Superando la prueba definitiva: una cervecería de 1.500 litros inspeccionada por TÜV para el corazón de Alemania

Título del proyecto: Ingeniería de una cervecería de 1500 litros de alta eficiencia con certificación PED para cumplir con los exigentes estándares de Alemania

Cliente: 'Brauerei Schmidt & Sohn', una respetada cervecería familiar en Franconia, Alemania, con una historia multigeneracional en la producción de cervezas lager tradicionales alemanas.

Ubicación: Franconia, Alemania

Introducción

Vender equipos de elaboración de cerveza en Alemania es entrar en el santuario de la cerveza. Los cerveceros alemanes, guiados por los principios de la Reinheitsgebot (Ley de Pureza de la Cerveza) y una cultura de excelencia en ingeniería, exigen los más altos estándares de calidad y rendimiento. 'Brauerei Schmidt & Sohn' necesitaba modernizar sus antiguas instalaciones para aumentar la capacidad y la eficiencia, pero se mostraban profundamente escépticos de que un fabricante no alemán pudiera ofrecer un sistema que satisficiera a su maestro cervecero ( Braumeister ) y pasara la rigurosa inspección de las autoridades alemanas.

El desafío: el guantelete de la ingeniería alemana

Este proyecto fue menos una venta y más una serie de pruebas técnicas exigentes. El éxito requirió un dominio absoluto en cuatro áreas clave:

1. Pasar la inspección TÜV y el cumplimiento de PED: este fue el desafío principal. Todo el sistema, especialmente los recipientes calentados por vapor, tuvo que diseñarse, fabricarse y documentarse para cumplir perfectamente con la Directiva sobre equipos a presión (PED 2014/68/UE). Más importante aún, tuvo que pasar una inspección final por parte de TÜV SÜD , uno de los organismos notificados más estrictos del mundo, cuya aprobación es un punto de referencia de calidad y seguridad en Alemania.

2. Dominar los procesos de elaboración de cerveza tradicionales: el sistema tenía que estar perfectamente equipado para realizar de varios pasos maceración por decocción , una técnica tradicional alemana fundamental para desarrollar el rico carácter de malta de sus cervezas Bock y Märzen. Esto requería una geometría de recipiente específica, una agitación potente y un control preciso de la temperatura.

3. Eficiencia y automatización sin concesiones: el cliente esperaba un rendimiento de clase mundial. Esto significó una alta eficiencia de extracción de la cuba de filtración, un consumo de energía optimizado del sistema de vapor y una plataforma de automatización confiable para una repetibilidad perfecta. El sistema de control debía ser robusto e intuitivo para sus cerveceros experimentados.

4. Calidad de construcción y acabado superiores: el estándar de soldadura, pulido y construcción en general tenía que estar visiblemente a la par con los legendarios fabricantes de equipos alemanes. No había margen de error.

La solución de CASSMAN: la sala de cocción 'Meisterstück' de 1500 litros

CASSMAN diseñó una solución diseñada no solo para satisfacer, sino también para impresionar al cliente alemán: una sala de cocción calentada por vapor de 4 recipientes y 1500 litros que era una obra maestra ( Meisterstück ) de la ingeniería.

Características clave del sistema:

• TÜV SÜD Auditado y certificado: CASSMAN contrató proactivamente a TÜV SÜD desde la fase de diseño. Proporcionamos un expediente técnico completo para su revisión, recibimos a inspectores de TÜV en nuestras instalaciones para realizar auditorías de fabricación y nos aseguramos de que cada componente cumpliera con sus exigentes estándares. El sistema se entregó con certificación PED completa, validada por TÜV.

• Diseño optimizado de decocción de 4 recipientes: el sistema incluía un hervidor de puré, un recipiente de filtración, un hervidor de mosto y un jacuzzi dedicados. Esta configuración proporcionó la máxima flexibilidad y eficiencia, lo que permitió a Braumeister realizar macerados de decocción complejos y al mismo tiempo iniciar la siguiente preparación, maximizando el rendimiento.

