulte la Artículos de planificación de servicios públicos de cervecería del blog CASSMAN.

Confirme que la bodega pueda recibir el mosto

Dos lotes de 10 HL equivalen a 20 HL de producción nominal de mosto en un día de elaboración . Eso no significa que la cervecería pueda elaborar 20 HL cada día.

Supongamos que una bodega propuesta incluye:

• Fermentadores unitanque 6 × 10HL

• 2 tanques de cerveza brillantes de 10 HL

Antes de evaluar la producción semanal, confirme si '10HL' se refiere al volumen nominal de cada tanque o al volumen de trabajo utilizable.

Entonces pregunta:

• ¿Cuánto tiempo ocupará cada cerveza un FV?

• ¿Pueden dos lotes de la misma cerveza compartir un FV más grande adecuado o deben usar tanques separados?

• ¿Con qué frecuencia los tanques no están disponibles para su limpieza?

• ¿Qué tan rápido puede la cerveza pasar a una BBT o a una línea de envasado?

• ¿Hay productos de temporada o de acondicionamiento prolongado?

• ¿Está prevista la ampliación de la bodega?

Un control de capacidad ilustrativo

Si seis fermentadores tienen cada uno una capacidad de trabajo utilizable de 10 HL , proporcionan 60 HL de capacidad de fermentación simultánea . Si cada tanque permanece ocupado durante aproximadamente dos a cuatro semanas, la rotación promedio del fermentador (no la producción diaria máxima de la sala de cocción) puede limitar la producción sostenida.

La producción real variará según el estilo de la cerveza, el tiempo de proceso, la limpieza, el envasado y la programación del tanque. El objetivo de este cálculo no es fijar una capacidad anual garantizada; es para exponer un posible cuello de botella antes de ordenar el equipo.

Para más detalles, ver ¿Cuántos fermentadores necesita una cervecería? Una guía práctica para la planificación de tanques.

Haga el cálculo de la producción anual, pero etiquete los supuestos

Un cálculo ilustrativo puede ayudar a alinear la sala de cocción con el plan de negocios.

Si una cervecería completa:

• 2 infusiones por día de elaboración

• 10HL nominal de mosto por infusión.

• 3 días de preparación por semana

• 46 semanas de elaboración de cerveza al año

su producción teórica anual de mosto sería:

2 × 10 HL × 3 días × 46 semanas = 2760 HL

Este no es un pronóstico de ventas de cerveza terminada . No tiene en cuenta:

• Pérdidas de mosto y cerveza.

• Disponibilidad de fermentador

• Cambios de receta

• Mantenimiento

• Restricciones de embalaje

• Capacidad no vendida

• Demanda estacional

Utilice la figura para comprobar si la bodega propuesta, el sistema de envasado y el plan de ventas están alineados en términos generales, sin prometer 2.760 HL de cerveza envasada.

Planifique el manejo de la malta según el ritmo del día de la elaboración de la cerveza

Un programa de dos preparaciones puede retrasarse incluso antes de que comience el macerado si se pasa por alto la preparación de la malta.

Una propuesta de manejo integrado de malta puede incluir:

• molino de malta

• Sinfín de transporte u otro método de transporte

• Hidratante de grano

• Control VFD

• Medidas de gestión del polvo

• Controles y enclavamientos de seguridad.

Un molino de malta de aproximadamente 800 kg/h , por ejemplo, debe evaluarse teniendo en cuenta la factura de grano esperada y el tiempo disponible para preparar cada lote. La capacidad nominal del molino es útil, pero el flujo de trabajo completo también depende de la distancia de transporte, la disposición de la descarga, la distribución de la sala y las tareas del operador.

Pregunte dónde se almacenará, molerá e introducirá la malta en la sala de cocción. Un diseño sólido reduce la manipulación manual innecesaria y evita que las operaciones de grano entren en conflicto con las áreas de limpieza húmeda.

Especifique qué hace realmente la automatización

Una cotización puede mencionar un PLC Siemens, una HMI y válvulas neumáticas sin explicar la experiencia operativa que brindan.

Para una cervecería que elabora dos preparaciones por día, solicite una lista escrita de funciones de control que cubra:

• Maceración automática en varios pasos

• Almacenamiento y edición de recetas.

• control de temperatura

• Dosificación de agua

• Pantalla del caudalímetro

• Control de bomba

• Operación de válvula neumática

• Permisos de transferencia de mosto

• Manejo de alarmas

• Procedimientos de anulación manual

• Registro de datos y registro de tendencias.

