Hem » Fall » Fall » Klarar det ultimata testet: Ett TÜV-inspekterat 1500L bryggeri för det tyska hjärtat

Klarar det ultimata testet: Ett TÜV-inspekterat 1500L bryggeri för det tyska hjärtat

Författare: CASSMAN Publiceringstid: 2025-09-05 Ursprung: CASSMAN ÖLBRYGNINGSUTRUSTNING

Projekttitel: Konstruera ett högeffektivt, PED-certifierat 1500L bryggeri för att möta Tysklands exakta standarder

Kund: 'Brauerei Schmidt & Sohn,' ett respekterat, familjeägt bryggeri i Franken, Tyskland, med en historia av flera generationer av att producera traditionella tyska lager.

Plats: Franken, Tyskland

Klarar det ultimata testet: Ett TÜV-inspekterat 1500L bryggeri för det tyska hjärtat



Introduktion


Att sälja bryggutrustning i Tyskland är att gå in i själva ölets helgedom. Tyska bryggerier, vägledda av principerna i Reinheitsgebot (Beer Purity Law) och en kultur av ingenjörskonst, kräver de absolut högsta standarderna för kvalitet och prestanda. 'Brauerei Schmidt & Sohn' behövde modernisera sin åldringsanläggning för att öka kapaciteten och effektiviteten, men var djupt skeptiska till att en icke-tysk tillverkare kunde leverera ett system som skulle tillfredsställa deras bryggmästare ( Braumeister ) och klara den rigorösa inspektionen av tyska myndigheter.


Utmaningen: German Engineering Gauntlet


Detta projekt var mindre en försäljning och mer en serie krävande tekniska försök. Framgång krävde absolut behärskning inom fyra nyckelområden:

  1. Godkänd TÜV-inspektion och PED-efterlevnad: Detta var den viktigaste utmaningen. Hela systemet, särskilt de ånguppvärmda kärlen, måste designas, tillverkas och dokumenteras för att felfritt uppfylla tryckutrustningsdirektivet (PED 2014/68/EU). Ännu viktigare, det var tvungen att klara en slutinspektion av TÜV SÜD , ett av världens strängaste anmälda organ, vars godkännande är ett riktmärke för kvalitet och säkerhet i Tyskland.

  2. Att bemästra traditionella bryggprocesser: Systemet måste vara perfekt utrustat för att utföra avkoksmäskning i flera steg , en traditionell tysk teknik som är avgörande för att utveckla den rika maltkaraktären hos deras Bock- och Märzen-öl. Detta krävde specifik kärlgeometri, kraftfull omrörning och exakt temperaturkontroll.

  3. Kompromisslös effektivitet och automatisering: Kunden förväntade sig prestanda i världsklass. Detta innebar hög extrakteffektivitet från lautertunet, optimerad energiförbrukning från ångsystemet och en pålitlig automationsplattform för perfekt repeterbarhet. Styrsystemet behövde vara robust och intuitivt för deras erfarna bryggare.

  4. Överlägsen byggkvalitet och finish: Standarden för svetsning, polering och övergripande konstruktion måste vara synligt i nivå med Tysklands egna legendariska utrustningstillverkare. Det fanns inget utrymme för fel.


CASSMANs lösning: 1500L 'Meisterstück' brygghuset


CASSMAN konstruerade en lösning utformad inte bara för att möta, utan för att imponera på den tyska kunden: ett 1500L 4-kärl ånguppvärmt brygghus som var ett mästerverk ( Meisterstück ) av ingenjörskonst.


Viktiga systemfunktioner:

  • TÜV SÜD granskad och certifierad: CASSMAN engagerade proaktivt TÜV SÜD från designfasen. Vi tillhandahöll ett komplett tekniskt underlag för granskning, var värd för TÜV-inspektörer på vår anläggning för tillverkningsrevisioner och säkerställde att varje komponent uppfyllde deras krävande standarder. Systemet levererades med full PED-certifiering, validerad av TÜV.

  • Optimerad 4-kärls avkokslayout: Systemet innehöll en dedikerad Mash Kettle, Lauter Tun, Wort Kettle och Whirlpool. Denna konfiguration gav den ultimata flexibiliteten och effektiviteten, vilket gjorde att Braumeister kunde utföra komplexa avkoksmos samtidigt som nästa bryggning startas, vilket maximerar genomströmningen.