• Automatización y control PLC Siemens: Para satisfacer la demanda de confiabilidad y precisión del cliente, la cervecería fue equipada con un sistema PLC Siemens S7-1200 . Esto proporcionó un control sólido y automatizado sobre todo el proceso de elaboración de cerveza y utilizó una plataforma familiar y confiable para la cual se encuentra disponible soporte local en Alemania.

• Componentes críticos 'Hechos en Alemania': para mejorar aún más la calidad y generar confianza, CASSMAN integró componentes críticos de proveedores alemanes de primer nivel, incluidas bombas Hilge y tipos de válvulas específicos, lo que demuestra un compromiso compartido con la excelencia en ingeniería.

Ejecución de proyectos: una asociación de precisión

Nuestro proceso se basó en la transparencia, la colaboración y un enfoque incesante en pasar la prueba definitiva.

1. Ingeniería colaborativa con Braumeister : realizamos extensas revisiones de diseño con el maestro cervecero alemán, utilizando modelos 3D para refinar cada aspecto del sistema, desde el diseño del rastrillo de la cuba filtradora hasta la colocación de las mirillas, asegurando que se adaptara perfectamente a su flujo de trabajo.

2. Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) con el Cliente: Invitamos al equipo del cliente, incluido el propietario y el Braumeister , a nuestro taller para una FAT integral. Inspeccionaron cada soldadura, probaron la automatización y realizaron pruebas de agua, verificando la calidad de primera mano antes de enviar el equipo.

3. Documentación impecable: Se preparó un expediente técnico impecable y bilingüe (alemán/inglés), que incluye todos los certificados de materiales, mapas de soldadura, informes de pruebas de presión y el paquete completo de certificación TÜV. Esto garantizó una inspección final in situ fluida y eficiente.

4. Puesta en marcha profesional in situ: los ingenieros de CASSMAN viajaron a Alemania para supervisar la instalación final y la puesta en marcha, trabajando junto con el equipo local para garantizar una puesta en marcha perfecta y una entrega perfecta.

El resultado: el de Braumeister sello de aprobación

El proyecto fue un éxito rotundo, validando completamente la posición de CASSMAN como fabricante de clase mundial.

• Pasó la inspección TÜV con gran éxito: el inspector TÜV in situ revisó el equipo y la documentación y otorgó la aprobación sin una sola no conformidad, un testimonio de la rigurosa ejecución del proyecto.

• Decocción perfecta y eficiencia: en la primera preparación, el sistema ejecutó perfectamente el programa de macerado de doble decocción característico de la cervecería. La cuba filtradora logró una eficiencia de extracción del 96%, superando el rendimiento de su antiguo sistema y deleitando a Braumeister..

• Un escéptico reconvertido: El propietario de la 'Brauerei Schmidt & Sohn' quedó profundamente impresionado. Comentó: 'Lo admito, éramos escépticos. Pero CASSMAN demostró que estábamos equivocados. La calidad de la ingeniería, la transparencia del proceso y el resultado final son sobresalientes. Esta cervecería tiene el alma de un ingeniero alemán. Pasaron la prueba más dura: la nuestra'.

• Un nuevo punto de referencia: la cervecería se erige ahora como un modelo de eficiencia moderna arraigada en la práctica tradicional, asegurando el legado de la familia para otra generación.

Conclusión

El proyecto 'Brauerei Schmidt & Sohn' es la prueba definitiva de la capacidad de CASSMAN para competir y triunfar al más alto nivel. Al aceptar el desafío de los estrictos estándares regulatorios y de calidad de Alemania y al demostrar un compromiso inquebrantable con la ingeniería de precisión, hemos demostrado que nuestros equipos pertenecen a las cervecerías más exigentes del mundo.

Para las cervecerías donde el compromiso no es una opción, CASSMAN ofrece calidad de nivel alemán, certificada y probada.