Lo más importante es pedirle al proveedor que identifique:

¿Qué operaciones son automáticas, cuáles requieren la confirmación del operador y cuáles son manuales?

La respuesta afecta la dotación de personal, la repetibilidad y la viabilidad de superponer lotes.

El monitoreo y el soporte remotos también deben describirse con precisión: a qué información se puede acceder, cómo se autoriza el acceso y qué funciones (si las hay) se pueden cambiar de forma remota.

Haga de la futura expansión una decisión de ingeniería separada

Algunos compradores de cervecerías quieren una sala de cocción de 10 HL hoy mientras se preparan para agregar fermentadores de 20 HL y tanques de cerveza brillante más adelante.

La expansión futura debe dividirse en dos categorías:

Preparación que se puede incluir ahora

• E/S de PLC de repuesto

• Espacio del panel de control

• Controladores de tanque precableados, cuando esté justificado

• Disposiciones de distribución eléctrica.

• Puntos de conexión del cabezal de glicol

• Acceso físico y asignaciones de espacio

• Documentación que acredite la capacidad reservada.

Capacidad que debe verificarse por separado

• Salida del enfriador

• Capacidad del tanque de glicol

• Servicio de bomba de glicol

• Dimensionamiento de tuberías de distribución

• Suministro eléctrico

• Rendimiento de embalaje

• Estrategia de llenado del fermentador

'Conexiones listas para expansión' y 'tamaño completo para enfriar todos los tanques futuros simultáneamente' son promesas diferentes. Pídele a tu proveedor que te indique exactamente cuál incluye su cotización.

Un diseño por fases puede ser comercialmente sensato: preparar los controles y las rutas de las tuberías ahora y luego agregar capacidad de refrigeración cuando realmente se produzca la expansión. El enfoque correcto depende del presupuesto, la tolerancia al tiempo de inactividad y los planes de crecimiento.

Utilice el P&ID para comprobar la secuencia operativa real

Un P&ID preliminar debería ayudar al comprador a comprender cómo funcionan juntos los buques y los servicios públicos.

Para un proyecto de dos preparaciones por día, pídale que identifique:

• Líneas de productos y mostos.

• Líneas de agua fría y caliente.

• Líneas CIP

• Líneas de vapor y condensado, si corresponde.

• Suministro y retorno de glicol

• Bombas y caudalímetros

• Válvulas neumáticas y manuales.

• Instrumentos

• Dispositivos de seguridad

• Conexiones reservadas para ampliación

El P&ID debe ir acompañado de una lista de válvulas que explique la función de cada válvula automática. Esto hace que sea más fácil comprobar si la propuesta de automatización coincide con el cronograma previsto del día de elaboración.

El sitio web de CASSMAN describe soporte para diseños de cervecería, P&ID, diagramas de conexión eléctrica y otros dibujos de proyectos. Estos documentos son especialmente valiosos cuando varios sistemas deben funcionar juntos.

Acuerde la FAT y la aceptación del sitio por separado

Una documentada prueba de aceptación de fábrica (FAT) puede confirmar funciones importantes del equipo y de control antes del envío.

Dependiendo de lo que se pueda ensamblar y probar razonablemente en fábrica, el plan FAT puede cubrir:

• Registros de inspección y prueba de embarcaciones.

• Revisiones de bombas y motores.

• Actuación de válvula

• Señales de instrumentos

• Pantallas PLC y HMI

• Secuencias automáticas simuladas

• Pruebas de alarma y enclavamiento

• Revisión de documentos

Sin embargo, FAT no puede demostrar completamente el rendimiento que depende del edificio real del cliente, el suministro de vapor, la temperatura del agua y la instalación.

Por esa razón, los compradores también deben definir las comprobaciones de aceptación y puesta en servicio del sitio . Estos pueden incluir la confirmación de las conexiones de servicios públicos, la operación segura, el rendimiento del enfriamiento del mosto y la secuencia de producción acordada en las condiciones del sitio.

Una distinción clara entre FAT y aceptación en sitio evita malentendidos sobre lo que significa 'probado antes del envío'.

Lista de verificación del comprador: qué solicitar con su cotización 10HL

Esta lista de verificación ayuda a los compradores a comparar soluciones operativas completas , en lugar de precios de tanques de apariencia similar.

Cómo CASSMAN puede ayudar a planificar una cervecería de dos preparaciones por día

CASSMAN apoya proyectos de cervecería con configuración de equipos, planificación de diseño y dibujos técnicos. Para los compradores que buscan dos cervezas de 10 HL por día, el mejor punto de partida es una conversación sobre todo el sistema de producción :

• ¿Qué se debe producir?

