Del subproducto de la fermentación al oro de la cervecería
Cada ciclo de fermentación libera una cantidad significativa de CO2 de alta pureza. Nuestro sistema de recuperación de CO2 de última generación está diseñado para capturar este valioso recurso, purificarlo según los estándares de grado de bebida y ponerlo a disposición para su reutilización. Esto no es sólo una mejora del equipo; es una inversión estratégica en control de calidad, reducción de costos y prácticas cerveceras sustentables.
1. Purificación en múltiples etapas: el camino hacia la pureza
Nuestro sistema utiliza un proceso sofisticado de varias etapas para garantizar que el producto final esté libre de impurezas, compuestos orgánicos y gases no deseados.
Limpieza inicial: el gas crudo de sus fermentadores ingresa primero a una trampa de espuma para eliminar la espuma arrastrada, seguido de una torre de lavado. Utilizando medios de empaque avanzados y boquillas especializadas, esta torre lava el gas con agua para eliminar la gran mayoría de olores e impurezas orgánicas solubles en agua.
Compresión de tres etapas: el gas lavado se almacena en un globo de gas y luego se alimenta a un compresor de CO2 de tres etapas exclusivo, elevando la presión a 1,5-1,8 MPa en preparación para el secado y la licuefacción.
Secado avanzado en dos pasos:
Un secador frigorífico primero enfría el gas a 2-4°C, eliminando una cantidad significativa de humedad.
Luego, el gas pasa a través de un filtro de carbón activado para eliminar aún más los rastros orgánicos antes de ingresar a los secadores desecantes controlados por PLC para un secado profundo, logrando un punto de rocío atmosférico de ≤ -60 °C. Este nivel de humedad ultrabajo es fundamental para prevenir la formación de hielo y garantizar la integridad del sistema.
2. Licuefacción de alta eficiencia y eliminación de impurezas
El núcleo del proceso de purificación se produce durante la licuefacción.
El gas CO2 limpio, seco y presurizado ingresa a un condensador evaporador de CO2, donde se enfría a -18 °C mediante una unidad de refrigeración dedicada.
A esta baja temperatura, el CO2 se licua. Fundamentalmente, los gases no condensables como el oxígeno y el nitrógeno (O₂ y N₂), que son perjudiciales para la calidad de la cerveza, permanecen en su estado gaseoso y se eliminan automáticamente. Este paso aumenta significativamente la pureza final del CO2 a ≥99,95%.
3. Almacenamiento seguro y vaporización bajo demanda
Almacenamiento aislado: El CO2 licuado se transfiere a un tanque de almacenamiento criogénico de 5 m³, aislado con poliuretano de alta eficiencia para mantener su temperatura y presión de -20 °C. El tanque está equipado con sistemas de alivio de seguridad automatizados y una pantalla clara de nivel de líquido para un funcionamiento confiable y seguro.
Listo para usar: cuando necesite CO2 para carbonatación, envasado o purga, nuestro vaporizador de CO2 automatizado en baño de agua proporciona un suministro estable y confiable de CO2 gaseoso. Su capacidad está diseñada para superar la tasa de recuperación, lo que garantiza que tenga suficiente CO2 disponible incluso durante los picos de demanda.
4. Control inteligente y actualización de pureza opcional
Automatizado y seguro: todo el sistema cuenta con un panel de control integral con pantallas para todos los parámetros operativos clave. El compresor y las unidades de refrigeración tienen sistemas de control y apagado de fallas independientes para máxima seguridad y confiabilidad.
Sistema de alta pureza opcional: para cervecerías con las demandas de calidad más estrictas o aquellas que buscan vender CO2, se puede agregar un sistema de pulido de CO2 opcional para lograr niveles de pureza aún más altos.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Capacidad de recuperación de CO2 |
50 kilos por hora |
| Volumen de almacenamiento de líquidos |
5 m³ |
| Presión de almacenamiento de líquidos |
1,5 - 2,0 MPa |
| Temperatura de almacenamiento de líquidos. |
-20°C |
| Pureza final del CO2 líquido |
≥ 99,95% |
| Punto de rocío del gas vaporizado |
≤ -60°C |
| Pureza del gas fuente |
≥ 97% |
| Presión de gas de origen |
0,003 - 0,005 MPa |
| Potencia Total Instalada |
22 kilovatios |
| Fuente de alimentación |
3P - 380V - 50Hz |
| Voltaje de control |
220V / 24V |
| Temperatura del agua de refrigeración. |
≤20°C |
| Presión del agua de refrigeración |
0,3 MPa |
| Consumo de agua de lavado |
0,2 m³/h |
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