Den ultimativen Test bestanden: Eine TÜV-geprüfte 1500-Liter-Brauerei für das deutsche Kernland

Projekttitel: Planung einer hocheffizienten, PED-zertifizierten 1500-Liter-Brauerei zur Erfüllung der hohen deutschen Standards

Kunde: „Brauerei Schmidt & Sohn“, eine angesehene Familienbrauerei in Franken, Deutschland, mit einer generationenübergreifenden Geschichte in der Herstellung traditioneller deutscher Lagerbiere.

Standort: Franken, Deutschland

Einführung

Der Verkauf von Brauanlagen in Deutschland bedeutet, das Heiligtum des Bieres selbst zu betreten. Deutsche Brauer, die sich an den Grundsätzen des Reinheitsgebots (Reinheitsgebot für Bier) und einer Kultur der technischen Exzellenz orientieren, verlangen höchste Ansprüche an Qualität und Leistung. „Brauerei Schmidt & Sohn“ musste ihre alternde Anlage modernisieren, um Kapazität und Effizienz zu steigern, war jedoch zutiefst skeptisch, ob ein nicht-deutscher Hersteller ein System liefern könnte, das seinen Braumeister ( Braumeister ) zufriedenstellen und die strenge Prüfung durch deutsche Behörden bestehen würde.

Die Herausforderung: Der deutsche Ingenieurshandschuh

Bei diesem Projekt handelte es sich weniger um einen Verkauf als vielmehr um eine Reihe anspruchsvoller technischer Versuche. Erfolg erforderte absolute Beherrschung in vier Schlüsselbereichen:

1. Bestehen der TÜV-Inspektion und PED-Konformität: Das war die größte Herausforderung. Das gesamte System, insbesondere die dampfbeheizten Behälter, musste so konstruiert, gefertigt und dokumentiert werden, dass es die Druckgeräterichtlinie (DGRL 2014/68/EU) einwandfrei erfüllt. Noch wichtiger war, dass es eine Endkontrolle durch TÜV SÜD bestehen musste , eine der weltweit strengsten benannten Stellen, deren Zulassung in Deutschland ein Maßstab für Qualität und Sicherheit ist.

2. Beherrschung traditioneller Brauprozesse: Das System musste perfekt ausgestattet sein, um das mehrstufige Abkochen von Maische durchzuführen , eine traditionelle deutsche Technik, die für die Entwicklung des reichen Malzcharakters ihrer Bock- und Märzenbiere entscheidend ist. Dies erforderte eine spezielle Gefäßgeometrie, starkes Rühren und eine präzise Temperaturkontrolle.

3. Kompromisslose Effizienz und Automatisierung: Der Kunde erwartete erstklassige Leistung. Dies bedeutete eine hohe Extrakteffizienz des Läuterbottichs, einen optimierten Energieverbrauch des Dampfsystems und eine zuverlässige Automatisierungsplattform für perfekte Wiederholbarkeit. Das Steuerungssystem musste für die erfahrenen Brauer robust und intuitiv sein.

4. Hervorragende Verarbeitungsqualität und Verarbeitung: Der Standard des Schweißens, Polierens und der Gesamtkonstruktion musste sichtbar auf dem Niveau der legendären deutschen Gerätehersteller liegen. Es gab keinen Raum für Fehler.

CASSMANs Lösung: Das 1500L „Meisterstück“-Sudhaus

CASSMAN hat eine Lösung entwickelt, die den deutschen Kunden nicht nur erfüllen, sondern auch beeindrucken sollte: ein 1500L dampfbeheiztes Sudhaus mit 4 Gefäßen, ein Meisterstück der Ingenieurskunst.

Wichtige Systemfunktionen:

• TÜV SÜD geprüft und zertifiziert: CASSMAN engagierte TÜV SÜD bereits in der Entwurfsphase proaktiv. Wir haben ein vollständiges technisches Dossier zur Prüfung bereitgestellt, TÜV-Inspektoren für Fertigungsaudits in unserer Einrichtung untergebracht und sichergestellt, dass jede Komponente ihren anspruchsvollen Standards entspricht. Das System wurde mit vollständiger PED-Zertifizierung und TÜV-Validierung geliefert.

• Optimiertes 4-Behälter-Abkochlayout: Das System verfügt über einen speziellen Maischekessel, einen Läuterbottich, einen Würzekessel und einen Whirlpool. Diese Konfiguration bot höchste Flexibilität und Effizienz und ermöglichte es dem Braumeister , komplexe Abkochmaischen durchzuführen und gleichzeitig den nächsten Sud zu starten, wodurch der Durchsatz maximiert wurde.