• ¿Con qué frecuencia?

• ¿Con cuántos operadores?

• ¿En qué condiciones del sitio?

• ¿Con qué plan de expansión?

A partir de ahí, la sala de cocción, la bodega y los servicios públicos se pueden evaluar como un solo proyecto.

puedes explorar Casos de proyectos de cervecería y destilería de CASSMAN para ejemplos de diferentes configuraciones de equipos y escalas de proyectos.

Pensamientos finales

Una sala de cocción de 10 HL no debe venderse ni comprarse como un 'sistema de dos preparaciones por día' basándose únicamente en la capacidad del recipiente.

La afirmación debe estar respaldada por una secuencia operativa realista y un diseño adecuado para agua caliente, calefacción, enfriamiento de mosto, fermentadores, automatización y dotación de personal..

La mejor pregunta para hacerle a un proveedor es:

'Muéstrenos cómo se mueven ambos lotes de 10HL a través de la cervecería completa el mismo día de producción y establezca todas las suposiciones necesarias para que ese cronograma funcione.'

Esa pregunta convierte una afirmación de marketing en una discusión de ingeniería.

Preguntas frecuentes: planificación de dos preparaciones de 10 HL por día

¿Una cervecería de 10 HL que produce dos cervezas por día produce 20 HL de cerveza todos los días?

Puede producir aproximadamente 20 HL de mosto nominal en un día exitoso de dos preparaciones, dependiendo de cómo se defina el volumen del lote. El volumen de cerveza terminada y vendible será menor después de las pérdidas normales del proceso. La disponibilidad del fermentador y el horario de la cervecería también determinan la frecuencia con la que son posibles dos días de preparación.

¿Necesito una sala de cocción de 4 recipientes para dos preparaciones de 10 HL por día?

No siempre. Un sistema de tres vasos diseñado adecuadamente puede alcanzar el objetivo. Un sistema de 4 recipientes puede proporcionar más flexibilidad de programación, especialmente cuando la combinación de hervidor/hidromasaje es el paso limitante. Solicite un cronograma documentado para ambas configuraciones antes de decidir.

¿Es suficiente un 30HL HLT para un día de dos preparaciones?

Puede que lo sea, pero la capacidad nominal no es suficiente para confirmar su idoneidad. El proveedor debe comparar la demanda de agua caliente, el volumen utilizable, la temperatura del agua, la capacidad de calefacción y el tiempo de recuperación con el cronograma propuesto.

¿Puede un enfriador servir para enfriar el mosto, seis fermentadores y dos BBT?

Posiblemente, dependiendo del diseño de enfriamiento completo y del programa de operación. Solicite cálculos separados que cubran el servicio de enfriamiento instantáneo del mosto, la capacidad de licor frío almacenado, las cargas de enfriamiento del tanque y la demanda máxima simultánea. No juzgue la idoneidad únicamente por la potencia del compresor.

¿Debo instalar ahora capacidad de refrigeración para futuros tanques 20HL?

No necesariamente. Puede resultar más económico preparar las conexiones, los controles y el espacio físico ahora y luego ampliar la capacidad de refrigeración instalada. Pídale al proveedor que le explique ambas opciones y que indique qué cargas futuras puede soportar realmente el equipo inicial.

¿Qué información debo enviar para obtener una propuesta cervecera 10HL precisa?

Proporcione su volumen de lote objetivo, preparaciones por día, días de elaboración por semana, estilos de cerveza, dimensiones de construcción disponibles, condiciones del agua, preferencia de calefacción, plan de bodega, método de envasado, expectativas de automatización, país de destino y objetivos de expansión.

¿Puede CASSMAN ofrecer una propuesta para una cervecería 10HL completa?

CASSMAN puede discutir la configuración del equipo específico del proyecto y el alcance de la ingeniería de soporte. Comparta su sitio y los requisitos de producción a través del Sitio web de CASSMAN para que el equipo pueda evaluar la sala de cocción, la bodega y la disposición de servicios públicos adecuados.

Solicite una propuesta de cervecería 10HL específica para el proyecto

¿Está planificando dos preparaciones de 10 HL por día de producción? Envíe a CASSMAN su cronograma de producción objetivo, información de construcción, servicios públicos disponibles y plano de bodega.

Comuníquese con CASSMAN para analizar la configuración de una cervecería y solicitar una cotización basada en sus requisitos operativos reales.