  • Siemens PLC Automation & Control: För att möta kundens krav på tillförlitlighet och precision utrustades bryggeriet med ett Siemens S7-1200 PLC-system . Detta gav robust, automatiserad kontroll över hela bryggprocessen och använde en välbekant, pålitlig plattform för vilken lokal support i Tyskland är lätt tillgänglig.

  • 'Made in Germany' Kritiska komponenter: För att ytterligare höja kvaliteten och bygga förtroende, integrerade CASSMAN kritiska komponenter från tyska leverantörer av högsta klass, inklusive Hilge-pumpar och specifika ventiltyper, vilket visar ett gemensamt engagemang för teknisk excellens.


Project Execution: A Partnership in Precision

Vår process byggdes på transparens, samarbete och ett obevekligt fokus på att klara det ultimata testet.

  1. Collaborative Engineering med Braumeister : Vi höll omfattande designrecensioner med den tyska bryggmästaren och använde 3D-modeller för att förfina alla aspekter av systemet, från lauter tun rake-designen till placeringen av synglasögon, vilket säkerställde att det var perfekt anpassat till hans arbetsflöde.

  2. Factory Acceptance Test (FAT) med kunden: Vi bjöd in kundens team, inklusive ägaren och Braumeister , till vår workshop för en omfattande FAT. De inspekterade varje svets, testade automatiseringen och körde vattenförsök, verifierade kvaliteten på första hand innan utrustningen skickades.

  3. Oklanderlig dokumentation: En felfri, tvåspråkig (tyska/engelska) teknisk dokumentation utarbetades, inklusive alla materialcertifikat, svetskartor, trycktestrapporter och det kompletta TÜV-certifieringspaketet. Detta säkerställde en smidig och effektiv slutbesiktning på plats.

  4. Professionell driftsättning på plats: CASSMANs ingenjörer reste till Tyskland för att övervaka den slutliga installationen och driftsättningen och arbetade tillsammans med det lokala teamet för att säkerställa en perfekt start och en sömlös överlämning.


Resultatet: Braumeisterns godkännandestämpel

Projektet blev en rungande framgång, vilket helt bekräftade CASSMANs position som en tillverkare i världsklass.

  • Godkänd TÜV-inspektion med flygande färger: TÜV-inspektören på plats granskade utrustningen och dokumentationen och beviljade godkännande utan en enda avvikelse, ett bevis på projektets rigorösa utförande.

  • Perfekt avkok och effektivitet: På den första bryggningen utförde systemet perfekt bryggeriets signaturmäskschema för dubbelavkok. Lautertunen uppnådde en extrakteffektivitet på 96 %, överträffade prestandan för deras gamla system och gläder Braumeister.

  • En omvänd skeptiker: Ägaren till 'Brauerei Schmidt & Sohn' var grundligt imponerad. Han kommenterade: 'Jag ska erkänna att vi var skeptiska. Men CASSMAN visade att vi hade fel. Kvaliteten på tekniken, processens transparens och slutresultatet är enastående. Det här bryggeriet har en tysk ingenjörs själ. De klarade det tuffaste testet: vårt.'

  • Ett nytt riktmärke: Bryggeriet står nu som en modell för modern effektivitet med rötter i traditionell praxis, och säkrar familjens arv för ytterligare en generation.


Slutsats

Projektet 'Brauerei Schmidt & Sohn' är ett definitivt bevis på CASSMANs förmåga att tävla och lyckas på högsta nivå. Genom att anamma utmaningen med Tysklands stränga regulatoriska och kvalitetsstandarder, och genom att visa ett orubbligt engagemang för precisionsteknik, har vi visat att vår utrustning hör hemma i de mest krävande bryggerierna i världen.


För bryggerier där kompromiss inte är ett alternativ, levererar CASSMAN kvalitet på tysk nivå, certifierad och beprövad.



Är du redo att bygga ditt bryggeri med en pålitlig partner?

Navigera inte ensam i bryggeritillverkningens värld. Låt mitt team av erfarna ingenjörer förse dig med en kostnadsfri offert och en preliminär design för ditt projekt.
Kontakta oss
Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. är huvudsakligen engagerat i ölutrustning, whiskydestilleriutrustning, biologisk jäsning och miljöskyddsutrustning, bland annat.

Snabblänkar

Produktkategori

Kontakta oss

E-post: inquiry@cassmanbrew.com

Tel: 0086 531 88822515

Mobil/Whatsapp/Wechat: +86 18560016154

Fabriksadress: No.3-1, Weili Industrial Park, Qiliu Road, Qihe County, Dezhou City. Shandong. Kina.

 
Copyright © 2025 Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.Alla rättigheter reserverade. Webbplatskarta