• Siemens PLC Automation & Control: Um den Anforderungen des Kunden an Zuverlässigkeit und Präzision gerecht zu werden, wurde die Brauerei mit einem Siemens S7-1200 SPS-System ausgestattet . Dies ermöglichte eine robuste, automatisierte Kontrolle über den gesamten Brauprozess und nutzte eine vertraute, vertrauenswürdige Plattform, für die lokaler Support in Deutschland leicht verfügbar ist.

• „Made in Germany“ Kritische Komponenten: Um die Qualität weiter zu verbessern und Vertrauen aufzubauen, hat CASSMAN kritische Komponenten von erstklassigen deutschen Lieferanten integriert, darunter Hilge-Pumpen und bestimmte Ventiltypen, und demonstriert damit ein gemeinsames Engagement für technische Exzellenz.

Projektabwicklung: Eine Partnerschaft in Präzision

Unser Prozess basierte auf Transparenz, Zusammenarbeit und einem unermüdlichen Fokus darauf, den ultimativen Test zu bestehen.

1. Gemeinsames Engineering mit dem Braumeister : Wir führten umfangreiche Designprüfungen mit dem deutschen Braumeister durch und verwendeten 3D-Modelle, um jeden Aspekt des Systems zu verfeinern, vom Läuterbottich-Rechendesign bis zur Platzierung der Schaugläser, um sicherzustellen, dass es perfekt auf seinen Arbeitsablauf zugeschnitten war.

2. Factory Acceptance Test (FAT) mit dem Kunden: Wir luden das Team des Kunden, einschließlich des Eigentümers und des Braumeisters , zu einem umfassenden FAT in unsere Werkstatt ein. Sie prüften jede Schweißnaht, testeten die Automatisierung und führten Wassertests durch, um die Qualität aus erster Hand zu überprüfen, bevor die Ausrüstung verschickt wurde.

3. Einwandfreie Dokumentation: Es wurde ein einwandfreies, zweisprachiges (Deutsch/Englisch) technisches Dossier erstellt, das alle Materialzertifikate, Schweißpläne, Druckprüfberichte und das komplette TÜV-Zertifizierungspaket umfasst. Dies gewährleistete eine reibungslose und effiziente Endkontrolle vor Ort.

4. Professionelle Inbetriebnahme vor Ort: CASSMAN-Ingenieure reisten nach Deutschland, um die endgültige Installation und Inbetriebnahme zu überwachen und gemeinsam mit dem Team vor Ort für einen perfekten Start und eine reibungslose Übergabe zu sorgen.

Das Ergebnis: Das Braumeister -Gütesiegel

Das Projekt war ein voller Erfolg und bestätigte die Position von CASSMAN als Weltklasse-Hersteller.

• TÜV-Inspektion mit Bravour bestanden: Der TÜV-Inspektor vor Ort überprüfte die Ausrüstung und die Dokumentation und erteilte die Genehmigung ohne eine einzige Nichtkonformität, ein Beweis für die konsequente Umsetzung des Projekts.

• Perfektes Abkochen und Effizienz: Beim ersten Sud führte das System den charakteristischen doppelten Abkochungsplan der Brauerei für die Maische perfekt aus. Der Läuterbottich erreichte einen Extraktwirkungsgrad von 96 %, übertraf damit die Leistung der alten Anlage und begeisterte den Braumeister.

• Ein bekehrter Skeptiker: Der Inhaber der „Brauerei Schmidt & Sohn“ war durch und durch beeindruckt. Er kommentierte: „Ich gebe zu, wir waren skeptisch. Aber CASSMAN hat uns das Gegenteil bewiesen. Die Qualität der Technik, die Transparenz des Prozesses und das Endergebnis sind herausragend. Diese Brauerei hat die Seele eines deutschen Ingenieurs. Sie hat den härtesten Test bestanden: unseren.“

• Ein neuer Maßstab: Die Brauerei gilt heute als Musterbeispiel für moderne Effizienz, die in traditioneller Praxis verwurzelt ist und das Erbe der Familie für eine weitere Generation sichert.

Abschluss

Das Projekt „Brauerei Schmidt & Sohn“ ist der endgültige Beweis für die Fähigkeit von CASSMAN, auf höchstem Niveau zu konkurrieren und erfolgreich zu sein. Indem wir die Herausforderung der strengen deutschen Regulierungs- und Qualitätsstandards angenommen und ein unerschütterliches Engagement für Präzisionstechnik demonstriert haben, haben wir gezeigt, dass unsere Ausrüstung zu den anspruchsvollsten Brauereien der Welt gehört.

Für Brauereien, bei denen Kompromisse keine Option sind, liefert CASSMAN zertifizierte und bewährte Qualität auf deutschem Niveau.